本标准规定了办公椅的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于室内工作用椅。

ICS97.140
分类号：Y81
备案号：53766-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2280-2016
代替QB/T2280-2007
办公家具
办公椅
Office furniture - Office chair2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替QB/T2280一2007《办公椅》。本标准与QB/T2280一2007相比，除编辑性修改外主要技术差异如下：修改了标准名称，使标准名称与其他办公家具标准名称关联性更好；增加了部分引用标准（见第2章）；QB/T2280-2016
在“术语和定义”中，删除了“转椅”、“滑动阻力”、“滚动阻力”、“承重构件”术语；修改了“最低座面高”、“最高座面高”的定义；增加了“气弹簧”、“公称力F”的术语和定义（见第3章）；
一在“分类”中，修改了“不可调节办公椅”；删除了“按办公椅水平转动方式”、“按骨架和承重构件材料”分类（见第4章）；在“要求”中，删除了“座斜角”、“木质材料”、“皮革材料”、“其他各类材料”、“气动杆”、“纺织面料透湿量”、“金属件涂层耐盐浴”、“电镀层结合性能”、“塑料件”、“滚动/滑动阻力”要求；修改了“金属件涂层理化性能”、“座面、椅背静载荷试验”、“扶手垂直向下静载荷试验”、“扶手水平静载荷试验”、“脚轮往复磨损试验”、“底座静载荷试验”、“座面耐久性试验”要求；增加了“金属件涂层耐盐雾”、“TVOC”、“安全性”要求（见第5章）；
在“试验方法”中，删除了“木质材料”、“皮革材料”、“其他各类材料”、“气动杆”、“纺织面料透湿量”、“金属件涂层耐盐浴”、“电镀层结合性能”、“塑料件”、“滚动/滑动阻力”试验方法；修改了“金属件涂层理化性能”、“座面、椅背静载荷试验”、“扶手垂直向下静载荷试验”、“扶手水平静载荷试验”、“脚轮往复磨损试验”、“底座静载荷试验”、“座面耐久性”试验方法；增加了“金属件涂层耐盐雾”、“TVOC”、“安全性”试验方法（见第6章）：
在“检验规则”中，修改了“抽样与产品组批规则”、“检验程序”、“检验结果的判定”（见第7章）；
一一在“标志、包装、运输、贮存”中，修改了“标志”要求（见第8章）；—修改了附录A；增加了附录B（见附录）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化中心归口。本标准主要起草单位：浙江省家具与五金研究所、浙江恒林椅业股份有限公司、浙江永艺家具有限公司、浙江大康家具有限公司、安吉富和家具有限公司、浙江博泰家具有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、浙江圣奥家具制造有限公司、震旦（中国）有限公司、北京黎明文仪家具有限公司、佛山市虹桥家具有限公司、安吉县盛信办公家具有限公司、深圳长江家具有限公司、安吉县质量技术监督检测中心、浙江省椅业协会、深圳健豪工业系统有限公司、顺德职业技术学院、广州市百利文仪实业有限公司、佛山市南海区美邦家具有限公司、佛山市骏誉家具有限公司、佛山市顺德区龙江镇国玮五金制品厂、霸州市东段兄弟家具（铜牛）厂。万方数据
QB/T2280-2016
本标准主要起草人：范红伟、钟文翰、罗菊芬、葛国明、梁米加、王江林、张加勇、程军、毛如佳、毛华忠、周新、谈立山、胡春华、董裕强、刘晓红、叶丹、汤玉训、张叙俊、陈严固、黎胜国、左伯良、陈玉林、姚若灵、梁纳新、吴耀藩、梅浩良、冯日行、徐喜顺。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2280-2007；
-QB/T2280-1996。
万方数据
1范围
办公家具
办公椅
QB/T2280-2016
本标准规定了办公椅的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于室内工作用椅，其他场合的类似用途椅子可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3325一2008金属家具通用技术条件GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6669一2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB/T6670一2008软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10357.2家具力学性能试验第2部分：椅凳类稳定性GB/T10357.3一2013家具力学性能试验第3部分：椅凳类强度和耐久性GB17927.1软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分：阴燃的香烟GB17927.2软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第2部分：模拟火柴火焰GB/T18204.2一2014公共场所卫生检验方法第2部分：化学污染物GB18587一2001室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量GB/T29525一2013座椅升降气弹簧技术条件GB50325一2010民用建筑工程室内环境污染控制规范QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法3术语和定义
GB/T29525一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
办公椅officechair
供室内工作使用的单人座椅。
调节装置adjusterdevice
改变座椅部件相对位置、角度或刚度的机构。3.3
锁定装置lockingdevice
对座椅的活动部件定位后进行锁定的装置。3.4
外形对称度
Eshapesymmetry
万方数据
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椅子部件所在对称平面、对角线或圆周直径的误差程度。3.5
座面左右水平偏差seatplanedeviation座面硬边左右对称点所在平面与地平面的倾斜程度。3.6
椅背偏心度backeccentric
椅背最上端受力点垂直引线至底座最外侧支撑点连线的距离。3.7
软、硬包件softandrigiditycoveringframe纺织面料、天然皮革、人造皮革包覆的构件和部件。3.8
最低座面高thelowestseatheight座面调至最低点时的座高。
最高座面高thehighestseatheight座面调至最高点时的座高。
升降行程lifttravel
最高座面高和最低座面高的差值。3.11
气弹簧
gasspring
由一个密闭缸筒和能在缸筒内滑动的活塞及活塞组件组成的以氮气或其他惰性气体为储能介质的弹性元件。
公称力
nominalforce
最小伸展力与最小压缩力的和除以2。Fa=（Fi+Fs）/2
式中：
Fi最小伸展力；
F3—最小压缩力。
注：公称力F,是气弹簧综合特性的指标之一。4产品分类
按调节方式，办公椅分为：
I型办公椅：椅座和椅背角度均可调节的办公椅（见图1）；2
万方数据
5要求
图1I型办公椅
Ⅱ型办公椅：只有椅背角度可调节的办公椅（见图2）。2II型办公椅
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IⅢI型办公椅：椅背、座面、扶手相对位置、角度均不可调节的办公椅（见图3）。图3ⅢI型办公椅
5.1主要尺寸
产品主要尺寸应符合表1的规定。代号及偏差要求见图4、图5、图6和表1，对有特殊要求的尺寸，由供需双方合同明示。
万方数据
QB/T2280-2016
座高”
说明：
主要尺寸
≥380
340~540
≥360
≥275
a）主要尺寸示意图1
座面测量点（见6.2.1）：
椅背测量点（见6.2.2）。
主要尺寸
升降行程”
扶手内宽
扶手高”
实测值与设计尺寸的偏差
b)主要尺寸示意图2
座面后边缘确定的办公椅主要尺寸示意图a）主要尺寸示意图1
万方数据
b）主要尺寸示意图2
单位为毫米
主要尺寸
≥440
160~250
尺寸偏差为±5
说明：
座面测量点（见6.2.1）；
S椅背测量点（见6.2.2）。
图5座面后边缘不确定的办公椅主要尺寸示意图8
图6扶手内宽和座宽尺寸示意图
5.2形状和位置公差
产品的形状和位置公应符合表2的规定。表2形状和位置公差
椅背偏心度
≤140
5.3外观
5.3.1塑料件外观
外形对称度
5.3.1.1应无裂纹，无明显变形。5.3.1.2应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕。座面左右水平偏差”
5.3.1.3外表用塑料件表面应光洁，无划痕，无污渍，无明显色差、5.3.2软、硬包件外观
色差。·
构件及缝纫应无破损，无污迹、无脱线、无开缝或脱胶。QB/T2280-2016
单位为毫米
着地平稳性
构件及缝纫对称部位应对称。缝纫线迹均匀，无明显浮线、跳针。图案清晰，无跳丝、明显5.3.2.3软包件应外形饱满，圆滑一-致，对称部位应对称。嵌线圆滑挺直。硬包件应外形平滑，无皱折。
5.3.2.4一体发泡成型部件应结合牢固、平服，不有脱落、起皱、松弛等缺陷。自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑，厚度均匀，质感致密，分模缝隙不影响外观。5.3.3木制件外观要求
5.3.3.1外表用木制件不应有裂纹、钝棱、死节、虫蛀材、轻微腐朽材。5.3.3.2外表用人造板部件应进行封边处理。5.3.3.3封边和贴面应无鼓泡、脱胶。5
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5.3.3.4封边或贴面的拼贴应严密、平整，表面纹理、色泽应相似，应无凹陷、压痕、明显透胶，贴面应无划伤、麻点、裂痕、崩角、刃口。5.3.4金属件外观
5.3.4.1金属件应进行防锈处理，不应有锈迹。5.3.4.2金属件应无端部未封口的管件。管材和冲压件：不应有裂缝、脱层，无叠缝、错位、结疤。弯管处弧形圆滑一致，波纹高低不大于0.4mm，冲压件平整。5.3.4.3金属件应无裂纹、结疤。焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿。5.3.4.4
焊接件应无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅。铆接处应无漏铆、脱铆。
铆接件应铆接圆滑，无锤印。*
5.3.5涂层和镀层
木制件涂层应平整、光滑，无划痕、雾光、白楞、白点、流挂、积粉和杂渣、明显色差。5.3.5.1
木制件涂层不应有鼓泡、皱皮、发黏、漏漆现象。金属件涂层应无漏底、凹凸、明显流挂、疙瘩、皱皮、飞漆，无剥落、返锈、漏漆现象。金属件镀层应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、毛刺、花斑（不包括镀彩锌）和划痕。5.3.6其他外观要求
产品的零部件应无破损现象。
固定部位的结合应牢固无松动，无少件、漏钉、透钉。产品的所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角。5.3.6.4产品的所有外表部位不应有掉（脱）色现象。5.3.6.5装配性：应拆装方便，零部件齐全。装配后连接可靠，不易松脱。插接件应有防脱落处理。5.3.6.6
升降机构和角度调节机构：升降轻便灵活，螺旋机构的升降配合良好，气动升降应平稳，无漏气，无噪声。角度调节结构灵活、可靠，调节自如，并具有锁定装置。5.3.6.7脚轮：转动、平动应轻快灵活，无破损，连接牢固。5.4理化性能
产品理化性能应符合表3的规定。表3理化性能
检验项目
软质聚氨酯
泡沫塑料
纺织面料
金属件涂层
电镀层
万方数据
回弹性
75%压缩永久变形
干摩擦色牢度
耐盐雾
附着力
耐盐雾
试验条件和要求
座面：≥25kg/m3
其他部位：≥18kg/m2
≥35%
≤10%
≥3级
24h，直径1.5mm以下锈点不多于20点/dm2，其中直径不小于1.0mm的锈点不超过5点（距离边缘棱角2mm以内的不计）
不低于1级
18h，直径1.5mm以下锈点不多于20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距离边缘棱角2mm以内的不计）试验方法
5.5力学性能
产品力学性能应符合表4的规定。庆
检验项目
稳定性
座面冲击
座面、椅背静载荷
扶手垂直向下静载
扶手水平静载荷
脚轮往复磨损
底座静载荷
座面、椅背耐久性
椅背往复耐久性
倾斜机构
座面回转耐久性
万方数据
试验条件
表4力学性能
座面静载荷600N，向前、侧
向倾翻力不小于20N，向后倾
翻力不小于100N
冲击高度152mm，冲击质量
102kg，1次。如座面可调，
调至最高和最低位置各冲击1
座面：1300N；椅背：450N，
750N，1min
445N，1min
座面垂直加载113kg，在有障
碍物的测试平台，测试2000
次；在无障碍物的水平测试台
上测试98000次
7560N，1min，2次
座面载荷950N，100000次
椅背载荷330N，100000次
座面平衡载荷：950N
座面载荷102kg，椅背载荷
445N，120000次
座面载荷102kg，椅背载荷
334N，120000次
300000次
座面静载荷102kg，回转角度
（360士10）°，回转频率
5次/min~15次/min，120000
次。如座面可调，调至最高和
最低位置各做60000次
无倾翻
1.座椅零部件无断裂或豁裂现象；2.加载部位无明显变形：
3.座椅结构无松动；
4.试件试验期间不应发出清晰可辨的噪声；
5.升降机构和旋转机构应无失灵；6.应无螺丝等零配件明显松动
1.测试后使用功能应无损坏和丧失：
2.测试后用22N的力沿着每个脚
轮的中心线拉脚轮，脚轮应不会脱落出来
底座的结构完整性应无破坏，应无突然的明显的形变
1.座椅零部件无断裂或豁裂现象；2.加载部位无明显变形；
3.座椅结构无松动；
4.试件试验期间不应发出清晰可辨的噪声；
5.升降机构和旋转机构应无失灵；6.应无螺丝等零配件明显松动
QB/T2280-2016
试验方法
6.6.3不适用于转椅
6.6.8不适用于转椅
6.6.9.1适用于1型
办公椅
6.6.9.2适用于Ⅱ和
型办公椅
6.6.10适用于1、ⅡI
型办公椅
QB/T2280-2016
检验项目
座面耐久性
5.6阻燃性
表4(续）
试验条件
椅座往复冲击耐久性：57kg沙袋，冲击高度30mm，10次/min~30次/min，100000次
座面左右弯曲交替负荷耐久性：两个加载点上交替加载734N，10次/min～30次/min，40000次
跌落高度200mm，10次
5.6.1家庭用办公椅的阻燃性应满足GB17927.1的要求。要求
1.座椅零部件无断裂或豁裂现
2.加载部位无明显变形；
3.座椅结构无松动；
4.试件试验期间不应发出清晰
可辨的噪声；
5.升降机构和旋转机构应无失
6.应无螺丝等零配件明显松动
5.6.2公共场所用办公椅的阻燃性应满足GB17927.2的要求。5.7甲醛释放量
办公椅甲醛释放量不应大于0.120mg/mh。5.8TVOC
办公椅TVOC不应大于0.5mg/m*h。5.9安全性（只适用于带气弹簧的办公椅）5.9.1基本安全
座位底面与气弹簧之间应有隔离措施，可采用厚度不小于2mm的钢板或底盘隔离。5.9.2密封性能
应符合GB/T29525一2013中6.5的规定。5.9.3耐高低温性能
应符合GB/T29525-2013中6.6的规定。5.9.4循环寿命
试验方法
经耐高低温性能试验的样品，再经50000次循环寿命（当行程不大于60mm时，按实际行程；当行程大于60mm时，按60mm行程）试验后，气弹簧公称力F的总衰减量不应大于13%6试验方法
6.1精度
除另有规定，采用以下测量精度：加载力：额定值的土5%；
质量：额定值的土1%；
尺寸：±1mm；
-加载垫的位置精度：±5mm。
6.2主要尺寸
6.2.1A点的确定
将64kg加载模块（见附录A）以中心线为对称面放在座位上，保证主码的导向轴中心与座椅旋转轴的中心一致。测试之前，座位应加载然后卸载，重复5次。8
万方数据
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