QB/T 1829-1993
基本信息
标准号： QB/T 1829-1993
中文名称：单效外循环列管式真空蒸发器
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 1829-1993.
4技术要求
4.1产品应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2所有外购件和原材料应有供货单位的检验合格证或质量保证书,否则制造厂应对外购件和原材料进行检验,合格的才能采用。
4.3产品整机基本技术要求应符合GB/T 14253的规定。
4.4产品正常运行时噪声不大于85 dB(A)。
4.5整体绝缘电阻不小于2 MQ。
4.6当设备空运行至真空度90.7 kPa时停止运行,30 min内真空度跌落不得超过6.7 kPa。
4.7铸件不应有JB/T302所规定的影响铸件强度等性能的各种缺陷,铸件外表和内腔的型砂、毛刺、浇冒口等应清除干净。
4.8与物料接触的部分应采用符合食品卫生要求的材料制造。产品应便于清洗和消毒,管道应尽量减少弯曲,不得有盲端,不应有直角。
4.9与物料接触的表面,表面粗糙度R。值不大于1.6 um,不允许有明显的凹凸不平、黑点、烧伤及划痕等缺陷。抛光表面应纹路整齐美观。
4.10零件表面金属镀层不应有脱落﹑发暗、粗糙不平等现象,表面光亮。
4.11油漆应符合QB/T 1588.4的规定。
4.12主要零﹑部件制造要求
4.12.1 加热器﹑蒸发室的制造应符合GB 150和GB 151的规定。
4.12.2加热器﹑蒸发室制造完工后须进行压力试验和致密性试验。
加热器物料循环部分进行0.15 MPa的压力试验
a.加热器蒸汽加热部分应进行0.3 MPa的压力试验﹔
b。蒸发室应进行0.15 MPa的压力试验。
4.13所有阀门部件装配后,应进行0.15 MPa的水压试验,保压5 min,不得有渗漏。
4.14热压泵
4.14.1热压泵喷嘴应采用经热处理后硬度不低于HRC50的材料制造。
4.14.2热压泵制造和安装时应有防止震动和降低噪声的措施。
4.15出料奶泵的吸程应不小于7 m水柱。.
5试验方法
5.1 水分蒸发量
用波美度计或比重计测出浓缩前后的奶的浓度(固形物含量),按式(1)计算水分蒸发量:
4技术要求
4.1产品应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2所有外购件和原材料应有供货单位的检验合格证或质量保证书,否则制造厂应对外购件和原材料进行检验,合格的才能采用。
4.3产品整机基本技术要求应符合GB/T 14253的规定。
4.4产品正常运行时噪声不大于85 dB(A)。
4.5整体绝缘电阻不小于2 MQ。
4.6当设备空运行至真空度90.7 kPa时停止运行,30 min内真空度跌落不得超过6.7 kPa。
4.7铸件不应有JB/T302所规定的影响铸件强度等性能的各种缺陷,铸件外表和内腔的型砂、毛刺、浇冒口等应清除干净。
4.8与物料接触的部分应采用符合食品卫生要求的材料制造。产品应便于清洗和消毒,管道应尽量减少弯曲,不得有盲端,不应有直角。
4.9与物料接触的表面,表面粗糙度R。值不大于1.6 um,不允许有明显的凹凸不平、黑点、烧伤及划痕等缺陷。抛光表面应纹路整齐美观。
4.10零件表面金属镀层不应有脱落﹑发暗、粗糙不平等现象,表面光亮。
4.11油漆应符合QB/T 1588.4的规定。
4.12主要零﹑部件制造要求
4.12.1 加热器﹑蒸发室的制造应符合GB 150和GB 151的规定。
4.12.2加热器﹑蒸发室制造完工后须进行压力试验和致密性试验。
加热器物料循环部分进行0.15 MPa的压力试验
a.加热器蒸汽加热部分应进行0.3 MPa的压力试验﹔
b。蒸发室应进行0.15 MPa的压力试验。
4.13所有阀门部件装配后,应进行0.15 MPa的水压试验,保压5 min,不得有渗漏。
4.14热压泵
4.14.1热压泵喷嘴应采用经热处理后硬度不低于HRC50的材料制造。
4.14.2热压泵制造和安装时应有防止震动和降低噪声的措施。
4.15出料奶泵的吸程应不小于7 m水柱。.
5试验方法
5.1 水分蒸发量
用波美度计或比重计测出浓缩前后的奶的浓度(固形物含量),按式(1)计算水分蒸发量:
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国轻工行业标准
单效外循环列管式真空蒸发器
主题内容与适用范围
QB/T 1829-—1993
本标准规定了单效外循环列管式真空蒸发器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于乳品、制药等工业中使用的单效外循环列管式真空蒸发器（以下简称“蒸发器”）。2引用标准
GB150钢制压力容器
GB151钢制管壳式换热器
GB/T191包装储运图示标志
GB/T14253轻工机械通用技术条件JB/T302铸件缺陷名称分类
JB/T2759机电产品包装通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件乳品机械型号编制方法
QB/T 1823
ZBJ50004
金属切削机床噪声声压级的测定3产品分类
3.1以是否带有蒸汽压缩装置分为：不带蒸汽压缩装置的蒸发器；
b．带蒸汽压缩装置的蒸发器。
3.2按照水分蒸发量分为：
300kg/h蒸发器，
b.700kg/h蒸发器，
1000kg/h蒸发器。
3.3产品代号按QB/T1823规定标记为：R
01(03)
主参数（蒸发量）
型别代号（带蒸汽压缩装置为03）特征代号（LG：列管）
分类代号（N：浓缩）
大类代号（R：乳品机械）
3.4主要技术参数见下表。
中华人民共和国轻工业部1993-07-29批准1994-03-01实施
水分蒸发量/kg/h
使用蒸汽压力/MPa
真空度/kPa
蒸发耗量/kg/kg蒸发器
冷却水耗量/kg/kg蒸发
进水15℃
出水40℃
4技术要求
QB/T1829—1993
不带蒸汽压缩装置
带蒸汽压缩装置
RNLG01-300RNLG01-700 RNLG01-1 000 RNLG03-300RNLG03-700 RNLG03-1 000≥300
≥700
0.05~0.12
85.0~~90.7
0.55~0.65
4.1产品应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。≥1000
4.2所有外购件和原材料应有供货单位的检验合格证或质量保证书，否则制造厂应对外购件和原材料进行检验，合格的才能采用。
4.3产品整机基本技术要求应符合GB/T14253的规定。4.4产品正常运行时噪声不大于85dB(A)。4.5整体绝缘电阻不小于2MQ。
4.6当设备空运行至真空度90.7kPa时停止运行，30min内真空度跌落不得超过6.7kPa4.7铸件不应有JB/T302所规定的影响铸件强度等性能的各种缺陷，铸件外表和内腔的型砂、毛刺、浇冒口等应清除干净。
4.8与物料接触的部分应采用符合食品卫生要求的材料制造。产品应便于清洗和消毒，管道应尽量减少弯曲，不得有盲端，不应有直角。4.9与物料接触的表面，表面粗糙度R。值不大于1.6um，不允许有明显的凹凸不平、黑点、烧伤及划痕等缺陷。抛光表面应纹路整齐美观。4.10零件表面金属镀层不应有脱落、发暗、粗糙不平等现象，表面光亮。4. 11
油漆应符合QB/T1588.4的规定。主要零、部件制造要求
加热器、蒸发室的制造应符合GB150和GB151的规定。4.12.2
加热器、蒸发室制造完工后须进行压力试验和致密性试验。a
力试验；
加热器物料循环部分进行0.15MPa的压力试验，加热器蒸汽加热部分应进行0.3MPa的压蒸发室应进行0.15MPa的压力试验。4.13所有阀门部件装配后，应进行0.15MPa的水压试验，保压5min，不得有渗漏。4.14热压泵
4.14.1热压泵喷嘴应采用经热处理后硬度不低于HRC50的材料制造。4.14.2热压泵制造和安装时应有防止展动和降低噪声的措施。4.15出料奶泵的吸程应不小于7m水柱。5试验方法
5.1水分蒸发量
用波美度计或比重计测出浓缩前后的奶的浓度（固形物含量）,按式(1)计算水分蒸发量：370
水分蒸发量，kg/h；
式中.W.—
QB/T 1829—1993
W, = S(1-
S——单位时间浓缩的奶量，kg/h；B ~—浓缩前奶的浓度，%；
B2--浓缩后奶的浓度,%。
5.2蒸汽耗量
在产品总进汽管道上，安装蒸汽流量计测出单位时间的进汽量（若不具备安装蒸汽流量计的条件，允许采用冷凝水称重法测出单位时间的蒸汽耗量），与相应时间的蒸发量相比，即为蒸汽耗量：式中：D-—蒸汽耗量,kg/kg蒸发水；Dr——-单位时间蒸汽耗量，kg/h；W.
水分蒸发量，kg/h。
5.3冷却水耗量
（2）
用流量计在冷却水补充管上，测出单位时间的冷却水耗量，然后与相应时间的水分蒸发量相比。测量应在进水温度15℃，出水温度40℃的条件下进行，若不在此条件下，应调节进水量，使出水温度稳定在接近40℃的某一值。然后将测出的冷却水耗量按式(3)换算为该条件下的冷却水耗量：W
式中：W-
冷却水耗量，kg/kg蒸发水；
W,———测得的耗水量，kg/h；T—测量时的出水温度，℃，
T.—测量时的进水温度，℃，
W。水分蒸发量，kg/h。
5.4噪声
按ZBJ50004的规定进行测量。
W(T- Th)
(40℃ - 15'℃)w.
5.55.1～5.4条的试验应在产品正常运行时进行。5.6绝缘电阻
在电机出线端子与机壳之间，用500V兆欧表测定。5.7对4.6条的试验
（3）
关闭所有连接口，开动水力喷射器抽真空至90.7kPa以上，然后关停水力喷射器，观察真空表。5.8对4.7~4.10条的试验
用目测检查。
5.9油漆
油漆表面按QB/T1588.4的规定检查。5.10对4.12.1条的试验
加热器、蒸发器的制造按GB150和GB151的相应规定检查。5.11对4.12.2条的试验
5.11.1加热器、蒸发器的压力试验按GB150中10.9.4条的规定进行，试验液体为水。5.11.2加热器、蒸发器的致密性试验按GB150中10.9.6.2条的规定进行，即煤油渗漏试验。煤油渗漏试验：将焊缝能够检查的一面清洗于净，涂以白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经30 min后，白粉上没有油渍为合格。371
6检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
6.1出厂检验
QB/T1829-1993
出厂检验必须在产品出厂前进行。每批产品应逐台按经规定程序批准的产品图样、技术文件和4.5，4.7~~4.11条的要求，对产品的制造、装配、外观、安全卫生及铭牌等进行检验。6.1.3产品经检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。6.2
型式检验
有下列情况之-一时，应进行型式检验。a.
产品试制完成或转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，正常生产时每三年进行一次；
产品长期停产后，恢复生产时，国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行，并应符合本标准第3.4条主要技术参数和第4章技术要求。其中有一项重缺陷，则认为该批产品不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
产品标志包括：此内容来自标准下载网
制造厂名；
产品名称，
产品型号：
制造日期；
产品主要参数；
电机型号和功率；
设备总重。
包装标志
包装箱外应有清楚、整齐、并不因运输贮存较久而模糊不清的标志，内容包括：制造厂名，
产品型号、名称及数量：
出厂编号及箱号；
箱体尺寸(长×宽×高)及毛重；收货单位名称和地址；
“小心轻放”、“起吊指示”、“向上”以及包装年月等字样和标志。7.1.2.2包装标志应符合GB/T191的规定。7.2包装
产品包装应符合JB/T2759的规定。7.2.2
每台产品应随机提供下列文件：使用说明书，
产品合格证；
c.装箱单。
以上文件应装人防潮袋内。
7.3运输与贮存
7.3.1产品在运输过程中不应有碰撞。QB/T1829-1993
7.3.2设备应贮存在清洁干燥的仓库内并应避免与氯化物共存。8质量保证
在用户遵守保管和使用规则的条件下，从制造厂发货给用户之日十二个月内，产品因制造质量不良，使产品损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户更换零件和修理产品。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国乳品机械标准化中心归口。本标推由上海前卫机械厂负责起草。本标推主要起草人王无妨、施连官。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZB/TY99026—1989《单效外循环列管式真空蒸发器》作废。
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单效外循环列管式真空蒸发器
主题内容与适用范围
QB/T 1829-—1993
本标准规定了单效外循环列管式真空蒸发器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于乳品、制药等工业中使用的单效外循环列管式真空蒸发器（以下简称“蒸发器”）。2引用标准
GB150钢制压力容器
GB151钢制管壳式换热器
GB/T191包装储运图示标志
GB/T14253轻工机械通用技术条件JB/T302铸件缺陷名称分类
JB/T2759机电产品包装通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件乳品机械型号编制方法
QB/T 1823
ZBJ50004
金属切削机床噪声声压级的测定3产品分类
3.1以是否带有蒸汽压缩装置分为：不带蒸汽压缩装置的蒸发器；
b．带蒸汽压缩装置的蒸发器。
3.2按照水分蒸发量分为：
300kg/h蒸发器，
b.700kg/h蒸发器，
1000kg/h蒸发器。
3.3产品代号按QB/T1823规定标记为：R
01(03)
主参数（蒸发量）
型别代号（带蒸汽压缩装置为03）特征代号（LG：列管）
分类代号（N：浓缩）
大类代号（R：乳品机械）
3.4主要技术参数见下表。
中华人民共和国轻工业部1993-07-29批准1994-03-01实施
水分蒸发量/kg/h
使用蒸汽压力/MPa
真空度/kPa
蒸发耗量/kg/kg蒸发器
冷却水耗量/kg/kg蒸发
进水15℃
出水40℃
4技术要求
QB/T1829—1993
不带蒸汽压缩装置
带蒸汽压缩装置
RNLG01-300RNLG01-700 RNLG01-1 000 RNLG03-300RNLG03-700 RNLG03-1 000≥300
≥700
0.05~0.12
85.0~~90.7
0.55~0.65
4.1产品应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。≥1000
4.2所有外购件和原材料应有供货单位的检验合格证或质量保证书，否则制造厂应对外购件和原材料进行检验，合格的才能采用。
4.3产品整机基本技术要求应符合GB/T14253的规定。4.4产品正常运行时噪声不大于85dB(A)。4.5整体绝缘电阻不小于2MQ。
4.6当设备空运行至真空度90.7kPa时停止运行，30min内真空度跌落不得超过6.7kPa4.7铸件不应有JB/T302所规定的影响铸件强度等性能的各种缺陷，铸件外表和内腔的型砂、毛刺、浇冒口等应清除干净。
4.8与物料接触的部分应采用符合食品卫生要求的材料制造。产品应便于清洗和消毒，管道应尽量减少弯曲，不得有盲端，不应有直角。4.9与物料接触的表面，表面粗糙度R。值不大于1.6um，不允许有明显的凹凸不平、黑点、烧伤及划痕等缺陷。抛光表面应纹路整齐美观。4.10零件表面金属镀层不应有脱落、发暗、粗糙不平等现象，表面光亮。4. 11
油漆应符合QB/T1588.4的规定。主要零、部件制造要求
加热器、蒸发室的制造应符合GB150和GB151的规定。4.12.2
加热器、蒸发室制造完工后须进行压力试验和致密性试验。a
力试验；
加热器物料循环部分进行0.15MPa的压力试验，加热器蒸汽加热部分应进行0.3MPa的压蒸发室应进行0.15MPa的压力试验。4.13所有阀门部件装配后，应进行0.15MPa的水压试验，保压5min，不得有渗漏。4.14热压泵
4.14.1热压泵喷嘴应采用经热处理后硬度不低于HRC50的材料制造。4.14.2热压泵制造和安装时应有防止展动和降低噪声的措施。4.15出料奶泵的吸程应不小于7m水柱。5试验方法
5.1水分蒸发量
用波美度计或比重计测出浓缩前后的奶的浓度（固形物含量）,按式(1)计算水分蒸发量：370
水分蒸发量，kg/h；
式中.W.—
QB/T 1829—1993
W, = S(1-
S——单位时间浓缩的奶量，kg/h；B ~—浓缩前奶的浓度，%；
B2--浓缩后奶的浓度,%。
5.2蒸汽耗量
在产品总进汽管道上，安装蒸汽流量计测出单位时间的进汽量（若不具备安装蒸汽流量计的条件，允许采用冷凝水称重法测出单位时间的蒸汽耗量），与相应时间的蒸发量相比，即为蒸汽耗量：式中：D-—蒸汽耗量,kg/kg蒸发水；Dr——-单位时间蒸汽耗量，kg/h；W.
水分蒸发量，kg/h。
5.3冷却水耗量
（2）
用流量计在冷却水补充管上，测出单位时间的冷却水耗量，然后与相应时间的水分蒸发量相比。测量应在进水温度15℃，出水温度40℃的条件下进行，若不在此条件下，应调节进水量，使出水温度稳定在接近40℃的某一值。然后将测出的冷却水耗量按式(3)换算为该条件下的冷却水耗量：W
式中：W-
冷却水耗量，kg/kg蒸发水；
W,———测得的耗水量，kg/h；T—测量时的出水温度，℃，
T.—测量时的进水温度，℃，
W。水分蒸发量，kg/h。
5.4噪声
按ZBJ50004的规定进行测量。
W(T- Th)
(40℃ - 15'℃)w.
5.55.1～5.4条的试验应在产品正常运行时进行。5.6绝缘电阻
在电机出线端子与机壳之间，用500V兆欧表测定。5.7对4.6条的试验
（3）
关闭所有连接口，开动水力喷射器抽真空至90.7kPa以上，然后关停水力喷射器，观察真空表。5.8对4.7~4.10条的试验
用目测检查。
5.9油漆
油漆表面按QB/T1588.4的规定检查。5.10对4.12.1条的试验
加热器、蒸发器的制造按GB150和GB151的相应规定检查。5.11对4.12.2条的试验
5.11.1加热器、蒸发器的压力试验按GB150中10.9.4条的规定进行，试验液体为水。5.11.2加热器、蒸发器的致密性试验按GB150中10.9.6.2条的规定进行，即煤油渗漏试验。煤油渗漏试验：将焊缝能够检查的一面清洗于净，涂以白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经30 min后，白粉上没有油渍为合格。371
6检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
6.1出厂检验
QB/T1829-1993
出厂检验必须在产品出厂前进行。每批产品应逐台按经规定程序批准的产品图样、技术文件和4.5，4.7~~4.11条的要求，对产品的制造、装配、外观、安全卫生及铭牌等进行检验。6.1.3产品经检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。6.2
型式检验
有下列情况之-一时，应进行型式检验。a.
产品试制完成或转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，正常生产时每三年进行一次；
产品长期停产后，恢复生产时，国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行，并应符合本标准第3.4条主要技术参数和第4章技术要求。其中有一项重缺陷，则认为该批产品不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
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制造厂名；
产品名称，
产品型号：
制造日期；
产品主要参数；
电机型号和功率；
设备总重。
包装标志
包装箱外应有清楚、整齐、并不因运输贮存较久而模糊不清的标志，内容包括：制造厂名，
产品型号、名称及数量：
出厂编号及箱号；
箱体尺寸(长×宽×高)及毛重；收货单位名称和地址；
“小心轻放”、“起吊指示”、“向上”以及包装年月等字样和标志。7.1.2.2包装标志应符合GB/T191的规定。7.2包装
产品包装应符合JB/T2759的规定。7.2.2
每台产品应随机提供下列文件：使用说明书，
产品合格证；
c.装箱单。
以上文件应装人防潮袋内。
7.3运输与贮存
7.3.1产品在运输过程中不应有碰撞。QB/T1829-1993
7.3.2设备应贮存在清洁干燥的仓库内并应避免与氯化物共存。8质量保证
在用户遵守保管和使用规则的条件下，从制造厂发货给用户之日十二个月内，产品因制造质量不良，使产品损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户更换零件和修理产品。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国乳品机械标准化中心归口。本标推由上海前卫机械厂负责起草。本标推主要起草人王无妨、施连官。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZB/TY99026—1989《单效外循环列管式真空蒸发器》作废。
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