QB/T 1927.2-1993.
-—小放汽(小瓦斯)回收热量,kJ;
一从蒸煮锅内移出作下锅次蒸煮回用的蒸煮液带出的热量,kJ;Q1o——大放汽回收热量,kJ;
Q1—--加热蒸煮液耗热量，kJ;
Q12——蒸煮锅体加热耗用的热量,kJ;1s—--蒸煮锅体散热损失的热量,kJ;Q——蒸煮锅管道及附属设备热损失,kJ;6——间接加热蒸煮液蒸汽凝结水热损失,kJ;Q6——蒸煮锅其他热损失,kJ。
3.3本方框图所标明的各项热量,是根椐一般酸法蒸煮锅设备及生产工艺划分确定,如被测对象与上述情况有异,则各项热量的划分应按实际情况进行确定。
4能量平衡及设备热效率计算
4.1热效率测试数据(根据A试数字列表)。
4.2每蒸煮一锅实际供给总热量QcG,kJ,按(1)式计算
Qcc=Q+Q2+Q,+Q.+Q…··…-
(1)
4.2.1每锅直接加热蒸煮液供给的热量Q,kJ,按(2>式计算
-D (i:—i>…-…………----…-…·-…………---…- (2)
式中:D——直接加热蒸煮液所耗用的蒸汽量,kg ;
i——一蒸汽的焙值,kJ/kg ;
i——环境温度下水的炫,kJ/kg。
4.2.2每锅间接加热蒸煮液供给的热量Qz,kJ.按(3>式计算
=Di一iz)……….·….………-…·-…………………………… (3)
式中:D——间接加热蒸煮液所耗用的蒸汽量,kg。
4.2.3每锅由蒸煮液带入蒸煮锅内的热量Q,kJ,按(4>式计算
=G- c(t—to)……·…-…-………--………-…-…- (4)
式中:G——装锅时加入蒸煮锅的总蒸煮液重量,kg;
--—蒸煮液的比热,kJ/(kg- K);
t——蒸煮液开始温度(入锅前未加热蒸煮液温度),℃;to-——周围环境温度,℃.
4.2.4装锅时由一锅纤维原料带入的热量Q.kJ,按(5>式计算
Q--Gz- cz(t2--t)…….-……………--.……-………… (5)
式中:G-——每锅次装绝于原料的重量,kg ;
c——原料的比热,kJAkg · K);t—一装锅时原料具有的温度,℃。

中华人民共和国行业标准
QB/T 1927,1928 -93
制浆造纸设备能量平衡及
热效率计算方法
1994—01—06 发布
1994—08—01实施
中华人民共和国轻工业部
-TKAONrKAca-
中华人民共和国行业标准
QB/T1927.193
酸法蒸煮锅能量平衡及热效率计算方法1主题内容与适用范围
本标准思定广制浆清纸企业酸法责竭能量学衡和势效率计算方法，冰计算左造用于制浆造敏企业以木权和非木材（指芦羊.兰.竹广、煎渣等）为原料·用既法制浆的蒸煮锅的能望平游及热效求测试计算：2引用标准
Q8/11937.1制禁造纸企业设备能平编计算方达通则3能量平方框图
3.1能量半衡方框图的牛系以进人需克的落汽随量系开始至放钢正（以1个蒸者锅为体系》，，3.2国中符号均以每热素钢浆的热盘计，它们足，Q
直按加热蒸意求供给的热量，kJ：Q回接加格蒸益液供给的热量，kJ获盗液带人蒸索梯内的热量·上]；Q—装锅时、原料有的热量，I：Q
差锅时：原料中衣分其有的热盘，kJ：中华人民共和国轻正业部199401一06批准6
[994-08—01实施
QB/T 1927. 2 --43
加热绝于原料用的热盘，kJ：
加热原料中水分用的热量了；
小放汽心瓦斯回收热量；
从蒸就锅内移出作下锅欢蒸意回用的费点液带出的热1大放汽向收热量，kJ：
加热素液耗热量J：
蒸点务体四热托用的热量，
恭意锅体散热摄大的热量，kl：燕燕锅时道及附网设备热抛尖kl间按加热蒸清液然汽凝结水热拟失，」：蒸煮锅其低热问失.kJ
3.3不方稳图所标明的各热，是根据：整酸法蒸凉销设备总生产工艺划分确定，列被测对象与上述情况有异，则各顶热量范划分皮按实你情况进行确定，4能量平衡及设备热效率计算
4.1热效率测试效拥（题赠试数字列表）。4.2每蒸需一锅实际实给总热量Q，止，按（1)式计算QQ:+Q+Q:+Q,+Q;
42.1母据直接加热蒸点液烘给的热量Q，k小，按（式让算Q.,)
式中，「,——百接加热蒸激所耗用的蒸汽盘，kg：i,——蒸汽的增货，kJ/hg
i，环境温度下求的焰，J/hg，免费标准bzxz.net
4.2.2转钢而接加热蒸煮液供维的热量Q;kJ.按（s)式计算Q=D,ti,i,)
式中：,-
间接加热举满推所耗用的获产量，ke4.23每得由菜波带人热锅内的热盘Q：+J，按（4)式计算α=G, - (t,,)
式中：G
装锅所加人粪锅的总做液重盘，蒸的文热.kJ/(R·K)：
游素液开龄温裹（入谢前木血热蒸素液温度），：周用环境温虚，，
4.2.4装解时凸一调纤继原料带人的热量Q..kJ.按（5)式计算式中G
Q-G(1\:)
每竭次装绝于原料的乎量，hg;
原料的比热,kJkK)
一装钢时原料异作的温度，。
-----(1)
QB/T 1927. 2 - 93
KAoNKAca
42克装钢时一钢原料巾水分具有的热度：k-接(5)式让算Q,=G - c,(t, -,)
式中：G拇锅原料中质含水分的再量水的比热，k/kg·K)
4.3每蒸裁一钢有效柜热总量QkJ，按7)式计雾Q.-Q,1Q,+Q.1Q,+Q:1Qn
4.3.1加艳T原料一钢用的游量QkJ：转（B)式计算Q,=G, t(-2)
式中 1—蒸素最高况度,。
4.3.1加热一辆原料[水分用的热量，接（5)式计算Q,=C, cs(t:-t)
4.3.3—销小款提回收热量心ak1按（5)式升节Q=G,c(—)
式中，。—小被亢(小瓦斯>回收量,kg#—小瓦斯的比热,/(-K>
5—放小瓦斯前锅内的平均度.℃：一高卡画收锅内的实际温度，
4.3.4以一锅内称出作下锅次蒸表回用的需点液带出的热量Q，kl+按(11)式计Q,=G. - -.(te-1.)
式中：G，从蒸煮误内稳出作下病改涨煮回用的热老液量t—回收效继的平均温度，它，
4.3. 5每锅人敢汽回收热最Qm:kJ按(12)式计算Q:G,(. -i
式中，Cie—
人放汽回收盘，kg
放克在半均压力，温感下的热恰，J/k马i—回收完后低乐回收钢内液体的熔，k]/g。4.3.6加热每锅蒸煮液耗热盘Q1k按（！3)式计算Q:=(,—G,G,) -(-,)+(G,-G,-G, G, -(-t,)4.4每举满一锅总热摄失Qk[.按(14)式诈师Q.=Q.+Q:-Qu+Q.+Q
4.4.1每禁煮端体加热报用的热率Q,kJ.按(15>式计算Q-Q?,+Q:±+Q.
4. 4. 1. 1
中：G,
锅本钢板加热耗用的热量，k：
蜗体保温层圳热耗用的热至·kJ：锅体破加热耗用的炼量，k，
Qa=G,(t
体销板总重量，F
4. 4.1. 2
武中，Gn
4. 4. 1. 3
式中 G,—.
OB/T1927.293
销板的比热，kl/(kg+K）；
钢板在蒸煮过程心达到的放高祖度心！扳在蒸煮过程达到内低很度，
Qu=Gg-)
销体保证层的总重量，kg:
保温层料的比热，kg，K
保温层在然素过程中达到的股高温度，T：保温层在意过程中达到的最概温度，。Q-G,+c,( rIt)
销件砖村的总重量，kg；
破划材科的比热.k/(kg·K)；
砖衬在蒸壳过程中达划的高温度：11转衬在素靠过程中达到的最低温度，。4.4.2每个落克锯体散势提关的热Q.,kJ.按(16)式计算）Q.: Q:-Q IQ..
式中：—-熏煮升温阶要编体故效报尖热虚：KJG
4. 4. 2. 1
蒸索保派阶段锅体散热提失热见，k1蒸煮最高保持温度后至放钢前钢快散热摄大热量：&I.Q F-K(k-l
式中：F蒸煮银体总.麦面积，.nK
传热系数.kJ/(m.h.K）
注为使于计节本感读的传热系，没有用-SI-单位，即W/m，·K有要求，按1W=3.E05k1/h进行换年，
一蒸燕升退时间,。
传热系数下艳计让等刻下：
式中：n
需体识板的源度，刃：
需体保温层的厚
锅体砖村的序度，切：
J/(m*.h.K)
锅体销板的导热系数kJ/(血·h，K)锅体保温的势系整.kJm.h.K>;
\锅体配村的导热数kJ/（ul··K)x
锅内蒸藏物对锅内壁的换热系数kJ/(m.hK)，锅外壁对外界的换热系数且有α,=α12式中：---流换热系数
甘其谷式：
式中：
计算公式：
或中，
4. 4. 2. 2
身换热系数，
OB/I1927.2—93
-KAoNiKAca
,= 9. 211 xa,-t. k3/(am - b - K);钢外坐的平均温度，.
a,-4.1868×C×*s1/(m*h-K)
温度系数，
·损射系数，
2731tag
龙光择铁娠的辆射系数4.4：
础村的摘射系数.3
完全思体韬射系数1.5，
Qa=F.Ktt:-t,).z
式中：—一恭煮保温阶段平源度，；2
4. 4. 2. 3
式巾：.
保持保温时间,h.
Q-F- K(t—t)+Z.
·大效汽期间热煮锅内的平温度，心，大必汽用的时间，h，
4.4.3蒸意解管其点附同段备整阅尖k.接(17式计算Q=0.01Q
（1）
（17)
Q.为蒸克锅管道及附屏设备（如循弃泵.加热器、解热器等）热橱失，亦包措加热规失和放热撼失两部分，可分别进行计算，计算困难时，可进行估算，取滚项热损失为蒸煮有效热总与Q的4%。
4.4.4间接加热一锅蒸煮减蒸汽靓结水热损失Q,kJ.按(18)式计算QDG—
式中，i；—间接加热落汽凝结水的增值，kl/kg(18)
4.4.5Q蒸煮据其他热损失，包括热汽均泄满损失，人放汽、小放汽时的热摄大，蒸壳液秘出熬规类等、可课具休情况进行计算或估算·小可用反算法求.按（19)式算Q6=Q2:-Q..-(Q, 1 Q. 1 Q.,)..5蒸蜗热效率
5.1正平衡热效争作，安（20)式计算Q
5.2反平衔热效率，,按(21)式计薄100%
QB/TI927.3—93
.3馨煮有效单位（于克浆）秘热早QQ
Ca.kJ/kg风干浆
巾：G，—每锅浆实际收获量+k风干浆.6能量平衡率（老格式)
能垃衡表（根据测试计算钻果画表）能量
随量流向图
Q. 9.0.9.
QA/T1927.2—93
附录 A
-KAONiKAca
蒸煮锅能量平衡及设备热效率计算实例(参考件）
某纸！对具有耐酸莅甘里蒸充锅（亚确酸炒盐蒸意马尾松木费）进行能量平衡测试驱得数据，并算如下。
A1 每燕素一锅实际供结总热量 Qcc,ksQ=Q+Q:+Q;-Q,1Q,k[
Al.1 Q,D.i,-ig) k
式中：,-
有接加热蒸素液所耗用的蒸汽量，因尤直接加热月汽，故D,=心tQ,=
Al.2 Q:-D,+Gf-) kT
武中：D;
间接加热蒸煮液所耗用的蒸汽基，kg药液加热期间，供汽量4000kg，热焙290rkJ/k（熟定）；b。第一次升温期间供汽量R8ockR+热培2911k/kg（测定)c.第二政升组期间供汽量4000kg·热增2854kJ/kg（测定）；一环境温度下水的熔80kJ/kg（泌定】；Q：=4((0×(2906-80)±800X(294480）：4000(2854—80)=47603200k)。A1.3 Q,-C,*(-to)
式中，
装时加入蒸煮锅的总蒸煮滤量-上)：G,=8m× (1. 058×1000)kg/m*=82524kgL——蒸煮液的比热1.1868,kJ/g-K)(查表），蒸煮液川温度52.5（副定）；
一周围环境温度19测定
Q.--2524×4.1868×(52.5—19)=11574634k)Al.4Q=G,c(-t)k
式中，G：一每银孩装能于疑料的重果,ks1经副定，每锅装木比量35m水片水分化验得44.05%，本片的密度测完为0.451mG,=35X(.45×100X(1-0.4405)8812k—本片的比带2.721,kJ/(ke·K)（定)一装锅时水升的温度32℃（定》；Q,-8812X2.721X(32—13)-311707141.5 Qr=G,-Ea(tat,> k]
式：G
本片中所含水办的单，44.C5%（制定），水的比热，41868kJ/QB/T 1927.2-·93
-47603206+11574654+311707377617.59867158kJA2每薪素一锅有效耗热总量:kJ
Q,.=Q.-Q;+Qs+Q,+Q:s+21
A2.1.9n-G,+c kJ
武中：t
蒸意地高温度157C（测定）；
Q=8812×2.721×(137—32)=2517632kT.A2iQtG, -cy(t:--t) kJ
=6938×4.1868×(137—32)=3050042kJ.Az.3 Q.-G, -+(L*t,) kJ
式中：G，——小放汽（小瓦期）回收1n580kg（测定）小瓦斯的比热4.1868kJ/(kg·K）（测定），效小死斯前与锅内的平均湿度117（测定）；高K回收需内的实际度55亡薄定”；Q,=10580x4-188Xt11765)=2303405lQ, -G; *c(t,-t) k
式中：G,
从蒸索暴内移山作下期次蒸煮回用的蒸煮获量22430kg（测定）；回收获煮液的平均温度115亡（测定）Q;=22430X4.868×(118-..65)=$977226 JAL5
Qu=G,(i-i,) kJ
式中：Cm—大放汽回收量638kg（测定)i,
火放汽在平即压力、温度下的势272kJ/kg：i.—回收完店低压回收锅内减体的熔188kJ/kg（测定)Qn=6348X(2729-188)=16130268 kJ。Az.6Q=(G-,-,) :(+(G,-g,)+c,-t) (82524—158-23430)X4.1368×(118--52.5)—(82524-1058022430—6348)×4.1848X(137—-18)-17016700 k)A2.7Q=Q+Q,+Q+Q.-Q+Q1
=251763213050042:2503491497722616130268117016700=45995277kT
A3薪煮端总热损失.kJ
Q=Q-Qi-Q+Q.+QkJ
A3.1 QQ+Q+QkJ
3 2 Qu,=G, cg(t—t) k)
中：G;-
锅体钢板的总重量:00kg（查设备下片)钢板的化热0.1B1kJ/(g·K）查乎用)13
QB,T 1927.2—93:
KAoNiKAca
一倒板在热意过程中达到的量商温望137℃（测定）；钢板在蒸过霍中达到的最低温度32.50C（测定）Q,=31000X0.481X(1372.5)-1259950k1A3.3 Qs=G, *c,(t —t) kJ
式中，G——偶体保温层的总更量2000kg(计算);Ce
保温层材料的比热0.7EkJ/(kg·K)（查表）：保碍层在蒸意过程中达列的最高温度137亡（测定）：保温尽在蒸意过程中达到的最低益度52.5℃（测定；Q=200×0.75×(137—525)=125750kJ。A3.4 Q=G, c(r-t) kI
式中，
锅体砖村的总电单50心gmkg（计算）：砖衬料料的比热1.005kJ/（kg，K）（查表）t种——砖衬在兼意程中达到的最高温遗1疗它（测定)转树在费过程中达到的量低温度52.5℃（谢定）：Q--5000X1.0U5×(187—52.5)=4246125&Q1QQ1±+Q=！25998+126750+4246125=5632855.kJA3.5Q=Q+Q+QkJ
A3.6QF-Kr55
3→n : z.kj
站中：
蒸煮钢体总表面租132m*查资料）K—传热系数+J/(m*·h·K):
蒸煮开银时间（测定），
传热系数K的计算公式如下：
式中，
kJ/(mh.K)
短体斜板的厚度0.026m（香厂设条手册）：钢件保温层的序度0.123m（测定）销体砖村的厚度0.115m查厂设备卡片），销体幅板的导整系数取209kJ/（m·h.K)（背表）龄体保避层的导热票数取0.628k)/(mh·K)(查表）锅体砖封的导热系数收1.507kJ/(m+hK>查表）：锅内蒸煮物对锅内垒的接热系数取20S31kl/m2，hK查者）锅外案刘外外的换热系数且有：一这十F其中;α=9.211×V8,-t.kJ/(m*.h-K)式中：
钢外壁前平均温度6℃℃（定）
@-9.211X6n-19.-23.31
辐射换熟系数：
QB/T1927.2-93
a,=C×Cr×4.18R kJ/(m. . K)
273-+ 8)1(2736 F)+
273+60
273+19,
无光泽缺板的福射票数4.1（查表）；式中．
C——致衬的据时系数4.3（告表）：C,
完全照体辆射系数一2.7查表）。1-11
.C'=4.0476
a=4.1868XCxCr
--4.1368×1226X4.0476=-20.784,=± 1 =23. 31 20. 8=11, 09tK
0. 1150. 0260. 125+
20934T1.502
209U.628 44.05
Q1235x(1b29)16762)
3.7Q=F.K-(t,-)-Zk]
式中，,
蒸保温价度平均盈117C（测定）；保持保温时间2h（测定）：
Qb133×3.3535×(117-1U)×z-86762..A3.f Q=FK -(t.-t,)+Z, kJ
式中：1-大放汽期国蒸表锅内的平均源度二15（谢定）大做汽用的时间1.3%（副定
Qx=132X3-3535×(115—19)×13=55244k)Au=Q—Q+Q—167658-86762+5524-309664FA39Qu-0.04QkJ-0.×45905277=183S811kJA3.1b Qis=D, (i, , k
式中：i——问接加热熬汽避结水的焙值43VkJ/kr（定）；Qu=16800X(437B0)=5997600kl:
A3.11Qu=Q—Q(Q+Q+QQ)
=967118—499527(5632855+309664+1839911—500)=951A3.12Q=Q+Q:+Q+Q1Q16
--.56328554309644+1839811+55976009195113871881k[:44慕锅正平衡热效率%
459952771
X105=76.83%
59867158
(X)=(1-
OB/T1927.2-93
)×100=(1
A5薪凝有效单位(kg 素)耗热量 Q' 元计算公式，
式中，
-uiiKAoNiiKAca
59567158 x100-76.83%
13571881
kJ/hg风干浆
舞期浆实际收获量7800kg风T浆（测定）。Q'
能量平衡表
45995277
=5897kJ/kg风T浆
辐人能量
直接加然热清液供
给热量
向接加装供
给的然量
蒸最带人东赤
内的格量
粒惕时，原料具有的
萍惕时·原料中水分
其有的热量
Q,-47603200
Q—11574634
Q-313707
377617
百分類
输出能量
加落绝下原剂用的
加热总干原料中水
分用的然量
小散汽（小比斯同
收赖量
从热查钢内修出作
下保改素回用的
蒸煮波带山热量
大汽必热量
蒸激阴体加热耗用
的热量
燕高州体首路耗用
的热量
慈点锅过及附划
设备热损失
Q-2517632
,-3n5n42
Q,23G3409
Q,=4377226
Q:=16135268
Qu=17516733
Q1s5632BE5
Qx—309664
Qu=1639811
百分致
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。