QB/T 1623—1992.
1主题内容与适用范围
QB/T 1623规定了多排多轴钻的产品分类、技术要求.试验方法,检验规则及标志,包装、运输,贮存。本标准适用于多排多轴钻(以下简称机床)。
2引用标准
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T5226机床电器设备通用技术条件JB/T8产品标牌
QB/T 842轻工机械衡器通用技术条件JB/T 1471出口机床包装技术条件JB/T 4171木工机床精度检验通则
ZB J65 015木工机床噪声声压级测量方祛ZB Y96 006家具机械型号编制方法
3产品分类
机床型号应符合ZB Y96 006的规定。
4技术要求
多排多轴钻应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件进行设计和制造。
4.1加工质量
4.1.1铸件、加工件等的加工质量应符合QB/T 842有关规定。
4.1.2外购的配套件.标准件应符合现行标准,以保证性能可靠。
4.2电气系统应符合GB/T 5226的规定。
4.3外观质量
4.3.1 外露加工面不应有锈蚀.碰伤、毛刺等缺陷。
4.3.2零部件装配结合面应整齐,不应有明显错位。
4.3.3油漆质量应符合QB/T 842.7的规定。
4.4机床精度
4.4.1 在机床检验前,多排多轴钻应处于自然调平状态。
4.4.2机床检验时,如不能按规定范围测量,应符合JB/T4171第2.2.1条规定。
4.4.3当采用其他检验方法时,其精度不应低于本标准检验方法的精度。
4.4.4几何精度
几何精度应符合表1规定。

中华人民共和国轻工行业标准
多排多轴钻
主题内容与适用范围
QB/T 1623-·1992
本标推规定了多排多轴钻的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于多排多轴钻（以下简称机床）。2引用标准
GB/T 191
包装储运图示标志
GB/T 5226
机床电器设备通用技术条件
JB/T8产品标牌
轻工机械衡器通用技术条件
QB/T 842
JB/T1471
JB/T 4171
出口机床包装技术条件
木工机床精度检验通则
ZBJ65015木工机床噪声声压级测量方法ZBY96006家具机械型号编制方法3产品分类
机床型号应符合ZBY96006的规定。4技术要求
多排多轴钻应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件进行设计和制造。4.1加工质量
4.1.1铸件、加工件等的加工质量应符合QB/T842有关规定。4.1.2外购的配套件、标准件应符合现行标准，以保证性能可靠。4.2电气系统应符合GB/T5226的规定。4.3外观质量
4.3.1外露加工面不应有锈蚀、碰伤、毛刺等缺陷。4.3.2零部件装配结合面应整齐，不应有明显错位。4.3.3油漆质量应符合QB/T842.7的规定。4.4机床精度
4.4.1在机床检验前，多排多轴钻应处于自然调平状态。4.4.2机床检验时，如不能按规定范围测量，应符合JB/T4171第2.2.1条规定。4.4.3当采用其他检验方法时，其精度不应低于本标准检验方法的精度。4.4.4几何精度
几何精度应符合表1规定。
中华人民共和国轻工业部1992-11-10批准54
1993-07-01实施
4.4.5工作精度
工作精度应符合表2规定。
QB/T 1623—1992
检验项目
同排钻头孔
距精度
主轴径向圆
主轴上下运
动的直线度
每排钻孔公
共轴心线对靠15
板的平行度
各排钻对应
钻轴孔的平行
检验方法
各钻轴孔安装检验样棒，用卡
尺测量任意相邻四个钻轴样棒
L<为所测孔距精度
将钻轴孔安装检验样棒，百分
表测头接触样棒，转动钻孔轴
将钻轴孔安装检验样棒，百分
表测头接触样棒缓慢升降钻轴
将同排端部轴孔安装检验棒，
百分表固定于搭板表测头接触
样棒，测最大差值(检测对称位
置上的五点）bzxZ.net
在任意对应钻轴孔安装检验
棒，将直角尺靠样棒，用塞尺检验间隙
TTKAONKAC
QB/T1623.-1992
检验项目
每排钻孔对
试件基准面的
平行度
钻孔轴线对
试件基准面的
垂直度
检验方法
试件每排钻两个孔，安装检验
棒，同排两孔到侧基面的距离之差
试件孔中安装检验棒,用直角
尺接触检验棒,在相互垂直的两
个方向上用塞尺测量取最大值
注：含水率低于15%的硬木类木板或人造板的试件基准面平行面不超过1000：0.10,则基准面的直线度不超过1000：0.10,试件尺寸：长×宽×厚（1000mm×400mm×19mm）。5试验方法
5.1机床的几何精度和工作精度按4.4条规定进行。5.2外观质量应按4.3条规定进行。5.3空运转试验
5.3.1空运转应无异常振动和响声。5.3.2连续起动、停止运动10次，试验动作的可靠性。试验操纵机构的灵活性。
空运转噪声声压级不超过85dB（A），检验应按ZBJ65015规定进行。5.3.5电气系统工作准确、可靠。5.4负荷试验
5.4.1按4.4.5条检验工作精度。负荷试验一般在制造厂进行，必要时在用户厂进行。5.4.2
6检验规则
机床应按本标准的规定经工厂检验部门检验合格后，签发合格证。机床应按4.4条做出厂检验，签发合格证后，方可出厂。6.2
6.3型式检验
型式检验项目为本标推的全部技术要求内容，当有下列情况之一时，必须进行型式检验。新产品试制或老产品改造鉴定；a.
正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.
QB/T1623-1992
国家质量监督机构提出进行型式检验时：正常生产时,每年进行一次；
产品长期停产后，恢复生产时；e.
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。f.
6.4型式检验规则
对成批生产的产品，每批按10%抽检率随机抽检，每批抽检不得少于一台。若不合格则加倍抽检，加倍抽检仍不合格，判该批产品为不合格。7标志、包装、运输
7.1在机床的适当位置固定标牌，标牌的型式和尺寸及技术要求应符合JB/T8规定。7.2包装
机床的包装应符合GB/T191和QB/T842的有关规定，出口机床应符合JB/T1471规定。7.3运输
运输应符合QB/T842.8及有关运输部门文件要求的规定。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国家具机械标准化中心归口。本标准由牡丹江第二轻工机械厂负责起草。本标雅主要起草人汪世森、张伟红。57
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。