本标准规定了办公家具屏风桌（台）的术语与定义、要求、试验方法、检验规则、使用说明、标志、运输、贮存。 本标准适用于办公屏风桌产品。

ICS97.140
分类号：Y81
备案号：53788-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4935-2016
办公家具
屏风桌
Office furniture-The composition of screen and desk(table)2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化中心归口。QB/T4935-2016
本标准主要起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、浙江圣奥家具制造有限公司、深圳长江家具有限公司、北京黎明文仪家具有限公司、东莞美时家具有限公司、浙江恒林椅业股份有限公司、北京华谛盟家具有限公司、佛山市虹桥家具有限公司、震旦（中国）有限公司、苏州摩维天然纤维材料有限公司、珠海励致洋行办公家私有限公司、浙江永艺家具股份有限公司、南京林业大学、顺德职业技术学院。
本标准主要起草人：罗菊芬、许俊、姚若灵、倪良正、黎胜国、朱卓文、朱礼刚、孙超、李猛、左伯良、刘国忠、王江林、张加勇、程军、吴智慧、刘晓红、张叙俊。本标准为首次发布。
万方数据
1范围
办公家具屏风桌
QB/T4935-2016
本标准规定了办公家具屏风桌（台）的术语和定义、分类、要求、试验条件、试验方法、检验规则、使用说明、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于办公屏风桌产品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1732漆膜耐冲击性测定法
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3325金属家具通用技术条件GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4893.2家具表面耐湿热测定法家具表面耐干热测定法
GB/T4893.3
GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法：家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB/T4893.8
GB/T4893.9
家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法GB5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB6675.2一2014玩具安全第2部分：机械与物理性能GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10357.1一2013家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性GB/T10357.5-2011家具力学性能试验第5部分：柜类强度和耐久性GB/T13667.1-2015钢制书架第1部分：单、复柱书架GB/T15102一2006浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T15104—2006装饰单板贴面人造板GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB28008-2011玻璃家具安全技术要求GB28481-2012
塑料家具中有害物质限量
3金属家具质量检验及质量评定
QB/T1951.2-2013
QB/T2384-2010木制写字桌
3家具五金抽屉导轨
QB/T2454-2013
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3826-1999
(QB/T3826-1999(2009)；ISO3768:1976，NEQ）1
万方数据
QB/T4935-2016
QB/T4156一2010办公家具电脑桌3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
屏风桌thecompositionofscreenanddesk(table)将屏风与桌（台）设计为一体，组合成相对独立的办公空间的家具产品。3.2
交接面interface
通过一定的木工工艺（如开样、开槽、胶粘、销钉、连接件等）相互固定连接的平面或端面。[QB/T1951.2—2013，定义3.2]
4分类
4.1按产品形状分为：
直线形屏风桌；
直角形屏风桌；
异形屏风桌。
4.2按屏风高度分为：
坐姿型屏风桌；
站姿型屏风桌。
4.3按屏风厚度分为：
薄型屏风桌：屏风厚度不大于30mm；中厚型屏风桌：屏风厚度大于30mm，且小于60mm；厚型屏风桌：屏风厚度不小于60mm。4.4按桌面支撑情况分为：
有支撑腿（脚）的屏风桌，见图1a)；无支撑腿（脚）的屏风桌，见图1b)。a）有支撑腿（脚）的屏风桌
b）无支撑腿（脚）的屏风桌
图1屏风桌桌面支撑示意图
万方数据
5要求
主要功能尺寸
产品主要功能尺寸应符合表1的规定。检验项目
工作台面高
坐姿型屏风桌
站姿型屏风桌
中间净空高
中间净空宽
表1主要功能尺寸
680~760
工作台与椅（凳）配套产品的高差工作台面高
5.2形状和位置公差（一般项目）形状和位置公差应符合表2的规定。520
250～320
10501200
表2形状和位置公差
翘曲度
平整度
邻边垂直度
位差度
底脚平稳性
产品主要材料（基本项目）
检验项目
屏风板、台面板、正
视面板件对角线长度
台面板
≥1400
（700，1400）
≤700
对角线长度
面板、框架
对边长度
≥1000
≥1000
≤1000
门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽展与门、抽展与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）
桌面与屏风间的缝隙
其他分缝（非设计要求时）
用于产品的木材及木质材料应无腐朽和虫蛀。木材含水率应为8%～产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%。用于产品的人造板含水率应符合表3的规定。万方数据
QB/T4935-2016
单位为毫米
项目分类
单位为毫米
长度差≤3
长度差≤2
对边长度差≤3
对边长度差≤2
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人造板类别
中密度纤维板
刨花板
胶合板
细木工板
浸渍胶膜纸饰面人造板
装饰单板贴面人造板
3人造板部件含水率
用于产品的玻璃材料宜用钢化玻璃。5.4外观
外观要求应符合表4的规定。
表4外观
检验项目
焊接件
冲压件
铆接件
喷涂层
电镀层
贯通裂缝
封边处理
树脂囊
斜纹材
表面装饰层
万方数据
检验内容及要求
含水率要求
4%~13%
4%～13%
6%~16%
6%~14%
6%~14%
6%~14%
管材应无裂缝、叠缝，圆管和扁线管弯曲处弧形应圆滑一致焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅焊疤表面波纹应均匀
冲压件应无脱层、裂缝
铆接处应铆接牢固，无漏铆、脱铆铆钉应端正圆滑，无明显锤印
涂层应无漏喷、锈蚀
涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷
电镀层表面应光滑平整，无剥落、锈蚀、毛刺、露底零部件应无贯通裂缝
节子宽度不应超过可见材宽的1/3，直径不应超过12mm（特殊设计要求除外）人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理封边处应无脱胶、鼓泡、透胶、露底涂饰或存放物品的部位应无树脂囊产品受力部位使用的木材斜纹程度不应超过20%结合处应无崩茬
贴面层应无明显透胶、脱胶、凹陷、压痕、鼓泡、胶迹涂层应手感光滑，无划痕、压痕、雾光、白楞、白斑、鼓泡、流挂、刷毛、积粉和杂渣、明显色差、皱皮、发黏、漏漆现象涂层不应有脱色、掉色现象
项目分类\
检验项目
软包表面
硬包表面
玻璃件
表4(续）
检验内容及要求
QB/T4935-2016
项目分类”
拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差应无破损、划痕、色污、油污
应松紧均匀，不应有明显皱褶
外形应平滑，无皱褶、破损、毛刺外露周边应磨边处理，安装牢固玻璃应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷应牢固无松动、无少件、漏钉、透钉（预留孔、选择孔除外）产品上宜有标志，标志内容见9.2V
表中项目分类中“*”记号表示该单项中有2个以上（含2个）检验内容，若有1个检验项目不符合要求，应按1个不合格计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。5.5理化性能（基本项目）
产品涂层/覆面层表面理化性能
产品涂层/覆面层表面理化性能应符合表5的规定。5产品表面涂层/覆面层表面理化性能表5
金属件喷
漆(塑）
金属件电
木制件桌
面表面涂
层/覆面
万方数据
检验项目
冲击强度
耐腐蚀
附着力
抗盐雾
耐污染
附着力
耐湿热
耐干热
耐冷热温差
抗冲击
应无剥落、裂纹、皱纹
100h内，观察在溶剂中样板上划道两侧3mm以外，应无气泡产生100h后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象
不应低于2级
18h，直径1.5mm以下的锈点不超过20点/dm2，其中直径不小于1.0mm的锈点不超过5点（距离边缘棱角2mm以内的不计）用GB/T17657一2013表5中咖啡、红茶、奶类、可可饮料、圆珠笔油、红药水在桌表面试验，不应低于3级（5级最好）涂层交叉切割法，不应低于3级
70℃，20min，不应低于3级
70℃，20min，不应低于3级
温度（40±2）℃、相对湿度（95±3）%和（-20±2）℃，3周期，无鼓泡、裂缝和明显失光
冲击高度50mm，不应低于3级
10001，不应低于3级
试验方法
GB/T6739-2006涂膜
硬度铅笔测量法
GB/T1732
GB/T13667.1-2015中
GB/T9286（以多数相
同值作为评定结果）
QB/T3826-1999
GB/T17657-2013中
GB/T4893.4
GB/T4893.2
GB/T4893.3
GB/T4893.7
GB/T4893.9
GB/T4893.8
QB/T4935-2016
5.5.2理化性能
5.5.2.1人造板件理化性能
当供需双方有该项合同要求或有相关仲裁检验要求时，产品中人造板件至少应符合表6的规定。表6产品中人造板件理化性能
检验项目
吸水厚度膨胀率/%
握螺钉力/N（板厚度不小于16mm）表面胶合强度/MPa
装饰单板饰面人造板浸渍剥离试验注：当人造板厚度小于16mm时，握螺钉力不做要求。5.5.2.2人造板封边条表面胶合强度要求
试件贴面胶层上的每一边剥离长度不超过25mm人造板封边条表面胶合强度不应小于0.40MPa。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。
染色纺织面料理化性能
染色纺织品的色牢度不应小于4级，或贴衬织物沾色牢度评定值不小于3级。5.6安全性能（基本项目）
可承载的最大静载荷的明示
制造商应在产品使用说明中明示组装方式（一种或多种），以及各类组装产品可承载的最大静载荷。5.6.2有害物质限量
5.6.2.1产品挥发性有害物质应符合GB18584的规定。5:6.2.2产品可溶性重金属应符合GB.18584的规定。产品中塑料件的有害物质应符合GB28481一2012的规定。5.6.2.3
皮革和纺织面料中禁用可分解芳香胺染料。5.6.3
结构安全
在正常使用时，为避免造成人体伤害和财产损坏，产品可接触的所有部件应满足：a）可接触的外角，倒圆半径最小为2mm；b)
可接触到的棱，倒圆半径最小为2mm，或者能通过GB6675.2一2014中5.8规定的测试；其他所有的边应无毛刺；
中空部件的端部应封闭或覆盖；可移动和可调节的部件应有锁定装置（包括脚轮，抽屉、键盘托的防脱，附件防脱装置等）；e）
产品中电线排布强弱电应分开，电线应有固定措施；f）
电线与插座连接处应有绝缘处理，电线盖板仅在工具协助下才能拆卸；g）
h）玻璃部件的抗落球冲击和碎片状态应符合GB28008一2011中5.4.1和5.4.2的规定。5.7力学性能（基本项目）
产品力学性能应符合表7的规定。6
万方数据
检验项目
稳定性
撑脱性
桌面垂直静载荷
坐姿桌面垂直冲击
桌面水平静载荷
桌面水平耐久性
桌面垂直耐久性
推拉构件拉出安全性
推拉构件结构强度
推拉构件滑道强度
推拉构件耐久性
推拉构件猛关/猛开
拉门强度
拉门猛开
拉门耐久性
移门和侧向启闭的卷
门猛关
移门和侧向启闭的卷
门耐久性
抽屉锁的强度
门锁的强度
6试验条件
试验初期准备
表7力学性能
试验条件
按7.7.1规定的位置施力200N
无支撑腿（脚）的屏风桌板按7.7.2规定施力200N
在屏风桌（台）面，按5.6.1标称的最大载荷的2倍，加载24h
质量（25土0.1)kg冲击器，跌落高度140mm，冲击2次
加力450N，加载10次
加力150N，循环加载15000次
质量为95kg的重物袋加载，循环加载10000次
拉10次
加力60N，加载10次
加力350N，加载10次
线速度平均约0.25m/s，循环次数40000次载荷5kg，线速度1.4m/s，猛关/猛开10次，系数K为2.9
加载质量20kg，10次
加载质量1.5kg，10次
3kg的重物垂挂，循环40000次
加载质量3kg，猛关10次
线速度平均约0.25m/s，循环20000次关闭并锁住所有的抽展，分别施加222N水平力和水平向上偏30°的222N的力。在抽屉里施加0.47kg/dm均布载荷，关闭并锁住，重复以上试验
关闭并锁住所有的门，在门拉手的中点施加222N的力，分别应用到所有的门要求
QB/T4935-2016
无倾翻现象
无撑脱现象
a）零、部件应无断裂或豁裂；
b）紧固连接部件、五金连接件
应无松动；
c）零、部件应无严重影响使用
功能的磨损或变形：
d）桌面最大挠度不大于0.5%；
e）桌面位移不大于15mm；
f）活动部件（包括门夹装置）
的开关应灵便
a）抽屉整体结构无断裂、豁裂；b）抽屉无永久性松动；
c）滑道无影响使用的磨损、变
d）五金连接件无松动；
e）抽展开关灵便
a）门无断裂、豁裂；
b）零部件应无永久性松动；
c）门开关灵便；
d》暗铰链使用正常无严重磨
损、变形
功能无损
功能无损
试验开始前，确保有木材胶合件和类似物的试样在生产和测试开始时在正常室内环境中至少应存放4周，以确保其形成充足的强度。万方数据
QB/T4935-2016
产品在交付时应被检验。可拆卸的产品应按照提供的说明进行组装，如果产品能以不同的方式装配或组装，每次试验应采用最不利的组合。试验前应紧固可拆卸的连接件。每次试验应在同一试样上进行，所有部件应处于最不利的位置（如可升降的屏风桌，应调到最大的升程位置），
试验应在环境温度为15℃～25℃的范围内进行，如试验时环境温度超过该温度范围，则应在试验报告中记录最高和/或最低温度。6.2试验设备
强度试验中，加力应足够缓慢，确保可忽略动载影响。因为试验结果不取决于设备，因此任何适当的设备都可进行加载和加力试验。除非另有规定，加载垫应被安装固定，但能围绕支点转动，以便在测试过程中不阻止屏风移动。6.3测量精度
除非另有规定，测量精度应满足下列规定：所有加载力的测量应精确到土5%：一所有尺寸的测量应精确到土1mm；一所有质量的测量应精确到土1%；加载垫的加载点偏差应为土5mm。6.4试验设施
6.4.1地面
试验地面应坚固、水平、平整。6.4.2挡块
挡块是被用来阻止屏风移动，而不限制其倾翻的装置，其高度不应大于12mm。如特殊产品需要较高的挡块，该挡块的作用仅防止屏风滑动。6.4.3加载垫bzxZ.net
直径为200mm的刚性圆柱体，其表面平滑、周边倒圆半径为12mm。6.4.4水平加力装置
通过加载垫（6.4.3）能施加一水平力的装置。试验中，该装置应不妨碍试件的自由移动。6.4.5垂直加力装置
通过加载垫（6.4.3）能施加一垂直力的装置。7试验方法
7.1主要功能尺寸
用精度不低于0.6mm的量具测量并记录。7.2形状和位置公差
按GB/T3325中的规定进行测定。7.3产品主要材料
7.3.1木材及木质材料
目视检验产品的木材及木质材料是否存在腐朽和虫蛀现象。7.3.2木制件含水率
按QB/T1951.2一2013中5.6的规定进行测定。7.3.3人造板件含水率
仲裁检验按GB/T17657一2013中4.3的规定，在样品上直接取样测定。不同种类的人造板应分别测定，记录检验结果，并进行评定。非仲裁检验按QB/T1951.2一2013中5.6的规定进行。8
万方数据
7.3.4玻璃材料
目视检验产品的玻璃材料是否采用钢化玻璃。7.4外观
7.4.1脱色、掉色
QB/T4935-2016
在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回措擦3次，措擦的往复距离为200mm～300mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。7.4.2其他
应在自然光和光照度300lx～6001x范围内的近似自然光（如40W日光灯），视距为700mm～~1000mm，必要时采用直尺和角度尺进行检验。有争议时，由3人共同检验，以多数相同结论为评定值。7.5理化性能
7.5.1产品涂层/覆面层表面理化性能产品涂层/覆面表面理化性能按表5的规定进行试验。7.5.2人造板理化性能
7.5.2.1取样
在试件上直接取样，去封边，试样规格按以下标准中的规定。7.5.2.2吸水厚度膨胀率
按GB/T17657一2013中4.4的规定进行测定，浸泡时间为2h。7.5.2.3握螺钉力
按GB/T17657-2013中4.21的规定进行测定。7.5.2.4表面胶合强度
浸渍胶膜纸饰面人造板表面胶合强度按GB/T15102一2006中6.3.8的规定进行试验：装饰单板贴面人造板表面胶合强度按GB/T15104一2006中6.3.4的规定进行试验。7.5.2.5装饰单板饰面人造板漫渍剥离试验按GB/T151042006中6.3.3规定的进行试验，按II类浸渍剥离试验方法操作。7.5.2.6人造板封边条表面胶合强度按QB/T4156一2010中5.2.2表4的规定进行测定。7.5.3染色纺织面料理化性能
按GB/T3922规定进行试验。
7.6安全性能
7.6.1可承受的最大静载荷的明示本项目适用于无支撑腿（脚）的屏风桌面的检测。检查产品的使用说明是否明示产品的最大静载荷。7.6.2有害物质
7.6.2.1挥发性有害物质按GB18584的规定进行测定。7.6.2.2涂层和覆面层中可溶性重金属按GB18584的规定进行测定。7.6.2.3塑料件中的有害物质按GB28481一2012的规定进行测定。7.6.2.4产品纺织面料中可分解芳香胺染料含量按GB/T17592的规定进行测定。7.6.2.5产品皮革中可分解芳香胺染料含量按GB/T19942的规定进行测定。7.6.3结构安全
7.6.3.1倒圆半径
用测量范围为1.0mm～6.5mm，精度为I级的半径样板（半径规），在试件可接触的棱角和棱上分别任取3个点测量，以最大值为测定值。9
万方数据
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