QB/T 1883-1993.
4.5前轴耐磨性能
在专用耐磨试验机上试验后,前轴挡、碗的滚道表面不应有剥落和凹陷(针孔不计)。
4-6后轴耐磨性能
在专用耐磨试验机上试验后,后轴挡、碗的滚道表面不应有剥落和凹陷(针孔不计)。
4.7热处理零件韧性
轴碗在内径受压变形量为1%时,不应碎裂。
4.8.电镀技术条件’
前轴和后轴的轴身为二类镀铬件。
4.8.1电镀件的外观质量应符合QB/T 1217第5.1.1条的规定。
4.8.2电镀件表面粗糙度应符合QB/T 1217第5.2.1条的规定。
4.8.3电镀件镀层厚度应符合QB/T 1217第5.3.1条的规定。
4.8. 4电镀件防腐蚀能力应符合QB/T 1217第5.4.1条的规定。
4.9表面氧化处理技术条件
前轴和后轴表面氧化处理零件的类别为一类件。
4.9.1表面氧化处理零件的外观质量应符合QB/T 1219第3.2条的规定。
4.9.2表面氧化处理零件的致密性应符合QB/T 1219第3.3条的规定。
4.9.3表面氧化处理零件的防腐性应符合QB/T 1219第3.4条的规定。
5试验方法
本章试验所用的检测设备和器具应符合GB 12742的规定。
5.1前轴灵敏度试验
S- 1.1将试件清洗擦干,然后进行组装。
5. 1.2在窜动量调整架上调整前轴棍两端的窜动量,使之在0.08~0.10mm。测量时,百分表装在轴棍上端,用弹簧自轴棍下端往上顶,先测一端,再测另一端。
5.1.3前轴身上装上标准摆锤,放在试验架上(示例见图8)。试验时将标准摆锤放在水平位置,让其自由落下,从开始摆动到静止,计算摆动次数(以单方向计算,一周期为两次)。然后将轴棍转动180°再测,以低值为准。.
5.2后轴灵敏度试验
试验方法按5.1条各项规定,示例见图9。
5.3螺纹精度试验
螺纹量规按QB 1220第4章,QB 1221第4章的规定。
5.3.1通端螺纹环规应能顺利旋入试件至根部。
5.3. 2止端螺纹环规不应完全通过试件,允许旋入量不大于2牙。
5.3.3通端光滑量规应能顺利通过试件。
5.3.4止端光滑量规不应通过试件。
S. 4后轴身螺纹圆跳动量试验

中华人民共和国行业标准
自行车工业标准
1994—01—06发布
1994—08--01这施
中华人民共和国轻工业部发布
1主题内容与适用范围
-KAoNhiKAca
中华人民共和国行业标准
QB门18393
自行车普通前轴和启轴
本标准规定了自行车普通前轴和后轴<以下两称前轴知后轴\)的产品分类、技术要求、试验方法，检验规则、标志.包装、运摘、产存，本标准适用十QB1714自行车命名相型号编制方法规定的一般用自行车的前轴和后轴，
2引用标准
GH2828逐折检查计数拍样程宁及抽样表（适羽十连续批的检壳）CB2829
固斯验查让效拒样理子及猫控表（适果手生产过程定能的控查）GB12自行车检阴设备和器其技术条件自行车米制螺纹利压规
QB1220
白行车美制螺经和盘规
QB1221
QB/T1217自行车电糖控术条件
8/11219
3产品分类
官行车表国执化处理技术条件
3.1产品型式及年件务称
31.1前辆代号：PH>及零行名称，示例见图1.中华人民共和国轻业部159一位一06批准1994-08-01实单
@B/T1883-93
7—油孔夹18—轴错—花盘10—防尘益：1F-整西或键1
3.1.2后拍(代孕PII)及季性名称3. 1. 3. 1单速良行车用后轴示例见图 2—螺书：2—垫图：3—辅挡：4—球架成剂球：5—推吃：6—花盘7一轴极8一抽,-油孔类110-存花盘:11防尘差：12—频内：13谢标益114--州怀或坐图或锁份[ 2
注花疫和抽管组合性变注体性称为持身3.1.2.2外变速自行车用后拍示例见图3。QR/T 1883—93
iKAoNhiKAca-
1原乎12—垫四：3—轴挡14—或架或刚球：5—随：6-左花盘：7—年8—油孔大;9—右花;10--防坐盖:11--随周:12-—组焊:13--糖起？
32型式尺寸及规格
3.2.1前轴±要密式尺寸发规格允示例图4和表1。图4
理情状号
M9X1 - 61T/Gg 或 B0.317
6H/6g0.179
26 Gl1/6-6e
26·-6JH/6g5
好个花盘的象孔致
10,14,16,18两个花盘
上的条孔应相互开半予孔距）
3.1后轴主要弹式尺寸及规格
QB/T 1883—93
3.2.2.1单速自行车用后辅主要型式尺寸及规格见示创医5和赛25
规格代号
M35×1—5g或
H1.37524—6g
注：110=1:22-为比先使H型武尺寸，48
M15X1-H/g或
30. $7026 61-1/6r6
个花的孔啦
1c.14.18.2n
（两个花就上的条孔逆相
错开个孔距）
QB/T 1683—93
irKAoNiiKa
3.2.2-2外变速自行车用后轴主要型式只寸改格见示例图·6和表3。中
规格代号
适用范由
2级有轮
+」：3袋轮
5级飞轮
130±1
6银飞伦
6级飞轮
T螺飞轮
了熙飞
36-↓
一5g 或
—SH/6g或
25—RH6g38
每个花你的杀瓦致
《两个花航上的策孔
应相互蜡并平孔臣1
3.23辐兼流尺寸见图了和表4。
3.3产品代号
QB/T1883-93
产品代号由型式代号，规格代导和设计程序号组武，3.3.1前轴和单速户行车用后产品代号：—50
证用帮条规临
3.3.2外变速自行车后轴
QB/T1883-93
上厂设计程序号
规梯代号
型式代号
-rKNKa
工厂设计程序号
.-前抽开挡尺小90mm
首通前轴
xxxxxx
工厂设计程序号
规格代号
规恪代号
型式代号
示例；
4技求要求
PH117 X 28
41前轴灵度
工厂设计程序号
C尺寸为28m
后轴并挡尺于为117mm
普通后轴
用标准摆测量，摆动次数不少于120次，4. 2后轴灵敏度
用标难探锤测盘，摆动次数不少于100次，43螺纹精度
后轴穿螺纹；M35×1-6g.B.375—24-6g的尺寸和销座应符合QB.1220.QB1221的规定。
4. 4后抽身螺纹网跳动基
QB/T.1983—93
后轴期装后，后身螺纹的困跳动量不大于.30mm4.5前轴耐睡性能
在专用耐磨试验机上就验后，前轴挡、的泡道表面不应有剥落利凹旁（针孔不计）4.6后轴能度性能
在专用耐磨试验机.上试验后、后继挡，碗密道表面不应有剥落和凹陷（灶孔不计）。4.7势外埋零件韧性
轴磁在内径受压变形量为1%时，不应碎囊，4.含被技术条件
前轴和片轴的轴身为二类链铬件、48.1电链件的外规质量应符合QB/T1217第5.1.1录的规至。48.2电镜件表面粗髓度应符合QB/T1217第5.2.1杀的规定.4.月.3电镀件镀偿厚度应符有QB/T1217第6.3.1条的规定。4.8.4电链件脑独能力应符合QB/T1217第5.4.1录的规定。49.表面氧化处理技术泵件
前轴稀后表面氧化处班零件的类别为一类件。4.9.1表面氧化处理性的外观断量应符合QB/T:219第3.2条的规定。4.9.2表面单化处理零件的致声性应符合QB/T1219第3.3务的规定。49.3表尚减化处理零件的席性内将合QB/T1219第3.4条的规定。5试验方法此内容来自标准下载网
本章试壁所用的检测说备和器其应符合G12743的规定，5. 1前轴灵敏魔试验
51.1将试件清洗擦干然后进行组装，5.1.2在率动量调整架，上测整前轴两谢的审动蛋，使之在C.D80.10mm，魂盘时、百分表装在轴框上端，用弹自轴握下愉往上项，先一端飞测另编：5.1.3前轴身上装上标准摄锤，放在试验架上（示例见因9)。试验时将标准摆放在水平位置，让其白由落下，以开始摆动到静止，计筛提动次数以单方向计算，一测期为两次）。然后将轴握转动180再测，以低值为准。5.2即灵敏度试验
试验方送接5.1条各预规定，示例见图！：5.3燃纹精试
深纹量规接QB1220第4常，Q1221第4幸的规定。5.3.1通说频较还规应脂预利益入试件争想部.5.3.2止端恢较环规不应完全通过试件，允许快入可不大于2牙。5.3.3通端光滑量规应能源刘通过试件，5.3.4上端光滑或规不应通过试件。5.4后轴牙螺效图跳动量试验
QB/T·1883--
5.4.1调楚轴挡便轴身可以转动但无轴向审动。-iiiKAoNhiKAca
5.4.2将外径2580mm的够数试现与后轴身爆纹棕紧，使两接感而购合,后频根固定在试验要上，示例区图10
5.4.3频纹试规的接触面形我按轴选用、并提据试件探蚊的实示偏差选用合适的频纹试规。
5. 5前轴耐磨试验
5-5.1试验前对轴挡施加机ti:M28辅挡为0.49N·mrM10轴挡为C,98V·m.然后用手将钱紧螺册炭案，使软据可以转动，SS
QB:1883—93
5. S,2将调整好的前轴装在耐磨试龄机上,固足轴棍。在MB 前轴管中部施加 800N 的力+在M10前轴管中部造加120QN的力、并以250z/min的转速连练转动40000转。试验后，检声挡、确的耐磨情况，示例见图11
5.5.3试端中盗不得更换铜球(球架)和加润据狗。5.6后抽耐磨试验
试验方法按5.5条的各项规定，示剖既图125.7热处理繁件递性试验
将试验用的轴碗擦干净，救右钳口上，徐地加压力，直到内径变形盘为原求内径的1%时抢在轴航，示例见图13，
5.8电链件性能试验
5.8.1电镀件外观质整
QB/T1B3-93
5.8.1.1电镶件外现质量试验接QB/T1217第5.1.2条的规定。5.81.2试验部位：前轴身，后轴身外磷表面5.8.2链格件表面粗惜度
5.82.1恢铬件表面粗髓虑试验按QR/T1217第5.2.2条的规定。5.8.2.2试验部位：轴管。
5.8.3电件镀屏厚度
5.8.3.1电链什链层厚度试验按QB/T1217第5.3.2条的规定。试验部位：抽轴管中问处（避开商标），5.8.3.7
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