QB/T 1820-1993
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标准简介
QB/T 1820-1993.
4.1.2气动、液压系统要求
4.1.2.1 气动系统应符合GB 7932的有关规定管路应排列合理,畅通﹐应无泄漏。
4.1.2.2液E系统应符合B3766的有关规定,注电液系统应畅通﹐管路应排列合理,无明品滴漏。
4.1.3电气系统要求
4.1.3.1电气线路应编号,接线正确,接线头应连接牢固,布线整齐,导线无割断,或其它损伤,并应符合(GB5226的有关规定。
4.1.3.2电气系统的安全保护惜施应可靠,电气系统的绝缘电阻不低于 l MQ,试验电压不低于1 500 v.电气设备经i rmin 的耐乐试验应无击穿或闪络现象,连续性检验﹐电阻不得大于0.1 Q.应符合G15226 13.1.13.2.13.3的有关规定。
4.1.3.3 电气控制按钮应工作正常﹐显示清晰。
4.1.4安全卫生
4.1.4.1调粉机正常运转时的噪声声压级不得超过98 dl(A) 。
4.1.4.2调粉机的运转部分应有可靠的防松脱装置及安全防护装置,并应设有运转方向.发全等指示标志或标牌。
4.1.5调粉质量(抽样〉
4.1.5.1含水量均匀率成不低于95%。
4.1.5.2炭均匀率应不低于90%,计算方法参照附录A(参考件)。
4.1.5.3粉料表观应颗粒均匀,无水化现象。
4.1.6寿命
4.1.6.1妳用户在遵守保养和使用规则条件下﹐从开始使用到第-次大修的时间不得小于10 000 h(易损件除外)。
4.1.6.2用户在遵守保养和使用规则条件下.调粉机的使用寿命不低于8年。
4.2零件加..工与装配质量
4.2.1所有零部件均需经检验合格后方可进行装配。
4.2.2装配质量应按图样和装配工艺规定进行,并应符合QB/T 1588.3的有关规定。
4.3外观质量
4.3.1外规油漆必须均匀,耐腐蚀,颜色--致,不得有粗糙不平的现象﹐并应符合QHB/T1588.4 的有关规定。
4.3.2外露非加.f.表面不应有图样规定外的凸起陷等缺陷。
5试验方法
5.1装配质t按装配要求进行检验·并应符合4.2的规定。
5.2电气系统检验
5.2.1―日测电气线路,应符合4.1.3.1的规定.手动检测电气挖制按钮,应符合4.1.3.3的规定。
5.2.2电气系统的绝缘试验按(GB 5226中的13.1的有关规定进行.耐压试验按(B5226中的I3.?.的有关规定进行,保护导线迕续性检验按GB5226中 13.3的有关规定进行,并应符合4.1.3.2的规定。
5.3空运转1 h试验下列各项。
4.1.2气动、液压系统要求
4.1.2.1 气动系统应符合GB 7932的有关规定管路应排列合理,畅通﹐应无泄漏。
4.1.2.2液E系统应符合B3766的有关规定,注电液系统应畅通﹐管路应排列合理,无明品滴漏。
4.1.3电气系统要求
4.1.3.1电气线路应编号,接线正确,接线头应连接牢固,布线整齐,导线无割断,或其它损伤,并应符合(GB5226的有关规定。
4.1.3.2电气系统的安全保护惜施应可靠,电气系统的绝缘电阻不低于 l MQ,试验电压不低于1 500 v.电气设备经i rmin 的耐乐试验应无击穿或闪络现象,连续性检验﹐电阻不得大于0.1 Q.应符合G15226 13.1.13.2.13.3的有关规定。
4.1.3.3 电气控制按钮应工作正常﹐显示清晰。
4.1.4安全卫生
4.1.4.1调粉机正常运转时的噪声声压级不得超过98 dl(A) 。
4.1.4.2调粉机的运转部分应有可靠的防松脱装置及安全防护装置,并应设有运转方向.发全等指示标志或标牌。
4.1.5调粉质量(抽样〉
4.1.5.1含水量均匀率成不低于95%。
4.1.5.2炭均匀率应不低于90%,计算方法参照附录A(参考件)。
4.1.5.3粉料表观应颗粒均匀,无水化现象。
4.1.6寿命
4.1.6.1妳用户在遵守保养和使用规则条件下﹐从开始使用到第-次大修的时间不得小于10 000 h(易损件除外)。
4.1.6.2用户在遵守保养和使用规则条件下.调粉机的使用寿命不低于8年。
4.2零件加..工与装配质量
4.2.1所有零部件均需经检验合格后方可进行装配。
4.2.2装配质量应按图样和装配工艺规定进行,并应符合QB/T 1588.3的有关规定。
4.3外观质量
4.3.1外规油漆必须均匀,耐腐蚀,颜色--致,不得有粗糙不平的现象﹐并应符合QHB/T1588.4 的有关规定。
4.3.2外露非加.f.表面不应有图样规定外的凸起陷等缺陷。
5试验方法
5.1装配质t按装配要求进行检验·并应符合4.2的规定。
5.2电气系统检验
5.2.1―日测电气线路,应符合4.1.3.1的规定.手动检测电气挖制按钮,应符合4.1.3.3的规定。
5.2.2电气系统的绝缘试验按(GB 5226中的13.1的有关规定进行.耐压试验按(B5226中的I3.?.的有关规定进行,保护导线迕续性检验按GB5226中 13.3的有关规定进行,并应符合4.1.3.2的规定。
5.3空运转1 h试验下列各项。
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标准内容
中华人民共和国行业标准
主题内容与适用范围
QB/T182093
本标准规定了制电池用调粉机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、则存。本标准适用于每次混合容量为0.3,0.6，1.3t的调粉机。引用标准
GB 191
包装储运图示标志
GB 3766
GB 5226
GB 7932
液压系统通用技术条件
机床电器设备通用技术条件
气动系统通用技术条件
产品标牌
GB/T 13306
金属切削机床
ZB!50004
噪声声压级的测定
QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件QB/T1694电池机械产品型号编制方法JB2759机电产品包装通用技术条件3产品分类
3.1型号
调粉机型号的编制应符合QB/T1694的规定。3.2结构型式
滚筒可倾式，其简体可绕垂直平面内作一定角度摆动的轴线旋转。3.3基本参数
基本参数应符合表1规定。
生产能力
技术要求
基本要求
混合容量
总功率
简体转速
气压系统工作压力（可调）
液压系统工作压力（可调）
调粉机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合有关标准的规定。4.1.1结构与性能要求
中华人民共和国轻工业部1993-07-29批准232
1994-03-01实施
QB/T 1820—-93
谢粉机的结构应科学合理，并能满足工作性能要求。4.1.1.1调制粉料应有自动控制和手动操作两种功能，按规定的程序进行调粉了.作。4.1.1.2调粉机的滑动、传动部位应灵活、平稳，不得有卡阻现象，桥架锤击动作应灵活，无卡阻现象4.1.1.3调粉机正常运转时，简盖与简体接合处应无粉料和电液外漏现象。iKAbNrKeca
4.1.1.4调粉机的滑动轴承处温升不得超过35℃，最高温度不得超过75℃，滚动轴承处漏升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。4.1.2气动、液压系统要求
4.1.2.1气动系统应符合GB7932的有关规定，管路应排列合理、畅通，应无泄漏。4.1.2.2液准系统应符合（B3766的有关规定，注电液系统应畅通，管路应排列合理，无明显滴漏4.1.3电气系统要求
4.1.3.1电气线路应编号，接线正确，接线头应连接牢固，布线整齐，导线无割断，或其它损伤，并应符合GB5226的有关规定。
4.1.3.2电气系统的安全保护措施应可靠，电气系统的绝缘电阻不低十1MQ.试验电压不低于1500V.电气设备经1min的耐压试验应无击穿或闪络现象，连续性检验，电阻不得大十0.12.应符合GB5226中13.1，13.2，13.3的有关规定。4.1.3.3电气控制按钮应工作正常，显示清晰4.1.4安全卫生
4.1.4.1调粉机正常运转时的噪市声压级不得超过98dIB(A）。4.1.4.2调粉机的运转部分应有可靠的防松脱装置及安全防护装置，并应设有运转方向、安全等指示标志或战标牌。
4.1.5调粉质量（抽样）
4.1.5.1含水量均匀率应不低于95%。4.1.5.2炭均匀率应不低于90%，计算方法参照附录A（参考件），4.1.5.3粉料表观应颗粒均匀，无水化现象。4.1.6寿命
4.1.6.1用户在遵守保养利使用规则条件下，从开始使用到第一次大修的时间不得小于10000h（易损件除外）。
4.1.6.2用户在遵守保养和使用规则条件下，调粉机的使用寿命不低于8年，4.2零件加.工与装配质量
4.2.1所有零部件均需经检验合格后方可进行装配。4.2.2装配质量应按图样和装配工艺规定进行，并应符合QB/T1588.3的有关规定，4.3外观质量免费标准下载网bzxz
4.3.1外观油漆必须均匀，耐腐蚀，颜色一~致，不得有粗糙不平的现象，并应符合Q1/1588.4的有关规定。
4.3.2外露非加工表面不应有图样规定外的凸起凹陷等缺陷。5试验方法
5.1装配质量按装配要求进行检验，并应符合4.2的规定。5.2电气系统检验
5.2.1目测电气线路，应符合4.1.3.1的规定，于动检测电气控制按钮，应符合4.1.3.3的规定。5.2.2电气系统的绝缘试验按GB5226中的13.1的有关规定进行耐压试验按GB5226中的13.的有关规定进行，保护导线连续性检验按GB5226中13.3的有关规定进行，并应符合4.1.3.2的规定，5.3牢运转1h试验下列各项。
QB/T1820-93
5.3.1检测调粉机运动状况，应符合4.1.1.2的规定，5.3.2用点温计测量轴承处温升及最高温度，应符合4.1.1.4的规定。5.4工作性能试验（在空运转试验合格后）5.4.1按调粉工艺要求，试验自动控制调粉、手动操作调粉。应符合4.1.1.1的规定。5.4.2检测调粉简与简盖关闭状况，并应符合4.1.1.3的规定，5.5安全卫生试验
5.5.1按调粉机测点示意图如图1及按Z3J50004有关规定测试噪声市乐级，应符盒4.1.4.1的规定。
调粉机
2000mm
图1调粉机测点示意图
5.6调粉质量检验
按附录A（参考件)规定进行。
6检验规则
6.1每台调粉机均须经制造厂检验合格后，并附有合格证明书才能出厂。6.2产品检验分出厂检验和型式检验6.2.1出厂检验按4.1.1.1.4.1.1.2.4.1.1.1,4,1.3.1,4.1.3.3,4.1.4.2.4.3的规定进行，6.2.2
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、1艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产居，恢复生产时；连续生产2年时.抽1台进行型式检验（可在用户单位进行）；型式检验按第4章规定进行。
标志、包装、运输、贮存
铭牌应在机器醒目位置固定，产品铭牌应符合（G13/T13306的有关规定，铭牌上应标有下列内容：7.1
制造厂名；
产品名称；
产品型号及主要参数；
制造厂编号；
制造期。
包装、运输、处存
QB/T1820-93
7.2.1产品包装应符合JJ32759的有关规定7.2.2
包装储运指示标志应符合（B191的有关规定运输、贮存应符合陆路、水路有关部门的规定。7.3随机文件
随机文件应齐全，内容应确切。随机文件应包括下列内容：
产品合格证；
产品装箱单；
产品使用说明书。
KANrKAea
A1试验条件
QB/T 1820—93
附录A
调粉质量检验
（参考件）
在空运转试验合格后，在用户单位抽样检验所提供试验的原材料应符合以下要求：原料表观应为粉粒状，无结块的合格品；a.
电液配方按用户工艺要求。
调粉质量检验
在固一次投料调粉后的粉料中抽取卸料时的始、中、末三处粉料样品：含水量均勾率的计算：
1-Amax--Amin )
含水量均勾率一（1
X100%2 95%
式中：Arax
含水量最高实测值.g元
含水量最低实测值，：
A-含水量平均值.g。
中：A始
=A%+A上A*
粉料始的含水量实测值，g；
粉料中的含水量实测值·多；
武中：B
粉料末的含水量实测值，g。
炭均勾率的计算：
炭均勾率
调粉前工艺配方含碳量，g：
B.-调粉后取样中含碳量最高值，g.Bm-
-调粉后取样中含碳量最低值，g。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提山。本标准山全国轻工机械标准化中心归门。Bunax — Brin
1×100%290%
本标准由工海电池机械厂、广州市日用机械厂负责起草。本标准主要起草人：朱维君、鲁元忠、黄汝、236
·(A2 )
(A3）
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主题内容与适用范围
QB/T182093
本标准规定了制电池用调粉机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、则存。本标准适用于每次混合容量为0.3,0.6，1.3t的调粉机。引用标准
GB 191
包装储运图示标志
GB 3766
GB 5226
GB 7932
液压系统通用技术条件
机床电器设备通用技术条件
气动系统通用技术条件
产品标牌
GB/T 13306
金属切削机床
ZB!50004
噪声声压级的测定
QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件QB/T1694电池机械产品型号编制方法JB2759机电产品包装通用技术条件3产品分类
3.1型号
调粉机型号的编制应符合QB/T1694的规定。3.2结构型式
滚筒可倾式，其简体可绕垂直平面内作一定角度摆动的轴线旋转。3.3基本参数
基本参数应符合表1规定。
生产能力
技术要求
基本要求
混合容量
总功率
简体转速
气压系统工作压力（可调）
液压系统工作压力（可调）
调粉机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合有关标准的规定。4.1.1结构与性能要求
中华人民共和国轻工业部1993-07-29批准232
1994-03-01实施
QB/T 1820—-93
谢粉机的结构应科学合理，并能满足工作性能要求。4.1.1.1调制粉料应有自动控制和手动操作两种功能，按规定的程序进行调粉了.作。4.1.1.2调粉机的滑动、传动部位应灵活、平稳，不得有卡阻现象，桥架锤击动作应灵活，无卡阻现象4.1.1.3调粉机正常运转时，简盖与简体接合处应无粉料和电液外漏现象。iKAbNrKeca
4.1.1.4调粉机的滑动轴承处温升不得超过35℃，最高温度不得超过75℃，滚动轴承处漏升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。4.1.2气动、液压系统要求
4.1.2.1气动系统应符合GB7932的有关规定，管路应排列合理、畅通，应无泄漏。4.1.2.2液准系统应符合（B3766的有关规定，注电液系统应畅通，管路应排列合理，无明显滴漏4.1.3电气系统要求
4.1.3.1电气线路应编号，接线正确，接线头应连接牢固，布线整齐，导线无割断，或其它损伤，并应符合GB5226的有关规定。
4.1.3.2电气系统的安全保护措施应可靠，电气系统的绝缘电阻不低十1MQ.试验电压不低于1500V.电气设备经1min的耐压试验应无击穿或闪络现象，连续性检验，电阻不得大十0.12.应符合GB5226中13.1，13.2，13.3的有关规定。4.1.3.3电气控制按钮应工作正常，显示清晰4.1.4安全卫生
4.1.4.1调粉机正常运转时的噪市声压级不得超过98dIB(A）。4.1.4.2调粉机的运转部分应有可靠的防松脱装置及安全防护装置，并应设有运转方向、安全等指示标志或战标牌。
4.1.5调粉质量（抽样）
4.1.5.1含水量均匀率应不低于95%。4.1.5.2炭均匀率应不低于90%，计算方法参照附录A（参考件），4.1.5.3粉料表观应颗粒均匀，无水化现象。4.1.6寿命
4.1.6.1用户在遵守保养利使用规则条件下，从开始使用到第一次大修的时间不得小于10000h（易损件除外）。
4.1.6.2用户在遵守保养和使用规则条件下，调粉机的使用寿命不低于8年，4.2零件加.工与装配质量
4.2.1所有零部件均需经检验合格后方可进行装配。4.2.2装配质量应按图样和装配工艺规定进行，并应符合QB/T1588.3的有关规定，4.3外观质量免费标准下载网bzxz
4.3.1外观油漆必须均匀，耐腐蚀，颜色一~致，不得有粗糙不平的现象，并应符合Q1/1588.4的有关规定。
4.3.2外露非加工表面不应有图样规定外的凸起凹陷等缺陷。5试验方法
5.1装配质量按装配要求进行检验，并应符合4.2的规定。5.2电气系统检验
5.2.1目测电气线路，应符合4.1.3.1的规定，于动检测电气控制按钮，应符合4.1.3.3的规定。5.2.2电气系统的绝缘试验按GB5226中的13.1的有关规定进行耐压试验按GB5226中的13.的有关规定进行，保护导线连续性检验按GB5226中13.3的有关规定进行，并应符合4.1.3.2的规定，5.3牢运转1h试验下列各项。
QB/T1820-93
5.3.1检测调粉机运动状况，应符合4.1.1.2的规定，5.3.2用点温计测量轴承处温升及最高温度，应符合4.1.1.4的规定。5.4工作性能试验（在空运转试验合格后）5.4.1按调粉工艺要求，试验自动控制调粉、手动操作调粉。应符合4.1.1.1的规定。5.4.2检测调粉简与简盖关闭状况，并应符合4.1.1.3的规定，5.5安全卫生试验
5.5.1按调粉机测点示意图如图1及按Z3J50004有关规定测试噪声市乐级，应符盒4.1.4.1的规定。
调粉机
2000mm
图1调粉机测点示意图
5.6调粉质量检验
按附录A（参考件)规定进行。
6检验规则
6.1每台调粉机均须经制造厂检验合格后，并附有合格证明书才能出厂。6.2产品检验分出厂检验和型式检验6.2.1出厂检验按4.1.1.1.4.1.1.2.4.1.1.1,4,1.3.1,4.1.3.3,4.1.4.2.4.3的规定进行，6.2.2
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、1艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产居，恢复生产时；连续生产2年时.抽1台进行型式检验（可在用户单位进行）；型式检验按第4章规定进行。
标志、包装、运输、贮存
铭牌应在机器醒目位置固定，产品铭牌应符合（G13/T13306的有关规定，铭牌上应标有下列内容：7.1
制造厂名；
产品名称；
产品型号及主要参数；
制造厂编号；
制造期。
包装、运输、处存
QB/T1820-93
7.2.1产品包装应符合JJ32759的有关规定7.2.2
包装储运指示标志应符合（B191的有关规定运输、贮存应符合陆路、水路有关部门的规定。7.3随机文件
随机文件应齐全，内容应确切。随机文件应包括下列内容：
产品合格证；
产品装箱单；
产品使用说明书。
KANrKAea
A1试验条件
QB/T 1820—93
附录A
调粉质量检验
（参考件）
在空运转试验合格后，在用户单位抽样检验所提供试验的原材料应符合以下要求：原料表观应为粉粒状，无结块的合格品；a.
电液配方按用户工艺要求。
调粉质量检验
在固一次投料调粉后的粉料中抽取卸料时的始、中、末三处粉料样品：含水量均勾率的计算：
1-Amax--Amin )
含水量均勾率一（1
X100%2 95%
式中：Arax
含水量最高实测值.g元
含水量最低实测值，：
A-含水量平均值.g。
中：A始
=A%+A上A*
粉料始的含水量实测值，g；
粉料中的含水量实测值·多；
武中：B
粉料末的含水量实测值，g。
炭均勾率的计算：
炭均勾率
调粉前工艺配方含碳量，g：
B.-调粉后取样中含碳量最高值，g.Bm-
-调粉后取样中含碳量最低值，g。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提山。本标准山全国轻工机械标准化中心归门。Bunax — Brin
1×100%290%
本标准由工海电池机械厂、广州市日用机械厂负责起草。本标准主要起草人：朱维君、鲁元忠、黄汝、236
·(A2 )
(A3）
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