QB/T 1738—1993.
4.9合页装配后,在不扭紧弹簧的状态下,页片应能用手力转动。
4.10装配圆头内应安装弹簧垫围,并有保证弹簧垫圈正常工作的结构,或采取其他防脱落措施。
4.11木螺钉孔必须为沉孔。
4.12涂层表面应色泽均匀,合格品不应有明显的露底、流挂、皱纹等缺陷，一等品应无缺陷。
4.13 涂层附着力:合格品应不低于3级,一等品应不低于2级。
4.14 镀锌层应光洁均匀,不得有露底、剥落、锈蚀等缺陷。
4.15镀锌层耐腐蚀性能:经12h试验后﹐合格品应不低于8级,一等品应不低于9级。
5试验方法
5.1对4.1条规格尺寸用相应量具测量。
5.2对4.2条材料厚度用相应量具测量。
5.3对4.3条弹箦材料查阅质量保证书。
5.4对4.4条弹箦材料直径用相应量具测量。
5.5对4.5条配合可靠的试验:用调节棒转动调节器达到表4的规定值,弹簧应无失效。
5.6对4.6条双筒管承受拉力的试验:将试件按图4安装在拉力机上承受Р向拉力至规定值。
5.8对4.8条轴向最大间隙的试验;用塞尺进行测量。
5.9对4.9条页片启闭的试验;不借助任何工具用手转动页片。
5.10 .对4.10条方圆头脱落:用相应量具,圆头内沉孔深度应小于弹簧垫围的高度。采用其他防脱落措施的则采用专用测试机测试。测试机安装单弹簧合页,门扇重20~25kg ,外力开启,自行关闭,开启频率10~15次/min,开启次数达到2000 次,圆头应不脱落。
5.11对4.11条沉孔、4.12条涂层和4.14条镀锌层外观质量用目测进行。
5.12对4.13条涂层附着力的试验:按GB/T 1720进行。
5.13对4.15条镀锌层耐腐蚀性能的试验:按GB 5938进行试验,按GB 5944进行评价,简管拼缝处不作考核。
6检验规则6.1出厂检验
6.1.1产品必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。
6.1.2出厂检验按GB/T 2828的规定进行。采用特殊检查水平S-3,正常检查--次抽样方案,检验项目及合格质量水平(AQL)按表9规定。

中华人民共和国轻工行业标准
弹簧合页（铰链）
1主题内容与适用范圈
QB/T1738—1993
本标准规定了弹簧合页（铰链）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于安装在各种单向、双向门上的单弹簧、双弹簧合页。2引用标准
GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3产品分类
3.1产品的型式、规格尺寸应符合图1、图2和表1的规定。B
1—简管，2—调节器，3—弹簧垫围，4—圆头;5—弹簧+6-页片，7—底座图1
中华人民共和国轻工业部1993-04-15批准1993-12-01实施
QB/T1738-—1993
1—简管:2—调节器;3—弹黄垫围;4--圆头;5-弹簧;6—页片;7—底座图2
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸bzxZ.net
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
3.2品种
3.2.1按结构分
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
单弹簧合页
双弹簧合页
按页片材料分
代号为D，
代号为S。
普通碳素钢制
不锈钢制
铜合金制
代号为P；
代号为B，
代号为T。
按表面处理分
代号为Q：
b. 涂塑
代号为S，
代号为D；
电镀锌
表面不作处理无代号。
3.3产品代号
3.3.1代号
3.3.2标记示例
QB/T1738—1993
续表1
产品标准号
-表面处理
弹簧合页
普通碳素钢制造、表面涂漆、规格为150mm的 I型双弹簧合页。弹簧合页TY-SPQ1501QB/T1738
4技术要求
4.1规格尺寸应符合3.1条规定。200
4.2钢制弹簧合页简管和页片所用材料厚度应符合表2规定，其中上偏差不作规定。14
简管材厚
页片料厚
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
QB/T 1738-1993
4.3弹簧材料主要性能应不低于65Mn。125
4.4弹簧材料直径应符合表3规定，其中上偏差不作规定。表3
基本尺寸
极限偏差
4.5调节器、底座和弹簧应配合可靠，当弹簧达到表 4 规定的扭转角时应仍能正常使用。表4
扭转角，（\）
双弹簧合页简管承受表5规定的拉力时不得断裂。4.6
合格品
一等品
弹簧经5.7条试验后，应符合表6规定。4.7
扭矩.N·m
塑性变形，（°）
合格品
一等品
按图3所示最大轴向间隙应符合表7规定。382
iiKAoNiKA
最大轴向间露
QB/T1738—1993
4.9合页装配后，在不扭紧弹簧的状态下，页片应能用手力转动。150
4.10装配圆头内应安装弹簧垫圈，并有保证弹簧垫圈正常工作的结构，或采取其他防脱落措施。4.11
本螺钉孔必须为沉孔。
4.12涂层表面应色泽均匀，合格品不应有明显的露底、流挂、皱纹等缺陷，一等品应无缺陷。4.13涂层附着力合格品应不低于3级，一等品应不低于2级。4.14
镀锌层应光洁均勺，不得有露底、剥落、锈蚀等缺陷。镀锌层耐腐蚀性能：经12h试验后，合格品应不低于8级，一等品应不低于9级。5试验方法
5.1对4.1条规格尺寸用相应量具测量。5. 2对 4. 2 条材料厚度用相应量具测量。5.3对4.3条弹簧材料查阅质量保证书。5. 4 对 4. 4 条弹簧材料直径用相应量具测量。5.5对4.5条配合可靠的试验：用调节棒转动调节器达到表4的规定值，弹簧应无失效。5.6对4.6条双简管承受拉力的试验：将试件按图4安装在拉力机上承受P向拉力至规定值。图4
5.7弹簧扭矩和塑性变形试验：见图5，将单合页简管夹持在有负荷杆机构的三爪卡盘“A”上，内装被测弹簧；又将调节器勾住弹簧并夹持在有分度头机构的三爪卡盘“B”上，l为0.2m。调试负荷杆使其平衡，并读出测力计起始力Fc。慢慢转动分度头使测力计读数F,一F。十1N,同时记下分度头读数α1。继续转动分度头，使弹簧扭转到表8规定的试验角，记下测力计的读数F2，然后反向转动分度头使测力计读383
数回到F，同时记下分度头读数α2。QB/T1738-1993
扭矩（F2—F,）·1,塑性变形=α1—α2应符合4.7条规定。测力计
试验角，°)
谢节器
5.8对 4.8条轴向最大间隙的试验：用塞尺进行测量。125
5.9对4.9条页片启闭的试验：不借助任何工具用手转动页片。150
分度头
5.10对4.10条方圆头脱落：用相应量具，圆头内沉孔深度应小于弹簧垫圈的高度。采用其他防脱落措施的则采用专用测试机测试。测试机安装单弹簧合页，门扇重20~~25kg，外力开启，自行关闭，开启频率10~15次/min，开启次数达到2000次，圆头应不脱落。5.11对4.11条沉孔、4.12条涂层和4.14条镀锌层外观质量用目测进行。5.12对4.13.条涂层附着力的试验：按GB/T1720进行。5.13对4.15条镀锌层耐腐蚀性能的试验：按GB5938进行试验，按GB5944进行评价，简管拼缝处不作考核。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1产品必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂6.1.2出厂检验按GB/T2828的规定进行。采用特殊检查水平S-3，正常检查-次抽样方案，检验项目及合格质量水平（AQL)按表9规定。表9
不合格类别
检验项目
配合可靠性
弹簧强度
簡管、页片材料厚度
弹簧材料
检验条款
合格质量水平（AQL）
不合格类别
弹簧直径
QB/T1738—1993
续表9
防圆头脱落
规格尺寸
轴向间隙
页片转动
木螺钉沉孔
涂层外观
镀锌层外观
检验条款
合格质量水平(AQL）
6.1.3对7.1条标志及7.2条包装的检验，抽检二个包装箱均应合格，若有一个不合格则加倍抽查，全部合格则判为合格批，仍有不合格则判为不合格批。6.2型式检验
当遇到下列情况之一时，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，产品停产半年后，恢复生产时；正常生产的产品每年不少于一次。6.2.2型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平1，一次抽样方案，样本在出厂检验的合格品中抽取，检验项目、判定数组、样本数及不合格质量水平(RQL)按表10规定。表10
检验项目
双弹簧简管承受拉力
涂层附誉力
镀锌层耐腐蚀性能
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
检验条款
7.1.1内包装盒应有标志，标志内容：产品名称，
产品标记；
商标；
制造厂名和产地。
样本数
不合格质量水平（RQL）
外包装应标有制造厂名和产地、产品名称、产品标记、商标、外形尺寸、毛重、出厂日期。7.1.2
7.2包装
7.2.1产品包装应年固，并有防潮措施。R
内包装应附有产品说明、合格证、调节棒及安装所需的木螺钉，木螺钉规格尺寸应符合表11的规定。
木螺钉规格
7.3运输
QB/T1738-1993
产品运输中应避免撞击、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。7.4
产品应贮存在无腐蚀性介质、空气流通、相对湿度不大于85%的仓库中。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国建筑五金标准化中心归口。200
本标准由上海铰链四厂、浙江凯旋燃气用具厂、上海市建筑五金工业研究所负资起草。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG313-—1983《弹簧合页》作废。386
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。