QB/T 2002.1—1994.
5.1.1产品表面色泽均匀(不包括仿古铜镀层)。
5.1.2同一产品中各零部件相互间无明显色差。
5.1.3 镀层表面不允许有烧焦,起皮、起泡、漏镀及机械损伤。
5.1.4漆膜表面应透明、均匀,无流挂,起粒、桔皮、气泡及明显划痕。
5.2漆膜硬度
不低于3H 级。
5.3电镀层结合强度
按6.3条规定试验,镀层不起泡、脱皮.剥落。
5.4漆膜附着力
按6.4条规定试验,漆膜应无脱落。
5.5耐腐蚀性能
按GB/T 5944 评定不低于5级。
6试验方法
6.1外观
6.1.1色差;经供需双方协商封存色差极限标准样品,在光线良好的情况下﹐距试样500 mm 处进行目测,并与标准样品进行比较测定。
6.1.2其余外观要求均在光线良好的情况下,距试样500~700 mm 处进行感官测定。
6.2漆膜硬度
6.2.1 工具
将硬度不低于3H的铅笔削到露出柱形铅芯5~6 mm,握住铅笔，与400号砂纸垂直,划圈摩擦直至铅芯端面平整,边缘锐利为止。每使用一次要旋转180°或重磨后再使用。
6.2.2操作
把带有漆膜的试样固定于水平面上,握住已削好的铅笔，与试样成45°角,以1 mm/s的速度用力向前推进,犁五道3 mm的划痕﹐直到找出五道痕都不犁伤涂膜的铅笔为止,此铅笔的硬度即为所测定漆膜的硬度。
6.3电镀层结合强度
6.3.1 锌合金件按GB/T5933中第2.3条划痕法进行测定。
6.3.2其他件按GB/T 5933中第2.5条加热法进行测定。
6.4漆膜附着力
采用唱针或钢针,在漆膜上划6道平行的划痕,长度约10~20 mm,划痕间距为1 mm,唱针必须划穿漆膜的整个深度﹐然后再划与前者垂直的6道划痕,形成25个方格,用手轻轻触摸,观察漆膜脱落情况。
6.5耐腐蚀性能按GB/T 5938执行,试验周期分别为:
a.铬镀层为18 h;
b.黑镍及黑色镀层为12 h;
c.仿金镀层为8 h;
d.金.仿古铜、|镀层为6 h。
7检验规则
7.1组批
以按同~-生产工艺生产出来的同一品种的产品,每一万件产品组成一个检验批。

中华人民共和国轻工行业标准
皮革五金配件
电镀层技术条件
主题内容与适用范围
QB/T 2002.1—1994
本标准规定了皮革五金配件电镀层的镀种分类、技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于各种皮革制品上的五金配件。2引用标准
GB/T5933
轻工产品金属镀层的结合强度测试方法轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法GB/T 5938
轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB/T 5944
漆膜硬度铅笔测定法
GB/T 6739
3术语
3.1起粒：漆膜表面粗糙、有颗粒杂质。3.2
色差：同一产品中各零部件相互之间颜色差异。3.3色泽均勾：同一零件表面颜色一致。3.4
流挂：涂料在垂直物体表面上，未干前下流，使干后漆膜厚薄不均，并有流痕。3.5光线良好：自然光光线，光照度在400~7001x。近似自然光，光线为40W日光灯，距试样500~700 mm。
镀种分类
按产品具体材料不同分为：
黑色金属件；
锌合金件；
铜件。
4.2按镀层种类及颜色不同分为：a.
铬镀层；
镍镀层；
仿金镀层；
仿古铜镀层；
黑镍及黑色镀层；
金镀层。
5技术要求
外观要求
中国轻工总会1994-08-23批准
1995-05-01实施
QB/T 2002.1—1994
5.1.1产品表面色泽均勾（不包括仿古铜镀层）。5.1.2同一产品中各零部件相互间无明显色差。5.1.3镀层表面不允许有烧焦、起皮、起泡、漏镀及机械损伤。5.1.4漆膜表面应透明、均勾、无流挂、起粒、桔皮、气泡及明显划痕。5.2漆膜硬度
不低于 3 H 级。
5.3电镀层结合强度
按6.3条规定试验，镀层不起泡、脱皮、剥落。5.4漆膜附着力
按6.4条规定试验，漆膜应无脱落。5.5耐腐蚀性能
按GB/T5944评定不低于5级。
6试验方法
6.1外观
6.1.1色差：经供需双方协商封存色差极限标准样品，在光线良好的情况下，距试样500mm处进行目测，并与标准样品进行比较测定。6.1.2其余外观要求均在光线良好的情况下，距试样500~～700mm处进行感官测定。6.2漆膜硬度
6.2.1工具
将硬度不低于3H的铅笔削到露出柱形铅芯5～6mm，握住铅笔，与400号砂纸垂直，划圈摩擦直至铅芯端面平整，边缘锐利为止。每使用一次要旋转180°或重磨后再使用。6.2.2操作
把带有漆膜的试样固定于水平面上，握住已削好的铅笔，与试样成45°角，以1mm/s的速度用力向前推进，犁五道3mm的划痕，直到找出五道痕都不型伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即为所测定漆膜的硬度。下载标准就来标准下载网
6.3电镀层结合强度
6.3.1锌合金件按GB/T5933中第2.3条划痕法进行测定。6.3.2其他件按GB/T5933中第2.5条加热法进行测定。6.4漆膜附着力
采用唱针或钢针，在漆膜上划6道平行的划痕，长度约10～20mm，划痕间距为1mm，唱针必须划穿漆膜的整个深度，然后再划与前者垂直的6道划痕，形成25个方格，用手轻轻触摸，观察漆膜脱落情况。
6.5耐腐蚀性能按GB/T5938执行，试验周期分别为：a.
铬镀层为18h；
黑镍及黑色镀层为12h；
仿金镀层为8h；
d．金、仿古铜、镍镀层为6h。
7检验规则
7.1组批
以按同一-生产工艺生产出来的同一品种的产品，每一万件产品组成一个检验批。7.2交收检验
TKAKAca
QB/T2002.1.-1994
7.2.1产品出厂前必须经过检验，经检验合格并附有合格证方可出厂。·7.2．检验项目：外观、电镀层结合强度、漆膜硬度。7.2.2.1外观：按5.1条逐件检验，剔除不合格产品。7.2.2.2电镀层结合强度：按照6.3条，在外观检验合格的产品中抽取30件样品进行试验。7.2.2.3漆膜硬度：按照6.2条，在电镀层结合强度合格的产品中抽取30件样品进行检验。7.2.3合格判定
7.2.3.1外观检验应全部符合5.1条的规定。7.2.3.2电镀层结合强度检验中，如有2件以下不合格品，则判该批产品合格；如超过2件不合格，应加倍取样复验；复验中如仍有超过4件不合格，则判该批产品为不合格产品，不允许出厂。7.2.3.3漆膜硬度的合格判定同7.2.3.2条规定7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一一时，应进行型式检验。a.
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每半年应不少于一次型式检验；b.
产品长期停产后，恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。d.
7.3.2抽样数量：在每批产品中，随机抽取25个试样，按外观、镀层结合强度、漆膜硬度、漆膜附着力、耐腐蚀性能五项分别取5个进行测试。7.3.3合格判定
7.3.3.1单项判定
单项五个试样测试，有一个试样不合格，则该项判合格；如有超过一个的不合格试样，则应加倍数量抽样复验；复验中如仍有超过2个的不合格试样，则判该项为不合格。7.3.3.2批量判定
耐腐蚀性能检验一项不合格，即判该批产品为不合格品；其他各项累计二项及以上不合格者，则判该产品不合格。
附加说明：
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国毛皮制革标准化中心归口。本标准由上海皮革金属厂、北京皮革五金厂负责起草。本标准主要起草人杨翠荣、林健。121
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