本标准规定了木制宾馆家具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于宾馆、酒店、旅馆和饭店等场所客房内使用的木制家具。

ICS97.140
分类号：Y81
备案号：41570-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2603-2013
代替QB/T2603-2003
木制宾馆家具
Woodenfurnitureforhotel
2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T2603-2013
本标准是对QB/T2603一2003《木制宾馆家具》的修订，与QB/T2603一2003相比主要技术变化如增加了高分子材料台面板外观，玻璃件外观、塑料件外观要求（见表3序号3、4、5）；增加了材料要求（见表2）；
修改了涂饰要求（见表3序号6）；修改了木工要求（见表4序号2）：修改了软面包覆要求（见表4序号1）：修改了木制件表面理化性能（见表5序号1、2）；增加了金属拉手耐腐蚀的要求（见表5序号3）；增加了人造石表面理化要求（见表5序号4）；增加了放射性要求（见表7序号1）；删除了GB18584的年份号（见表7序号1）；增加了软包椅凳类的甲醛释放量的试验与分析方法（见表7序号1）；增加了固装式家具、玻璃台面、可移动家具脚轮的力学要求（见表6序号1）：修改了原标准表1中序号15的产品标志中家具使用说明书（见5.8）。本部分由中国轻工联合会提出。本部分由全国家具标准化中心归口。本标准主要起草单位：喜临门家具股份有限公司、浙江省家具与五金研究所、中国家具协会。本标准参加起草单位：国家家具质量监督检验中心（河北）、华日家具股份有限公司、上海鑫海马企业发展有限公司、浙江朗和家具制造有限公司。本标准主要起草人：陈阿裕、陈曦曦、沈冬良、杨磊、梁米加、程珂、侯都兴、周旭恩、叶新荣、邱仙明。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：QB/T2603—2003。
1范围
木制宾馆家具
QB/T2603-2013
本标准规定了木制宾馆家具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明、包装、运输、存。
本标准适用于宾馆、酒店、旅馆和饭店等场所客房内使用的木制家具。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1931木材含水率测定方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序
第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽检抽样计划（GB/T2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT)GB/T3324一2008木家具通用技术条件GB/T4893.1家具表面漆膜耐液测定法GB/T4893.2
家具表面漆膜耐湿热测定法
GB/T4893.3
GB/T4893.4
GB/T4893.5
GB/T4893.6
GB/T4893.7
GB/T4893.8
GB/T4893.9
家具表面漆膜耐干热测定法
家具表面漆膜附着力交叉切割测定法家具表面漆膜厚度测定法
家具表面漆膜光泽测定法
家具表面漆膜耐冷热温差测定法家具表面漆膜耐磨性测定法
家具表面漆膜抗冲击测定法
GB/T4897.3-20031
刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求消费品使用说明第6部分：家具
GB6566-2010
GB/T10357.1
GB/T10357.2
GB/T10357.3
GB/T10357.4
GB/T10357.5
7170:2005，MOD)
GB/T10357.6
GB/T10357.7
建筑材料放射性核素限量
家具力学性能试验桌类强度和耐久性（GB/T10357.1一1989，ISO/DIS8019:1986，家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
椅、凳类稳定性
椅、凳类强度和耐久性（GB/T10357.3一1989，ISO7173:1988，柜类稳定性（GB/T10357.4—1989，ISO7171:1988,IDT）家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
GB/T11718-2009
GB/T15102—2006
第5部分：柜类强度和耐久性（GB/T10357.5一2011，ISO单层床强度和耐久性
桌类稳定性
中密度纤维板（ISO/DIS16895-2，IDT）浸渍胶膜纸饰面人造板
人造板及饰面人造板理化性能试验方法（ISO9427:1989等，IDT）GB/T17657—1999
GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB/T26696-2011
家具用高分子材料台面板
QB/T2603-2013
GB28008一20U1玻璃家具安全技术要求QB/T1950/家具漆膜表面耐盐浴测定法QB/T2280-200%办公椅
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
woodenfurniturefonhotel
木制宾馆家具
主要部件采用木材或木质人造板制造，用于宾馆、酒店、旅馆、饭店等场合客房内使用的家具。3.2
upholstered furniture-bed
软体床
主体框架（如：床屏或床架）采用布艺、皮革等包覆软质材料制成的床具。4产品分类
4.1按等级分类，木制宾馆家具可分为a）A级宾馆家具
b）B级宾馆家具
c）C级宾馆家具。
注：参见附录B。
5要求
主要尺寸与形状位置公差
主要尺寸与形状位置公差应符合表1的规定表1主要尺寸与形状位置公差
外形尺寸偏
主要尺
写字桌
集与椅（
挂衣柜
桌面高680~760
中间净空高≥580
中间净空宽≥520
产品高度差≥250
儿而高≥400
几面深或直径≥400
座高400~440
软面椅（猎）座高（包括下沉量）400～460扶手椅扶手内宽≥460
挂衣棍下沿至底板内表面间距≥+400挂衣柜空间深度≥530，宽度方向挂衣时不考虑基本
单位为毫米
审分类
主要尺寸
翘曲度
底脚平
平整度
邻边垂直度
位差度
面板、
行李柜
食品柜
电视柜
对角线长
度<700
700≤对
角线长度
对角线长
度≥1400
柜面高≥
柜深≥450
柜面高≥450
柜深≥300
柜高≥800
柜深≥400
柜高≥500
柜深≥500
床铺面净长
1970、202b、2120，
尺寸应根据双方合向
床铺面宽：
800、900、1000、1100
2000，特殊尺寸应报据
1200、1
面板、正视面板件平整度不应超过0.2对角线长度差值
对边长度
过边长度
对角线长
度差值
≥1000
≤1000
门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽属与门、抽展与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）不应超过2.0所有分缝（非设计要求时）本应超过2.0QB/T2603-2013
单位为毫米
项目分类
QB/T2603-2013
抽展下垂度
抽展摆动度
木制宾馆家具材料应符合表2的规定。序号
虫蛀材
标识一致性
木材含水率
人造板含水
吸水厚度膨
5.3外观
表1（续）
表2材料
产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的木质材料，实木类材料应经杀虫处理基本
产品中所主要使用的木材名称（包括实木贴面家具的基材）及人造板类别、其他木质材料名称及其使用部位，应与产品标识、使用说明中明示的一致家具用木材应经干燥处理，木材含水率应为8%至产品所在地区年平均木材平衡含水率（参见附录A）+1%
中纤板/刨花板：4%~13%
胶合板：6%~16%
细木工板、浸渍胶膜纸饰面人造板、装饰单板贴面人造板：6%~14%纤维板：应符合GB/T11718-2009中表7干燥状态下使用的家具型中密度纤维板性能要求
刨花板：2h吸水厚度膨胀率应符GB/T4897.3-2003中表2的规定外观应符合表3的规定。
表3外观
木制件
家具五
贯通裂缝
腐朽材
死节、孔洞、夹
其他轻微材质
电镀件
应无具有贯通裂缝的木材
外部应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%
应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计)，经修补后的缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工，特殊工艺除外
镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等缺陷
单位为毫米
项目分类
项目分类
项目分类
喷涂件
家具五金件
玻璃件
塑料件
金属合金件
焊接件
高分子材料台面板
干花、湿花
饰面人造板
软包件、木工
表面划痕
表面压痕
鼓泡、龟裂、
表3（续）
涂层应无漏喷、锈蚀
QB/T2603-2013
项目分类
涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷
应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷焊接部件应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷应符合GB28008-2011的规定
应符合GB/T3324—2008中表4的规定表面应平整光滑，无明显裂纹、划痕、污染、麻点缺陷图案清晰色泽均匀，无明显色斑、变色、褪色、气孔、气泡、鼓泡缺陷
台面倒棱、倒角应均匀一致
无缺棱、掉角等缺陷现象
同色部件的色泽应相似
涂层应无明显皱皮、发粘或漏漆现象涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷处不应超过4处外表应无干花、湿花
内表干、湿花的总面积不应超过板面的5%同一板面外表可有1处，面积在3mm2~30mm2外表应无明显划痕
外表应无明显压痕
外表应无明显色差
外表应无鼓泡、龟裂、分层
软包件、木工应符合表4的规定。表4软包件、木工
软包件
包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致，不应有明显色差
包覆的面料不应有划痕、色污、油污软面包覆表面应：a）平复饱满、松紧均匀，不应有明显皱折：b）有对称工艺性皱折应均匀，层次分明
项目分类
QB/T2603-2013
软包件
5.5理化性能
表4（续）
）无明显浮线、明显跳针或外
嵌线应：司）圆滑挺直；b）圆角处对称铺露线头
外露泡钉：
造板部件自
件或部件
排列应整齐，间距基
本相等：b）
不应有泡钉明显敲扇
或脱漆
成涂饰处理
为非交接面应进行封边单
接触人体或贮物的部
不应有毛
刺、刃口或棱角
外表应光滑，倒棱、
应均匀一致
角、圆线
件或都件！
国边、包边
贴面应严密
鼓泡或天
应出现脱胶、
平整，不应有明显透
学部件等结合处不应断
金应严密、空固
多部件的结全
各种配件、连接件安装不应有少件、各种配件安装应严密、平整、
裂现象
漏钉、透钉，（预留孔、选择孔除外牢固，结合处应无开裂或松动
雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部位不应有锤印或毛刺。缺陷处不应超过4处
车木的线型应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有煎萃、刀氟、砂痕，缺陷处不应超过4处家具锁锁定、开启应灵活
脚轮旋转或滑动应灵活
理化性能应
符合表5的规定
表5理化性能
耐液性
耐湿热
耐干热
项目分类
项目分类
10%碳酸钠溶液，24h
10%乙酸溶液，24h
20min.70℃
20min，70℃
应不低手级
应不低于2级
应不低于3级
应不低于1级
应不低手2级
应不低于3级
应不低于1级
应不低于2级
应不低于3级
软、硬质
金属拉手
耐腐蚀
高分子材
料面板
附着大
耐磨性免费标准bzxz.net
抗冲击
耐香烟灼烧
耐冷热温差
表面耐污染
耐冷热循
耐干热
耐划痕
耐液性
表面耐磨性
耐香烟灼烧
抗冲击
炭面胶合强度
经盐浴试验后，
表5（续）
涂层交叉切割汽
冲击高度50mm
A级。
应无脱落状黑斑、製纹、鼓泡现象周期
咖啡、色酒
无龟裂、无鼓泡
应不低于1级
应不低于2级
应不低于3级
应不低于1级
应不低于2级
应不低于3级
应不低于1级
应不低于2级
粒不低于3级
应无鼓泡、裂缝和明显失光
表面应无明显污染或腐蚀痕选
加载1.5N，表面无整圈连续划痕10%碳酸钠溶液，24h
10%乙酸溶液
应不低于1级
应不低于2级
应不低于3级
磨100t后应无露底现象
增350后应无露底现需
应无黑斑、裂纹、鼓泡现象
冲击高度50mm
≥0.6MPa
应不于1级
应不低于2级
应不低于3级
表面应无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等缺陷耐香烟灼烧
耐水蒸汽
0%碳酸
销溶液，24
%2酸溶液，24h
表面耐干
表面耐划痕
吸水率
耐污染
应无裂纹、鼓泡现象
表面应无突起、龟裂、变色等变化A级
应不低于1级
应不低于2级
应不低手3级
无龟裂、无鼓泡
表面无整圈连续划痕
10g咖啡用沸水
溶解、色酒、口红
表面应无污染或腐蚀痕迹
QB/T2603-2013
项目分类
QB/T2603-2013
力学性能
力学性能应符合表6的规定。
墙体固装式家具连接强
玻璃台面
可移动家具带有的脚轮
耐久性
搁板弯曲强度
挂衣棍弯曲强度
搁板支撑件强度
挂衣棍支撑件强度
主体结构和框架强
拉门强度
拉门猛关
移门猛开
活动部位垂直加载
稳定性
抽属和滑道耐久性
6力学性能
按6.6.1进行试验后，
连接部位应无脱落损
应符合GB28008-2011的规定
加载35kg
加载30kg
加载25kg
按QB/T2280-2007中5.6表4中序号7方法进行试验后无破损
30000次无损
25000次无损
20000次无损
20000次无损
15000次无损
10000次无损
1.0kg/dm2，7d，搁板中间位移与长度比值<0.4%4.0kg/dm2，7d，挂衣棍中间位移与长度比值<0.3%冲击能0.74N·m、10次位移量
4.0kg/dm2，1h位移量
拉门100N
抽屉150N
30000次
25000次
20000次
位移值d<15mm
不倾覆
项目分类
桌几面水平耐久性
独脚桌几耐久性
抽屉结构强度
抽屈滑道强度
桌面垂直静载荷
桌面垂直静载荷
桌几面垂直冲击
座面椅背耐久性
座面、椅背静载荷
椅腿向前静载荷
椅腿跌落
椅背冲击
扶手冲击
(续）
最大均布载荷应不超
过100kg、150N，且
位移值e应不超过
25kg，跌落2次
20000次
15000次
10000次
10.000次
5000次
2500次
40.000次
30000次
25000次
座面1600N，椅背7600N，10次
座面1300N，椅背560N，10次
座面1100N，椅背410N，10次
620N，10次
500N，10次
375N，10次
600mm、10°、10次
450mm、10°、10次
300mm、
10°、10次
330mm、48°、10次
210mm、38°、10次
120mm、28°、10次
330mm、48°、10次
38°、10次
210mm、
120mm、28°、10次
QB/T2603-2013
项目分类
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