QB/T 2038-1994.
5.4条段表面粗糙度用表面粗糙度标准样块目测对照。仲裁时,用粗糙度测量仪测量。
5.5外观质量检查
在自然光线照度600士200lx下,距被测检查面300mm处,目测不超过10min。
5.6表面发黑检验
表面发黑按ZBY 17012中2.1条规定检验。
6检验规则
6.1出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格,并附有检验合格证。
6.2枪验分类
产品检验分出厂检验和型式检骏两类。
6.2.1出厂检验
产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。
6.2.2型式检验
有下列情况之一,需对产品质量进行全面考核,应进行型式检验:
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定﹔
b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时﹔
c.正常生产6个月应周期性进行一次检验﹔
d.产品长期停产后,恢复生产时﹔
e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.2.3 产品质量特性及检验分类
产品质量特性及检验分类见表1。
6.4.3型式检验舍格不合格的判断
根据样本检查的结果,若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数,分别均小于或等于对应的合格判定数(A),则判该批是不合格批。若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数有一-类大于或等于对应的不合格判定数(R),则判该批是不合格批。
6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置,按GB/T 2829中4.12条规定。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品包装应有下列标志:
a.产品型号﹔
b.零件名称﹔
c.制造厂厂名﹔
d.装箱日期﹔
e.标准号﹔
f、小心轻放、向上、怕湿、堆码极限的图形应符合GB 191的规定。
7.2产品内包装
产品包装前应涂防锈油,用蜡纸包装，10件一包,20包-一箱。如对包装数量、形式另有要求的可由供需双方协商决定。
7.3包装、运输、贮存
产品的包装,运输﹑贮存应按ZBY 17004的规定执行。

中华人民共和国轻工行业标准
家用缝纫机
主题内容与适用范围
QB/T2038--1994
本标准规定了家用缝纫机下轴的技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输、贮存，本标准适用于JA、JB型缝纫机的下轴。2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）ZBY17004缝纫机包装bZxz.net
ZBY17012缝纫机零件发熏技术条件QB/T1512缝纫机零件未注公差尺寸的极限偏差3产品分类
结构尺寸见图1（单位：毫米）。193
818: 06
4技术要求
$9, 80 0.80
$9.40 0.9%
4.1外径A、B.C.D分别为59.40+0.010、59.80-0.005*9.400.00、p9+0.00gmm。4.2长度193.11.50、26、26.20mm未注公差按QB/T1512m级规定。28
4.3A、D段对基准B-C的跳动不大于 0. 03mm,B.C段对基准B-C的圆跳动不大于0.01mm。4.4A、B、C、D各段的表面粗髓度均为R1.6。4.5表面应无数纹，伤痕，毛刺和锈斑。4.6表面发黑按ZBY17012第1条规定。中国轻工总会1995-01-05批准
1995-08-01实施
5试验方法
QB/T2038--1994
5.1外径A、B、C、D段分别用相应精度的通用量具测量。5.2长度用专用长度卡板测量。
5.3A、D段对基准B-C的圆跳动，B.C段对基准B-C的圆跳动按图2所示，各段分别按如下方法检测：
将被测零件置于V形架上，并轴向定位，调整指示器高度；在被测表面旋转一周过程中，取指示器读数最大差值；按上述方法取2个裁面进行测量，取各载面上测得的跳动量中的最大值，O
5.4条段表面粗糙度用表面粗糙度标准样块目测对照。仲裁时，用粗糙度测量仪测量。5.5外观质量检查
在自然光线照度600士200lx下，距被检查面300mm处，目测不超过10min。5.6表面发燕检验
表面发熏按ZBY17012中2.1条规定检验。6检验规则
6.1出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检验合格证。6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两类。6.2.1出厂检验
产品交货时收货方有权按本标准规定的出广检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影产品性能时；正常生产6个月应周期性进行一次检验，产品长期停产后，恢复生产时；e.
出广检验结果与上次型式检验有较大差异时：上级殿量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3产品质量特性及检验分类
产品质量特性及检验分类免表1。D
4.1A段外圆9.40n6
4.1B段外国9.80g6
4.1C段外圆9.40g6
4.1C段外圆49k6
4.2长度193、11,50、26、26、20项
QB/T2038.1994
4.3A段对基准 B--C的圆既动0.034.3D段对基准B-C的圆跳动 0. 034. 3B段对基体 B-C 的圆跳动 0. 014.3C段对基准B-C的圆跳动0.01
4.4各段表面粗糖度%
4.5表面应无数纹、伤衰、毛刺和锈斑4.6表面发黑
6.3出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
质蟹特性分类
正常检查一次抽样方案见表2，严格度的确定按GB/T2828中4.6条规定。表2
不合格分类
样本单位检验项目数
合格质量水平（AQL）
批盘范围
151~280
281-500
5011200
12013200
3201~10000
样本大小字码
注：①样本单位为每件下轴。
样本大小
②B类的A、R。以不合格品计,C类的A、R。以不合格数计。6.3.3检查批合格或不合格的判断Ae
#生美美#
检验分类
正常检查一次抽样
根播样本检查的结巢，若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数，分别小于或等于对应的合格判定数（A.）则判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数有类大于或等于对应的不合格判定数(R.),则判该检查批是不合格批。304
6.3.4检验后不合格品及批的处置QB/T 2038--1994
检验后不合格品和批的处置按GB/T2828中4.12条规定。6.4型式检验规则
6.4.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
6.4.2抽样方案
型式检验的一次抽样方案见表3。表3
不合格分类
样本单位检验项目数
不合格质量水平（RQL)
注：①样本单位为每件下轴。
?B类的A、R以不合格品计、C类的AR。以不含格数计。6.4.3型式检验合格不合格的判断B
根据样本检查的结果，若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A。），则判该批是不合格批。若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R),则判该批是不合格批。6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处實，按GB/T2829中4.12条规定。7标志、包装、运输、整存
7.1标志
产品包装应有下列标志：
产品型号；
零件名称：
制造厂厂名：
装箱日期，
标准号；
小心轻放、间上、怕湿、堆码极限的图形应符合GB191的规定。7.2产品内包装
产品包装前应涂防锈油，用蜡纸包装，10件包，20包一箱。如对包装数量、形式另有要求的可由供需双方协商决定。
7.3包装、运输、贮存
产品的包装、运输、存应按ZBY17004的规定执行。305
附加说：
QB/T2038-1994
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海缝纫机零件十厂负责起草。本标准主要起草人张福康、朱森雄、孙元珍。306
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。