本标准规定了户外家具用遮篷的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮存。 本标准适用于户外家具用遮篷，不适用于独杆支撑的伞类产品。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国家具标准化中心归口。
本标准起草单位：杭州炬日家具工业有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、浙江农林大学、厦门标普标准化服务有限公司、南京林业大学、国家知识产权局专利局。
本标准起草人：许俊、李光耀、罗菊芬、周关松、陈智忠、熊国兵、马玉青、姜艳、戴钟。
本标准为首次发布。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 250-2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验
GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1931-2009 木材含水率测定方法
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3917.3 纺织品 织物撕性能 第3部分：梯形试样撕破强力的测定
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 4893.2 家具表面耐湿热测定法
GB/T 4893.3 家具表面耐干热测定法
GB/T 4893.4 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分：附着力交叉切割测定法
GB/T 4893.7 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分：耐冷热温差测定法
GB/T 4893.8 家具表面漆膜理化性能试验 第8部分：耐磨性测定法
GB/T 4893.9 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分：抗冲击测定法
GB 5296.6 消费品使用说明 第6部分：家具
GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 13667.1-2003 钢制书架通用技术条件
GB/T 16422.2 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T 23103-2008 太阳伞
GB/T 23994-2009 与人体接触的消费产品用涂料中特定有害元素限量
GB 28008-2011 玻璃家具安全技术要求
GB 28481 塑料家具中有害物质限量
FZ/T 01034 纺织品 机织物拉伸弹性试验方法
QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法

ICS97.140
分类号：Y81
备案号：51137-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4840-2015
户外家具用遮逢
Canopyforoutdoorfurniture
2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化中心归口。QB/T4840-2015
本标准起草单位：杭州炬日家具工业有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、浙江农林大学、厦门标普标准化服务有限公司、南京林业大学、国家知识产权局专利局。本标准起草人：许俊、李光耀、罗菊芬、周关松、陈智忠、熊国兵、马玉青、姜艳、戴钟。本标准为首次发布。
1范围
户外家具用遮篷
QB/T4840-2015
本标准规定了户外家具用遮篷的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮存。
本标准适用于户外家具用遮篷，不适用于独杆支撑的伞类产品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1732漆膜耐冲击性测定法
GB/T1931-2009木材含水率测定方法GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽检抽样计划
GB/T3917.3
织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定纺织品
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920
GB/T4893.2
GB/T4893.3
GB/T4893.4
GB/T4893.7
GB/T4893.8
GB/T4893.9
家具表面耐湿热测定法
家具表面耐干热测定法
家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法第7部分：耐冷热温差测定法
家具表面漆膜理化性能试验
家具表面漆膜理化性能试验
第8部分：耐磨性测定法
家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法消费品使用说明第6部分：家具
色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6739-2006
GB/T8427
GB/T9286
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧色漆和清漆
漆膜的划格试验
钢制书架通用技术条件
GB/T13667.1-2003
GB/T16422.2
GB/T17592
GB/T17657
实验室光源暴露试验方法
第2部分：氙弧灯
纺织品
禁用偶氮染料的测定
人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T23103-2008
太阳伞
GB/T23994—2009
GB28008-2011
GB28481
FZ/T01034
QB/T3826
3术语和定义
与人体接触的消费产品用涂料中特定有害元素限量玻璃家具安全技术要求
塑料家具中有害物质限量
纺织品机织物拉伸弹性试验方法轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法下列术语和定义适用于本文件。1
QB/T4840-2015
户外家具用遮篷canopyforoutdoorfurniture由支撑构架、覆面材料组成，能伸展、收拢或拆卸，分类、代号和型号
分类和代号
分类和代号应符合表1规定。
铝合金
4.2产品型号
产品型号由材料、规格尺寸组成。4.2.1
4.2.2产品的规格尺寸以遮篷完全展开后的长度、口
示例：
尺寸宽度（mm）
尺寸长度（mm）
遮阳材料代号
3150mm×2450mm，遮阳材料为织物的户外家且用S
尺寸偏差（一般项目）
应符合表2的规
户外家具配套使用的产品
木制材料
宽度表示（单位为瘩米）
的产品型号为：Z3150+2450
5.2外观
长度L
高度H
应符合表3的规定。
L≤2000
2000L≥4000
2000W≥4.000
H≤I500
1500H≥2500
其他材料
单位为毫米
金属件外观
织物材料外观
木制件外观
玻璃件外双
牛外观
注：表
中国记
5.3理化性
若某萄
焊接件
冲压件
锦接件
喷涂层
贯通裂缝
腐朽材
其他轻微材
应无裂缝、叠缝
外露管口端面应
焊接处应无脱焊
应无脱层、裂缝
铆接处应铆接牢
应无漏喷、锈蚀
应光滑均匀、色
漆等现象
应无剃落、返锈
应无烧焦、气泡
应无破
缝纫线迹间
虚焊、
穿、错位
无漏铆
针孔、
、脱铆
无流挂、疙瘩、皱皮、
斑和划痕
色污、油污
匀，无明显浮线、跳针或外零线零部件应无贯通裂缝
零部件不应使用腐朽材
节子宽度不超过可见材宽的1/3，直径不超过12mm（特殊设计要求除外）
如裂缝（贯通裂缝除外）、钝梭等：外露周边应磨边处理，安装牢固应进行修补
应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点
等缺陷
应无裂纹，无明显变形
应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕在接触人体或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、锐棱
固定部位的结合应牢固无松动、无少（预留孔、选择孔除外）
产品的所有涂饰表面不应有脱色、掉色中有2个以上（含2个）检验内容，若有1号表示该单项
备明显到
（基本项目
应符合表4的规定。
足以影
产品质量时则作为基本项目判定漏钉、透钉
QB/T4840-2015
项目分类
检验项目不符合要求，应按1个不合格3
QB/T4840-2015
检验项目
喷漆（塑）涂层硬度
喷漆（塑）涂层冲击强度
喷漆（塑）：
涂层耐腐蚀
喷漆（塑）涂层附着力
电镀层抗盐雾
耐干摩擦
耐湿摩擦
塑性变形率
撕裂强度
耐光色牢度
吸水厚度膨胀率*
涂层附着力
涂层耐湿热
涂层耐干热
涂层耐冷热温差
涂层冲击强度
涂层耐磨
抗冲击性
碎片状态
耐热冲击性
耐老化性
冲击强度
不适用于实木件。
冲击高度400mm，应无剥落、裂纹、皱纹100h内，观察在溶剂中样板上划道两侧3mm以外，应无气泡产生
100h后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象
不应低于2级
18h，1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中≥1.0mm锈点不超过5点（距离边缘棱角2mm以内的不计）≥4级
≤20%
≥300N
≥6级
浸泡时间为24h，
不同材质分别样，取6块试
≤8.0，
件，以最差材质为计
不应低于3级
70℃，20min，
不应低于3级
70℃，20min，不应低于3级
温度（40士2）℃，相对湿度98%～99%，和
（-20土2）℃，3周期，应无鼓泡、裂缝和明显失光冲击高度50mm，不应低于3级
1000转，不应低于3级
应符合GB28008—2011中5.5.1、5.5.2的规定应符合GB28008—2011中5.4.2的规定应符合GB28008一2011中5.5.1、5.5.2的规定试验时间1000h，试验后拉伸强度、断裂强度、断裂伸长率、冲击强度的保持率不应小于60%，外观颜色变色评级不小于3级
≥10J/m2
试验方法
GB/T67392006
GB/T1732
GB/T13667.1
2003中7.3.3.7
GBT9286（以多数
相同值作为评定结
QB/T3826
GB/T3920
FT/T01034
GB/T3917.3
GB/T8427
GB/T17657
GB/T4893.4
GB/T4893.2
GB/T4893.3
GB/T4893.7
GB/T4893.9
GB/T4893.8
GB280082011
GB/T16422.2、
GB/T1043.1
5.4木制件含水率（基本项目）
QB/T4840-2015
木制件应经干燥处理，木材含水率W应符合：8%≤W≤产品所在地区年平均木材平衡含水+1%。5.5安全性能（基本项目）
5.5.1正常使用过程中，不应产生伤害人体的剪切点和挤压点。5.5.2遮篷伸展和收拢应操作灵活，完全伸展后定位装置应可靠，不应失控。5.6抗风性能（基本项目）
按6.6的规定进行试验后，遮篷不应倾翻、产生塑性变形或造成零、部件的功能性损坏。5.7耐积水性能（基本项目）
按6.7的规定进行试验后，应满足以下要求：不应发生遮篷面料破损和破裂：a)
遮篷内不应有滴水与雾状漏水现象；b)
零、部件不应出现松动、变形：c)
d）遮篷的伸展和收拢应保持操作灵活。注：当遵篷坡度小于14°或小于制造商的推荐值时，遇下雨时遮篷应予以收拢，并应在使用说明书中说明。机械耐久性（基本项目）
按6.8的规定进行试验后，零、部件不应产生松动、破损、撕裂、脱落或造成功能性损坏。5.9有害物质限量（基本项目）
5.9.1遮篷织物材料的可分解芳香胺染料不应大于20mg/kg。5.9.2遮篷木制材料色漆的有害物质应符合GB/T23994一2009中B类涂料的规定。5.9.3遮篷塑料的有害物质限量应符合GB28481的规定。6试验方法
6.1尺寸偏差测定
使用精度不低于1mm的钢卷尺或钢直尺对安放在平板上或平整地面上的试件进行测试。产品长度、宽度、高度的测量值与其标识值的差值即为相应的尺寸偏差。6.2外观
应在自然光和光照度3001x～600lx范围内的近似自然光（如40W日光灯），视距为700mm~1000mm，目测检验。有争议时，由3人共同检验，以多数相同结论为评定值。需要测量时，使用量具为精度不低于1mm的钢直尺或卷尺。6.3理化性能
按表4的规定进行试验。
6.4木制件含水率
木材含水率测定仪的精度为土2%。木材含水率应在抽样现场或同一地区测定。测试部位取件离地100mm以上位置，任选3个不同位置的零件，在每一个零件上任选3个测试点进行测试，分别求出3个零件上测定的算术平均值，其中最大的平均值作为该试件的木材含水率评定值。当对检验结果有异议需要进行仲裁检验时，木材含水率应按GB/T1931一2009中第5章的规定进行。6.5安全性能
6.5.1遮篷伸展和收拢过程中，目测是否存在伤害人体的剪切点和挤压点。6.5.2遮篷伸展和收找过程中，目测机械运动装置是否运动灵活。遮篷完全伸展后，目测和手感定位装置是否可靠。
QB/T4840-2015
6.6抗风性能
6.6.1独杆支撑的遮篷
按照GB/T23103一2008中6.15.2规定的方法进行试验6.6.2其他遮篷
在距离遮篷一边端部1/4处，垂直向上施加载荷，数值为Fs/2，保持10s。水平向外施加同样数值的载荷，保持10s。对遮篷的每一边进行重复试验。如图1所示。+Fs/2
说明：
安全载荷：
遮蓬顶部长度。
安全载荷Fs按公式（1）计算：
式中，
Fs=pxS
Fs—安全载荷，单位为牛（N)。与抗风性能等级相对应的试验风压值，见表5，单位为牛每平方米（N/m2)。S遮篷项部的表面积，单位为平方米（m）。表5
风压值pl（N/m2）
6.7耐积水性能
抗风等级
完全伸展遮篷，按照表6的规定，对遮篷的整个顶部正面进行持续、均匀地喷水，时间为1h。喷水量的精度应在土5%。如图3所示。喷水结束之后，将遮篷顶部积水排除，自然晾干30min后检测试件是否符合5.7的要求。6
说明：
1—水箱：
一喷头：
一户外家具用遮篷。
水流量/（L/m2-h）
机械耐久性
耐积水等级bZxz.net
QB/T4840-2015
对机械折叠装置进行伸展和收拢循环操作，完全伸展后再完全收拢遮篷为1次循环，循环次数和等级见表7。
循环次数/次
有害物质限量
遮篷织物材料的可分解芳香胺染料按GB/T17592的规定进行。遮篷木制材料色漆的有害物质按GB/T23994一2009中B类涂料的规定进行。遮篷塑料的有害物质限量按GB28481的规定进行。3级
QB/T4840-2015
7检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，检验项目见7.2.1；型式检验应包括合同要求以外的全部项目。7.2出厂检验
7.2.1出厂检验项目
出厂检验项目包括：
a）尺寸偏差；
外观。
7.2.2抽样和组批规则
出厂检验应进行全数检验，但因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样方法依据GB/T2828.1一2012的规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平II，质量受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表8的规定进行。表8
单位为件（套）
批数量
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
注：26件以下为全数检验。
型式检验
样品量
有下列情况之一，应进行型式检验：接收数（Ac）
正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为1年；原辅材料及其生产工艺发生较大变化时：产品长期停产后，恢复生产时；新产品或老产品的试制定型鉴定：质量监督机构提出型式检验要求时。抽样规则
拒收数（Re）
在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。7.3.3检验程序
检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。7.3.4检验结果判定
基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项，判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为不合格。
7.3.5复检规则
产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复检。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按7.3.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复检”。8
8标志、使用说明、包装、运输、购存8.1标志
产品标志至少应包括以下内容：产品名称、规格型号；
主要用料名称、执行标准编号；产品等级（抗风性能、耐积水性、机械耐久性等）：限制使用的高温及低温警示
检验合格证明、生产日期；
中文生产者名称和地址。
使用说明
产品使用说明应符合GB5296.6的规定，内容至少应包括：a)
搬运、拆包和安装说明；
适合的使用场所、使用方法、注意事项；安全警示；
产品调整技术要求、注意事项。8.3包装
产品应加以包装，防止磕碰、划伤和污损。8.4运输、贮存
QB/T4840-2015
产品在运输和存过程中应平整堆放，加以必要的防护，防止污染、虫蚀、受潮、暴晒。堆叠时应加衬垫物，以防压损。
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