QB/T 1698—2006.Pulp pumps-Test means.
1范围
QB/T 1698规定了纸浆泵的试验方法。
QB/T 1698包括了两种测量精度等级:1级适用于较高精度的试验;2级适用于较低精度的试验。两种测量精度等级包括了不同的容差系数值、允许波动值和测量误差分析。
本标准适用于各类纸浆泵。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 755旋转电机定额和性能
GB/T 1032三相异步电动机试验方法GB/T 3214水泵流量的测定方法
GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T 12785--2002潜水电泵试验方法
JB/T 8098泵的噪声测量与评价方法
3术语
本标准所用术语的定义按GB 755和GB/T 3216执行。
4试验
4.1试验内容
纸浆泵的试验分出厂试验和型式试验两种，试验项目按有关产品标准的要求。
4.2试验装置及仪表
4.2.1试验设备应包括水（浆）循环系统、电气控制系统及参数测量系统。
4.2.2推荐采用半开式系统进行浆体试验，如图1，应保证通过测量截面的液流具有如下特征:
a)轴对称的速度分布;
b)等静压分布;
c)无装置引起的旋涡。
4.2.3 水（浆）试验循环系统应符合如下要求:
a)连接泵出口直管段与泵出口法兰端面垂直;
b)管径与泵出口应相等;
c)水（浆）池的容积应能满足试验要求;
d)取压孔的位置、设置形式及制造要求应符合GB/T 3216的规定;
e)在管路中设置测量流量装置时，其前后直管长度应符合相应测量装置使用的具体规定;
f〉现场测试时，对测量流量和测压的要求应分别符合GB/T3214和GB/T 3216的规定。但测孔可适当放大以不影响测量精度为原则。

ICS85.100
分类号：Y91
备案号：19939-2007
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 1698—2006
代替QB/T1698—1993
纸浆泵
试验方法
Pulp pumps-Test means
2006-12-17发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2007-08-01实施
本标准是对QB/T1698-1993《纸浆泵试验方法》的修订。本标准与QB/T1698一1993相比，主要变化如下：-将原试验等级B级和C级改为1级和2级；一增加了规范性文件的引用；
修改和增加了测量仪器、仪表的精度要求；调整了表1、表2和表3的有关参数值。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：江苏大学流体机械工程技术研究中心。本标准主要起草人：王洋、汤跃、马新华、魏东、郎涛。本标准于1993年首次发布，本次为第一次修订。TYKAONTKAc
QB/T1698-2006
本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1698-—1993《纸浆泵试验方法》。1范围
纸浆泵
本标准规定了纸浆泵的试验方法。试验方法
QB/T 1698—2006
本标准包括了两种测量精度等级：1级适用于较高精度的试验：2级适用于较低精度的试验。两种测量精度等级包括了不同的容差系数值、允许波动值和测量误差分析。本标准适用于各类纸浆泵。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB755旋转电机定额和性能
GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T3214水泵流量的测定方法
GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T12785--2002潜水电泵试验方法JB/T8098泵的噪声测量与评价方法3术语
本标准所用术语的定义按GB755和GB/T3216执行。4试验
4.1试验内容
纸浆泵的试验分出厂试验和型式试验两种，试验项目按有关产品标准的要求。4.2试验装重及仪表
4.2.1试验设备应包括水（浆）循环系统、电气控制系统及参数测量系统。4.2.2推荐采用半开式系统进行浆体试验，如图1，应保证通过测量截面的液流具有如下特征：a）轴对称的速度分布；
b）等静压分布；
c）无装置引起的旋涡。
4.2.3水（浆）试验循环系统应符合如下要求：a）连接泵出口直管段与泵出口法兰端面垂直；b）管径与泵出口应相等；
c）水（浆）池的容积应能满足试验要求；d）取压孔的位置、设置形式及制造要求应符合GB/T3216的规定；e）在管路中设置测量流量装置时，其前后直管长度应符合相应测量装置使用的具体规定；f）现场测试时，对测量流量和测压的要求应分别符合GB/T3214和GB/T3216的规定。但测孔可适当放大以不影响测量精度为原则。1
QB/T1698—2006
4.2.4凡用于测量的仪器均应有检定证书报告，并应按规定定期标定。TKAONYKAca
4.2.5各类测量仪表的测量精度应满足所测参数测定值的允许系统误差，测定值的允许系统误差应符合表1的规定。仪表精度应符合下列要求：a）涡轮流量变送器的精度不低于1.0级，其他流量测量仪表应符合GB/T3214的规定：b）弹簧压力计精度不低于0.4级，也可使用精度相当的压力传感器或其他仪表c）数字式转速测量仪（包括十进频率仪）及转差测量仪的精度应不低于0.1%±1个字：d）温度计的误差在±1℃以内；e）电流表、电压表、单相瓦特表（包括低功率因数瓦特表）、频率表的精度应不低于0.5级；三相瓦特表的精度应不低于1.0级；互感器的精度应不低于0.2级；电桥的精度应不低于0.2级；采用扭矩仪或测功机时，其精度应不低子0.5级：f）使用电量变送器时，其精度应不低于±0.5%（出厂试验应不低于±1%）；g）密度测量仪的精度应不低于±0.01%。凡是经过校准或与国家有关标准比较、证明对浆泵有关参数测量的系统误差不超过表1规定范围的其他测试设备和方法均可使用。4.2.6选择指针式电气测量仪表时，应使测量值位于仪表量程的20%~95%之内。用两瓦特表法测量三相功率时，应使测量的电压及电流值分别不低于瓦特表电压程及电流量程的20%。若采用弹簧压力计时，应按浆泵的规定扬程选择合适的量程，其指针的指标值应在压力计量程的1/3以上，其读数应读到所测扬程的1/100。并应在仪表和取压孔的连接管内完全满水后再读仪表示值。4.2.7采用自动测试系统时，仪器仪表及数据采集和数据处理装置的系统误差应不超过表1的规定。表1
测定值
轴功率
电动机输入功率
4.3试验条件
4.3.1清水中试验应符合GB/T3216的规定。1级
允许范围/%
4.3.2浆料中试验应符合相应产品标准或产品使用要求的规定。4.3.3试验用电源应符合GB755的规定。4.3.4运转稳定性
浆泵试验运转时，其主要参数的最大波动幅度应符合表2规定，若超过时应查找原因改进试验条件，使其符合表2规定后进行。
4.4测量精度
按本标准规定的装置和仪器的有关条件，并采用本标准所述的试验方法，各测量精度等级的试验误差限应符合表3的规定。
测定值
表2最大充允许波动幅度
最大允许波动幅度/%
注：当使用差压计测量流量时，观测液柱差的最大允许波动幅度1级为±6%；2级为±12%。表3最大总误差限
测定值
电动机输入功率
轴功率
泵效率
参数的测量
测量时各仪表读数应在同时间读取。5.1流量
允许最大总误差限/%
QB/T 1698-2006
流量测量采用GB/T3214中规定的测量仪器及方法（试验介质为浆料时，优先采用电磁流量计）5.2扬程
试验时，的扬程为泵的出口总水头与入口总水头的代数差，按9.2计。取压孔应分别设在泵进出口的两侧，距泵进出口法兰2D（即2倍的进出口真径）距离（现场测试受条件限制时，可适当增大取压孔距泵法兰的距离，但以不影响测量精度为原则），这段距离的摩阻损失的修正及修正慎的确定根据试验介质按GB/T3216规定进行。5.3浓度
5.3.1当试验介质为浆料进行浓度测量时，其测量应在管道出口处即不影响被测流量的条件下，采用容器取样。
5.3.2取样次数为三次，其间隔为小流量、规定流量、最大流量，每次不得少于1L。5.3.3三次试样分别烘干，采用天平称重，取平均值。并按9.4中的公式（10）确定。5.3.4能够保证测量精度并符合有关标准的方法均可采用。5.4浆料相对密度
5.4.1在管道出口处，且不影响被测流量的条件下，采用容器取样三次，其间隔时间应等分在试验过程中，每次不少于0.5L。
QB/T1698-2006
5.4.2三次试样分别用密度仪测量，取平均值。5.4.3凡符合有关标准的其他测量方法均可使用。5.5轴功率
浆泵轴功率的测量应符合GB/T3216及GB/T1032规定。5.6转差或转速
IKANYKAa
5.6.1转差或转速的测量优先采用光电转速测量仪，也可采用闪光测频法和感应线圈及其他测量方法测定。
5.6.2转差或转速的确定应符合GB/T1032的规定。6试验前的准备
试验前，应检查浆泵的装配质量、安装情况、试验装置及设备，以保证各项试验能顺利进行。7运转试验
7.1浆泵应在规定流量下进行运转试验，其持续时间不应少于0.5h。7.2运转试验时应检查有无明显的机械撞击和摩擦声，其噪声的测量方法及评价方法按JB/T8098的规定，其数值应符合相应产品标准的规定。7.3检查密封是否可靠，有无泄漏。7.4轴承润滑应良好，其温升采用触点式温度计以试验4h结束时测得的读数为实际测量值，其值应符合相应产品标准的规定。
8性能曲线
8.1浆泵应在规定流量下运转不少于0.5h，使其达到稳定状态后进行测量。8.2试验时应从零流量开始，逐步增大至大流量点流量的115%以上，其间应取至少13个不同的流量点（浆料不少于18个点）。测点应均匀地分布在整个性能曲线上，每点测量时应有一定的时间间隔以保证该工况达到稳定状态，并应同时测量流量、扬程、转速和轴功率。8.3轴功率的测量，现场采用间接法（有条件的可采用直接法），试验室应优先采用直接法测取，其试验方法和所用设备参照GB/T1032和GBT3216执行。8.4汽蚀余量的测量是指浆泵的必需汽蚀余量测定而言，其方法按GB/T3216执行。8.5可靠性试验
8.5.1可靠性试验应在各项试验结束后进行。对平均无故障工作时间和耐久性试验时间的考核可结合进行，此时耐久性试验时间包含平均无故障工作时间。8.5.2试验应在规定工况下运行，应记录运行时间内的故障原因、次数及相应的实际工作时间。8.5.3耐久性试验期间，除按制造厂规定的要求进行维护保养并按规定时间更换易损件外，不得更换其他零部件，
8.5.4可靠性试验时间应符合相应产品标准规定，其值按9.13规定确定。9试验结果的计算
9.1流量
采用涡轮或电磁流量计测量时，流量按公式（1）确定，其他测量方法按GB/T3214计算。110-3
式中：
.（1)
式中：
一流量，单位为立方米每秒（ms）：涡轮流量变送器信号频率，单位为次每秒（次/s）；涡轮变送器仪表常数，单位为次每升（次）。f
流量，单位为立方米每小时（m/h）。Q
式中：
一流量，单位为升每秒（L/s）。g
9.2扬程的计算
9.2.1采用弹簧压力计测量出口和入口压力a）入口压力大于大气压力时，扬程按公式（4）确定：H
式中：
P-P+(z,-z
扬程，单位为米（m）；
+ V? V2
出口表压力，单位为帕或兆帕（Pa或MPa）：介质密度，单位为千克每立方米（kg/m2）；入口表压力，单位为帕或兆帕（Pa或MPa）：自由落体加速度，g-9.81m/s；
出口压力计中心到基准面的距离，单位为米（m）：入口压力计中心到基准面的距离，单位为米（m）；在出口测压孔处管内的平均流速，单位为米每秒（m/s）；在入口测压孔处管内的平均流速，单位为米每秒（m/s）。V2的计算：
式中：
出口测压孔处管截面积，单位为平方米（m2）。V的计算：
式中：
入口测压孔处管截面积，单位为平方米（m2）。b）入口压力小于大气压力时，扬程按公式（7）确定：QB/T1698—2006
QB/T1698—2006
式中：
Z一—一出口压力计中心至泵基准面的距离（压力计中心在基准上面取“+”号，在下面取“_”号)。
9.2.2采用水银压力计测量出口和入口压力扬程按公式（8）确定：
H= PHe(h -h)+(Z, -z)
式中：
h2 —
水银密度，单位为千克每立方米（kg/m2）；-出口水银压力计读数，单位为毫米（mm）：V-V2
h入口水银压力计读数，单位为毫米（mm）；Z2—出口水银压力计最低点至基准面的距离，单位为米（m）：一入口水银压力计最低点至基准面的距离，单位为米（m）。Z
9.3相对密度
按公式（9）确定：
相对密度
9.4浓度
按公式（10）确定：
9.5轴功率
三次试验测量值
浓度三次试样烘干后重量的平均值三次试样容积的平均值
×100%
轴功率的计算按采用的方法及设备根据GB/T1032和GB/T3216有关规定确定。9.6转速
转速的计算按采用的方法及设备根据GB/T1032和GB/T3216有关规定确定。9.7泵效率
泵效率按公式（11）进行计算。n=PQH
×100%
式中：
np ——泵效率，%;
Q--—流量，单位为立方米每秒（m2/s）；Pa
一实测轴功率，单位为瓦（W）。n
×100%
式中：
式中：
流量，单位为立方米每小时（h）PgQH
一流量，单位为升每秒（L/s）
×100%
9.8机组效率（仅限于有机组配套要求和规定的浆机组）机组效率公式（14）进行计算。ngr
式中：
式中：
式中：
流量，单位为立方米每秒（m2/s）；机组效率，%
被测机组输入功率，单位为瓦（W）n
流量，单位为立方米每小时（m/h）ngr
-流量，单位为升每秒（I/s）。x100%
QB/T1698—2006
9.9换算至规定转速nsp时的流量（Q）扬程（H）和轴功率（P）按公式（17）、（18）（20）算出：
式中：
实际测量转速，单位为转每分钟（r/min)。9.10绘制浆泵性能曲线
Ho=f(Qo)、Pao=f(Qo)、nro=f(Qo)如图 1 所示。9.11容差系数值和流量、扬程、效率的判别按GB/T12785—2002中11.3，11.4或按相应产品标准规定求取。（19）
QB/T 1698- 2006
汽蚀余量
按GB/T3216的规定进行计算和确定。Honpo
9.13可靠性
np=f(0o)
Pa,=f(Qo)
图1浆泵性能曲线
Hr-f(eo)
Qgm'h)
试验采用实际统计法或试验法时，其首次故障前的平均工作时间按公式（21）确定。平均无故障工作时间（h）=累计总时间（h）/统计或试验样本数（份/台）：10 试验结果的计算
试验误差的分析与估算按附录A的方法进行。11试验报告
试验结果应经过仔细检查，校核后整理成报告，试验报告上应有试验负责人和参加人员签字。试验报告一般应包括下列内容：a）试验地点、日期、人员、试验单位（盖章）；b）试验性质：
c）制造厂名称、浆泵型号、产品编号；d）浆泵规定值、试验级别（1级或2级）；e）试验运转条件（环境、介质、温度）；f）关于试验方法及使用测量仪表的说明；g）试验测量值；
h）试验结果（包括性能曲线）；i）结论。
A1总则
附录A
（资料性附录）
试验误差的分析和估算bzxz.net
QB/T1698-2006
测量精度是评价试验数据可靠性的重要依据，它是通过试验误差的分析和估算而得出的。同时通过对试验误差的分析，可以找出影响测量精度的主要误差项。对此采取有效措施，提高测量精度。误差分析及估算方法是以本标准所推荐使用的仪器仪表、试验装置以及本标准规定的试验方法为基础的。
A.2浆泵试验误差的来源和性质
A.2.1试验误差的来源有仪表误差、试验条件变化（如环境和介质温度、试验动力供电频率、电压波动的变化等）引起的误差、试验人员读数误差、试验数据的计算、处理方法和曲线绘制误差等。A.2.2试验误差按其性质分为三类。a）粗差：在测试过程中由于试验人员读数错误，仪器故障，计算错误等造成。这类误差容易分辨和排除。
b）系统误差：服从某一确定规律而不具有抵偿性的误差。它反映试验的正确程度，并不受测量次数的影响，即在同一条件下对同一量多次测量其系统误差都不能减少或消除。在试验中的系统误差主要是仪表误差。其次是由于使用条件超出规定的使用范围时所引起的仪表的附加误差。
c）随机误差：服从统计规律并且有抵偿性的误差。它主要指试验装置中由于水流不稳定，试验条件的随机变化，被试浆泵运转的不稳定，人员读数偏差等因素引起的误差。由于随机误差的存在，同一试验条件下对同一工况点进行反复测量时，每次测量都会出现无规律的变化。随着测量次数的增加，该误差会逐渐减小。
A.3试验误差估算中的规定
a）计算各项误差时取置信概率为95%；b）对所测各量的误差，认为不相关或弱相关；c）各测量值的误差均以浆泵规定点为准，其余各点不予计算：d）浆泵仅对流量、扬程、轴功率、泵效率等主要量进行误差的分析计算。A.4误差的估算及合成原则
A.4.1本标准未加说明的测量误差均指相对误差。A.4.2指针式仪表的精度等级的数值表示该仪表允许的引用误差以百分数表示的绝对值的大小（如指针式电工仪表，弹簧压力计等）。测量时，若仪表不是指在满刻度值时，它的示值误差厂（x）应由公式（A.1）确定。F(x)=±×α%
式中：
Am——仪表满刻度值；
A—测量时仪表的显示值；
α——仪表精度等级。
... （A.1)
QB/T1698—2006
A.4.3系统误差的合成原则
在试验中，浆泵的各个参数，可直接测得或间接测得（即通过测量与之有函数关系的各量值计算而得），故系统误差合成的方法亦不同。a）直接测量值按各仪表的单次误差方和根法合成。(A.2)
式中：
—系统误差：
测量某参数时所用各仪表的单项误差。b）间接测量值按误差传递定律计算。(A.3)
式中：
f=f（X，X2...X）浆泵的某被测量；Xi，X2....X——试验中用仪表直接测得的值。在实际使用中，当已知各直接测量值的相对误差时又可从上述基本公式演变为公式（A.4）以计算间接测量值的相对误差。
随机误差用概率统计法处理。
实际测量时，误差的概率分布避从分布，其方差的无偏估计值按公式（A,5）计算。午2 =
式中：
测得次数，“
一各次测量值；
般取n=10：
X一测量值的算术平均值;
一表示一列等精度测量中，任一单次观测值的标准偏差，它反映了测量的精密度。α越小，即小误差出现的概率越大，而大误差出现的概率越小，测量就越精密，测量重复性就越好，试验系统的稳定性就越好。随机误差采用相对误差表示，该值与置信概率和α有关，可按公式（A.6）求出。f=tln-o
式中：
置信系数，可由表A.1中查出。
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