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QB/T 4846-2015

基本信息

标准号: QB/T 4846-2015

中文名称:电动削笔机

标准类别:其他行业标准

英文名称:Electric pencil sharpeners

标准状态:现行

发布日期:2015-07-14

实施日期:2016-01-01

出版语种:简体中文

下载格式:.pdf .zip

下载大小:2324597

相关标签: 电动

标准分类号

标准ICS号:家用和商用设备、文娱、体育>>97.180其他家用和商用设备

中标分类号:轻工、文化与生活用品>>家用电器、日用机具>>Y69其他

关联标准

出版信息

出版社:中国轻工业出版社

标准价格:20.0

出版日期:2016-01-01

相关单位信息

起草人:储伟东、仇如叶、郑成锵、康红兵、徐腾、李艳丽、李勇、郑崇庆

起草单位:得力集团有限公司、三木控股集团有限公司、福建新代实业有限公司等

归口单位:全国文体用品标准化中心

提出单位:中国轻工业联合会

发布部门:中华人民共和国工业和信息化部

主管部门:全国文体用品标准化中心

标准简介

本标准规定了电动削笔机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于削木杆铅笔的电动削笔机。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国文体用品标准化中心归口。
本标准负责起草单位:得力集团有限公司、三木控股集团有限公司、福建新代实业有限公司。
本标准参加起草单位:深圳齐心文具股份有限公司、广博集团股份有限公司、广东联众文具有限公司、盐城联泽机械有限公司、宁波天虹文具有限公司。
本标准主要起草人:储伟东、仇如叶、郑成锵、康红兵、徐腾、李艳丽、李勇、郑崇庆。
本标准为首次发布。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4214.1 声学 家用电器及类似用途器具噪声 测试方法 第1部分:通用要求
GB 14711-2013 中小型旋转电机通用安全要求
GB/T 26704 铅笔

标准图片预览






标准内容

ICS 97.180
分类号:Y69
备案号:51143-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4846-2015
电动削笔机
Electric pencil sharpeners
2015-07-14发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。QB/T4846-2015
本标准负责起草单位:得力集团有限公司、三木控股集团有限公司、福建新代实业有限公司。本标准参加起草单位:深圳齐心文具股份有限公司、广博集团股份有限公司、广东联众文具有限公司、盐城联泽机械有限公司、宁波天虹文具有限公司。本标准主要起草人:储伟东、仇如叶、郑成锵、康红兵、徐腾、李艳丽、李勇、郑崇庆。本标准为首次发布。
万方数据
1范围
电动削笔机
QB/T4846-2015
本标准规定了电动削笔机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于切削木杆石墨铅笔的电动削笔机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4214.1声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分:通用要求GB4943.1-2011信息技术设备的安全GB14711一2013中小型旋转电机通用安全要求GB/T26704铅笔
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
off-centersharpening
切削偏芯
削好后笔芯根部的形状,包括木杆偏芯和铅芯偏芯(见图1)木杆偏芯≤3mm
图1切削偏芯示意图
切削角度angleofsharpening
铅笔切削成型后形成的铅笔外形锥体的角度(见图2)。图2切削角度示意图
万方数据
铅芯偏芯≤3mm
QB/T4846-2015
笔尖直径diameterofpoint
切削后笔芯尖端的直径(见图3)。4分类
4.1按笔尖直径可调与否分为:
a)不可调式电动削笔机;
b)可调式电动削笔机。
4.2按切削刀具分为:
a)滚刀式电动削笔机(见图4);b)刀片式电动削笔机(见图5)。图3笔尖直径示意图
刀架组件
铅笔插入孔
传动机构
电源线
图4滚刀式电动削笔机结构示意图2
万方数据
电池盒
4.3按防电击保护分为:
a)I类器具:
b)Ⅱ类器具;
c)II类器具。
4.4按质量等级分为:
a)一等品;wwW.bzxz.Net
b)合格品。
5要求
5.1外观
图5刀片式电动削笔机结构示意图铅笔插入孔
刀架组件
传动机构
QB/T4846-2015
5.1.1塑料零部件表面应平整、光洁,无明显色差、变形、毛边、缺料、裂纹、凹陷及其他有碍外观的缺陷。
5.1.2金属件不应有变形、裂纹、毛刺等缺陷;镀覆层表面应均匀、平整、光洁,不应有花斑、露底、锈迹等缺陷。
5.1.3印刷文字、图形应清晰,不易脱落,图片、脚垫黏贴应平整牢固、部位准确。5.1.4人体可触及边缘、边角、分模线不应有锐利的毛边、尖端。5.2安全
安全要求见表1。
表1安全要求
万方数据
一般要求
接地电阻
接触电流
绝缘电阻
抗电强度
结构安全
I类器具、II类器具:应符合GB4943.1-2011中1.3.2的要求I类器具≤0.10
I类器具≤3.5mA
ⅡI类器具≤0.25mA
I类器具、I类器具≥5MQ
I类器具:在1500V电压下,试验时间60s,不应击穿I类器具:在3000V电压下,试验时间60s,不应击穿应符合GB4943.1-2011中2.8和4.4.2的要求3
QB/T4846-2015
5.3性能
性能要求见表2。
切削偏芯/mm
切削角度/(°)
笔尖直径/
切削时间
启动性能
5.4耐久性
耐久性见表3。
一等品
合格品
木杆偏芯
铅芯偏芯
性能要求
不可调式电动削笔机≤
可调式电动削笔机
13~30
每支铅笔首次完成切削所需要的时间≤15s每支铅笔首次完成切削后折断笔尖2mm再次切削所需时间不应大于8s
供电电压为额定电压UX(1土10%)、频率fX(1土5%)时,电动削笔机应能正常工作
表3耐久性
滚刀式电动削笔机
≥5000次,铅芯断裂≤5次,按表2试验正常工作2次≥3000次,铅芯断裂≤10次,按表2试验正常工作2次5.5跌落性能
刀片式电动削笔机
300次,铅芯断裂≤5次,按表2试验正常工作2次≥200次,铅芯断裂≤5次,按表2试验正常工作2次按6.4进行试验后,电动削笔机各部件不应出现破损、变形等妨碍使用的异常情况。5.6噪声
电动削笔机工作的声功率级噪声不应大于73dB(A)。试验方法
6.1外观
感官检验。
6.2安全
6.2.1一般要求
按GB4943.1一2011中1.3.2规定的方法进行试验。6.2.2接地电阻
按GB4943.1一2011中2.6.3.4规定的方法进行试验,6.2.3绝缘电阻
按GB14711-2013中23.3规定的方法进行试验。6.2.4接触电流
按GB4943.1一2011中5.1.6规定的方法进行试验。6.2.5抗电强度
按GB4943.1一2011中5.2规定的方法进行试验。4
万方数据
6.2.6结构安全
QB/T4846-2015
6.2.6.1电动削笔机处于使用状态时,拉出屑盒,观察机器是否停止工作,试验3次。6.2.6.2电动削笔机处于通电状态时,将GB4943.1一2011中图2A的试验指插入铅笔插入孔,观察试验指是否会触及到危险部件。6.2.6.3手动将电动削笔机的屑盒拉出,使用试验指对准微动开关部位插入,观察试验指能否触及微动开关,使微动开关导通。
6.3性能
6.3.1试验条件
除另有规定外,试验应在下述条件下进行:a)温度:(23±5)℃;
b)相对湿度:(55士10)%:
c)试笔:符合GB/T26704要求的HB高级木杆石墨铅笔。6.3.2启动性能
电动削笔机在额定电压UX(1土10%)、频率fX(1土5%)下,连续切削5次,检查削笔机能否正常启动。
6.3.3切削偏芯
电动削笔机接通电源,将切削面未削过的试笔插入被测电动削笔机进行切削,完成后用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。
6.3.4切削角度
电动削笔机接通电源,将切削面未削过的试笔插入被测电动削笔机进行切削,完成后用万能角度尺测量其角度(见图2)。
6.3.5笔尖直径
用带刻度的放大镜或相应精度的仪器测量切削完成的笔尖直径,如为可调式电动削笔机,应将其调至最粗笔芯直径再进行测量。
6.3.6切削时间
电动削笔机接通电源,将切削面未削过的试笔插入被测电动削笔机进行切削,计时每支铅笔首次完成切削所需要的时间及每支铅笔首次完成切削后折断笔尖2mm再次切削所需要的时间。6.4耐久性
电动削笔机接通额定电压U,将试笔插入被测电动削笔机进行切削,完成后将铅芯从尖端向后约2mm处截断,计为1次。完成表3中相应的寿命次数,其中,每进行30次,停5min。记录切削过程中的断芯次数,再进行表2中的测试2次。6.5跌落性能
在混凝土地面放置一块厚度约为30mm、表面平整的柳安木板,对准柳安木板的中心位置,让样品底面和柳安木板面保持平行,从70cm高处自由跌落1次,着陆面为柳安木板。检查电动削笔机各部件有无破损、变形等妨碍使用性能的异常情况。6.6噪声
6.6.1试验条件
噪声试验应在下述条件下进行:a)在工作台上铺以5mm~10mm厚的弹性垫层,再将电动削笔机放置在弹性垫层上;b)电动削笔机在正常削笔状态下连续运转;c)噪声测试环境为半消声室,其他环境下的测试应符合GB/T4214.1中的规定5
万方数据
QB/T4846-2015
6.6.2试验方法
将电动削笔机处于正常削笔状态,按GB/T4214.1中的规定进行测试。测量点距离受试样品前、后、左、右、上各表面约1m,取5个点测量的算术平均值作为试验结果。7检验规则
7.1交收检验
7.1.1交收检验按GB/T2828.1的正常检验一次抽样方案进行,检查水平为1。7.1.2交收检验的不合格品分类、检验项目、要求、试验方法、接收质量限AQL按表4规定执行。表4交收检验
不合格品分类
7.2型式检验
检验项目
接地电阻
绝缘电阻
接触电流
抗电强度
结构安全
启动性能
切偏芯
笔尖直径
切削时间
试验方法
接收质量限(AQL)
7.2.1正常生产时,每12个月进行1次型式检验,有下列情况之一时,也应进行型式检验:a)新产品试制:
b)设计、工艺或所用的材料有重大改变时;c)停止生产6个月以上的产品,恢复生产时。7.2.2型式检验的检验项目、要求和试验方法按表5的规定。型式检验的样本应在交收检验的合格批次中选取。
型式检验
不合格品分类
检验项目
启动性能
切削角度
耐久性
跌落性能
试验方法
不合格质量水平RQL
7.2.3型式检验采用GB/T2829中的二次抽样,判别水平I,样本大小、不合格质量水平见表6。6
万方数据
二次抽样
第一样本
第二样本
样本大小
8标志包装运输贮存
8.1标志
表6型式检验抽样方案
不合格质量水平RQL
A类不合格
RQL=30
Ai=0R,=2
A2=1 R2=2
B类不合格
RQL=50
QB/T4846-2015
C类不合格
RQL=65
Ai=1 Ri=3
8.1.1产品上应有耐久性标志固定在明显部位,I类器具与II类器具标志内容包括:电源额定电压、额定电流和频率。
8.1.2产品包装上应标有制造商名称、地址、产品名称、型号、产品数量(单件包装可不标出数量)、产品执行标准编号。包装储运图示标志应符合GB/T191一2008的要求。8.2包装
产品应有包装,包装封口应牢固。包装内应附有使用说明书、产品合格证。8.3运输
产品在运输过程中,严禁雨淋、受潮和剧烈碰撞。8.4购存
产品应贮存在温度不大于40℃、通风良好的仓库中,其周围应无腐蚀性气体。万方数据
万方数据
BZ002111882
中华人民共和
轻工行业标准
电动削笔机
QB/T4846-2015
中国轻工业出版社出版发行
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