ICS61.060
分类号:Y78
备案号:43571-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4549-2013
滑板鞋
Skateboardshoes
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制鞋标准化技术委员会(SAC/TC305)归口。QB/T4549-2013
本标准起草单位:安踏(中国)有限公司、福建省泉州市八哥运动休闲用品有限公司、奇安达(福建)体育用品有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人:李苏、丁俊钦、丁文博、秦小波、马琳、黄鹏辉。1范围
滑板鞋
QB/T4549—2013
本标准规定了滑板鞋的术语和定义、要求、售后质量判定、试验方法、检验项目及判定、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于一般穿着用滑板鞋,不适用于竞技运动用鞋和胶鞋。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡(GB/T251-2008,ISO105-A03:1993,IDT)GB/T2703鞋类术语
GB/T2912.1-2009
14184-1:1998,MOD)
第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)(ISO纺织品甲醛的测定
GB/T3903.1-2008鞋类通用试验方法耐折性能通用试验方法耐磨性能
GB/T3903.2-2008
GB/T3903.5—2011
感官质量
整鞋试验方法
GB/T3903.6鞋类通用试验方法防滑性能GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法纺织品禁用偶氮染料的测定
GB/T17592-2011
GB/T19941-2005
GB/T19942-2005
GB20400—2006
皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测量(ISO/TS17226:2003,MOD)皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定(ISO/TS17234:2003,MOD)皮革和毛皮有害物质限量
GB/T21396-2008
QB/T1187
QB/T2673
鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度(ISO17708:2003,IDT)检验规则及标志、包装、运输、贮存鞋类产品标识
QB/T2790-2006
QB/T2882—2007
QB/T4108-2010
3术语和定义
染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度(ISO17700:2004,IDT)鞋类金属饰、扣件
GB/T2703界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1
滑板鞋skateboard shoes
平底无跟、具有一定高度的边墙,通常为日常生活、滑板运动时穿用的鞋。4要求
4.1通用要求
4.1.1标识应符合QB/T2673的要求。4.1.2鞋用材料应符合相应产品标准要求。如皮革和毛皮应符合GB20400一2006的要求;金属饰、扣件应符合QB/T4108一2010的要求等。1
QB/T4549-2013
4.1.3不应出现影响
4.2感官质量
择用的缺陷。
感官质量应符合表1的要求,其中序号1~3项和严重缺陷项为主要项目,其余为次要项目。表1
同双鞋双
应部位
整体外观
前帮长度
后帮高度
后缝歪斜
鞋头歪斜
装饰件
感官质量
对称、平服、清洁,帮底结合处无缺胶、开胶无明显正、平整、
色差及无
显可见缺陷
革:无裂面、松面、
裂浆、涂饰层无脱落
不可有断线
物面:不可有乱纱、跳纱,车缝不他合成材料:无裂面
可有裂口、
损伤、吐霜
应有毛刺或松动、开裂和错位
低帮鞋相差≤4.0mm,高帮鞋相差<6.0mm宽度相差≤2.0mm,厚度相差≤0.5mm,实芯底长度相差
微孔底长度相差≤4.0mm,宽度相差≤3.0mm,厚度相差≤0mm低帮≤4.0mm;高帮≤5.0mm
鞋头歪斜相差≤4.0mm
装饰件无脱落;涂饰层无脱落
注1:其他未列入的质量缺陷,按表1中类似项目处理。注2:
同双鞋前帮长度相差≥6
严重缺陷。
5mm,或低帮鞋后帮高度相差≥5.5mm,或高帮鞋后帮高度相差≥7.5mm,属于度相差≥4.0mm,或宽度相差≥3.0mm,或厚度相差≥1.0mm,属于严重缺陷。注3:
同双鞋实芯底长
注4:同双鞋发泡底
长度相差≥6.0mm,或宽度相差≥4.0mm,或厚度相差≥2.0mm,属于严重缺陷。:特殊设计风
格除外。
物理机械性能
物理机械性能应符合表2的要求
物理机械性能
耐磨性能(磨痕长度)
耐折性能
(不割口,连续届挠4万次)
1)折后帮面材料不应出现裂浆
2)底墙或帮底开胶≤10.0mm:
裂面:图案无脱落
3)外底开胶或裂纹不应超过3处,且每处长度不应超过5.0mm;4)外底不应出现涂色脱落、龟裂项
帮底黏合强度/(N/mm)
外底与外中底黏合强度/(N
防滑性能(湿态静摩擦系数)
衬里和内垫摩擦色牢度
a鞋号230mm以下不测耐折性能,表2(续)
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≥2.0:微孔材料撕裂而胶黏层未开时≥1.52.0:微孔材料撕裂而胶黏层未开时>1.5>0.3
沾色≥2-3级
鞋底屈挠部位厚度大于
25mm不测
b鞋底与帮面采用缝线二艺不考核毒帮底黏合强度
4.4限量物质
可分解有害芳香胺染料含量
可分解有害芳香胺染料含量应符合表3的要求。耐折性能。
料含量
表3可分解有害芳香胺染
可分解有害芳
芳香胺染料(纺织品)
可分解有害芳香胺染料(皮革)4.4.2甲醛含量
衬量、内底、内垫等材料直接与脚接触,定为B类材科
单位为毫克每千克
帮面、外底等不与脚接触的材料定但如果没有衬里、内底、内垫等情况下,帮面或外底直接与脚接触,帮面或外底即为B类材为C类,
甲醛含量应符合表4的要求
表4甲醛含量
直接接触皮肤(B类)
非直接接触皮肤(C类)
售后质量
参见附录
6试验方法
6.1感官质
单位为毫克每千克
6.1.1按GB/
2011进行检验。
6.1.2鞋头歪斜检验:将鞋正放在水平平台上,通过大底中线,连接鞋口中点至后领口中点的连线,确定背中线,用宽座直角尺对准鞋头中心点确定鞋头中心线,用钢直尺测量鞋头中心点至背中线的垂直距离。见图1。
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6.2耐磨性能
铁头服科测堂位
后领口中点
鞋口中点
鞋头中心点
图1鞋头歪斜检验示意图
6.2.1外底为单一材料的检测符合标准要求的任意部位,外底为两种材料(或两种以上)的检测接触地面的着力部位。不同材料的测试结果分别表示,以最低值进行判定。6.2.2按GB/T3903.2-2008进行检验。6.3耐折性能
按GB/T3903.1一2008进行检验,不割口,连续屈挠4万次。6.4帮底黏合强度、外底与外中底黏合强度按GB/T21396—2008进行检验。
6.5防滑性能
按GB/T3903.6进行检验,以符合GB/T6682的三级水做介质,结果取试样的湿态静摩擦系数,以同双鞋的测试数据较低值作为最后结果6.6衬里和内垫耐摩擦色牢度
6.6.1取衬里和内垫材料作为试样。如果没有衬里,帮面与脚的接触面作为衬里进行试验。6.6.2毛皮类材料按QB/T2790一2006进行检验;其他材料按QB/T2882-2007中方法A,湿擦50次进行检验,按GB/T251的灰色样卡评定沾色等级。6.7可分解有害芳香胺染料含量
6.7.1试样制备:衬里和帮面分开检测,不同的材料也分开检测;如果衬里和帮面不能分开,衬里和帮面一起检测,检测方法同衬里。6.7.2纺织品按GB/T17592-2011进行检验;皮革按GB/T19942-2005进行检验。6.8甲醛含量
6.8.1试样制备同6.7.1。
6.8.2纺织品按GB/T2912.1-2009进行检验:皮革按GB/T19941-2005进行检验。检验项目及判定
检验项目应符合表5的规定。
检验项目
通用要求
感官质量
耐磨性能
耐折性能
帮底黏合强度
外底与外中底黏合强度
防滑性能
衬里和内垫耐摩擦色牢度
可分解有害芳香胺染料含量
甲醛含量
型式检验
检验项目
出厂检验
注:·为必检项目,O为选检项目,,一为不检项目。
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试验方法
7.2判定
通用要求、物理机械性能、限量物质、感官质量主要项目符合本标准要求,且感官质量次要项a)
目不超过两项不符合本标准要求,判定该双产品为合格品;通用要求、或物理机械性能、或限量物质、或感官质量主要项目中有1项或以上不符合本标准b)
要求,或感官质量次要项目超过两项不符合本标准要求,即判该双产品为不合格品。8
检验规则、标志、包装、运输、购存检验规则、标志、包装、运输、贮存按QB/T1187规定执行。5
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A.1售后服务期限
附录A
(资料性附录)
售后服务质量判定
可由厂商按产品档次确定,并在售后服务规定中明确声明。A.2质量问题的判定
在售后服务期限内正常穿用情况下,以下问题可判为质量问题(特殊设计风格除外):a)
不符合产品标准中的质量要求;帮面、帮脚、围条裂,涂饰层脱落;开线、开胶;
外底或内底断、裂或凹凸不平,影响穿用;鞋内不平服,影响穿用;
鞋舌松脱;
鞋内出现断针;
脱色。
脱色检验方法
以吸透清水(以手指压不滴水为准)的白色脱脂棉或纱布,在出现问题的部位10cm长度内用手轻压往复摩擦10次,观察脱脂棉或纱布,不应有明显污染,A.4处理方法
www.bzxz.net可按厂商约定的明示售后服务规定办理,或按销售单位所在地的统一规定办理。6
4549-2013
中华人民共和国
轻工行业标准
滑板鞋
QB/T4549-2013
中国轻工业出版社出版发行
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定价:16.00元
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