本标准规定了便携式丁烷气灶的定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准规定的便携灶使用GB 16692-1996《便携灶用丁烷气瓶》规定的气瓶。 GB 16691-1996 便携式丁烷气灶 GB16691-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB16691—1996
本标准非等效采用JISS2147一1991《便携式液化石油气灶》标准，本标准根据我国目前的居住条件及使用环境对产品性能要求中，燃烧产生的一氧化碳浓度要求比原标准有所提高。在本标准中增加了检验规则一章，该章是按我国现行标准GB2828和GB2829的要求并考虑到该产品的特殊性进行编写的。
本标准由国家技术监督局提出。本标准由建设部城镇燃气标准技术归口单位归口管理。本标准由中国市政工程华北设计研究院负责主编。本标准主要起草人：王启、翟恩波。751免费标准下载网bzxz
1范围
中华人民共和国国家标准
便携式丁烷气灶
Portable butane cooker
GB16691-1996
本标准规定了便携式丁烷气灶（以下简称便携灶）的定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准规定的便携灶使用GB16692—1996《便携灶用丁烷气瓶》规定的气瓶。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829一87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB2903--89铜-铜镍（康铜）热电偶丝及分度表GB3772—83铂10-铂热电偶丝及分度表GB/T16411-1996家用燃气用具的通用试验方法GB16992-1996便携灶用丁烷气瓶3定义
本标准采用下列定义。
3.1 耗气量 butane consumption单位时间内便携灶所耗用的丁烷气质量（g/h）。3.2额定耗气量rated butane consumption设计规定便携灶的耗气量（g/h）。3.3过压切断装置high-pressure cut-off device当气瓶压力达到一定数值时自动将气瓶与灶体脱开的装置。4型号编制
4.1便携灶用汉语拼音字头BDZ表示。4.2便携灶的额定耗气量用阿拉伯数字表示（g/h）。4.3改型号用英文字母A、B.C…
国家技术监督局1996-12-18批准752
1997-04-01实施
GB166911996
改型号
额定耗气量
便携式丁烷气灶
上例表示便携式丁烷气灶额定耗气量为160g/h，第二次改型。5技术要求
5.1性能要求
便携灶的性能要求应符合表1的规定：表1
便携灶性能要求
丁烷气通路的
气密性
丁烧气通路的耐压
正常使用状态
使用超大数锅
气瓶出口至调压器
调压器至旋塞阀
旋塞阀至火孔
性能要求
无泄漏、无变形和坏
火焰传播速度应小于4$.且无爆燃现象无离焰现象
无熄火
火焰均匀
无向火
燃烧噪声60dB以下
熄火噪声85dB以下
CO浓度应小于0.05%、耐用性试验后应小于0.14%无黑烟、正常燃烧时黄焰不接触电极火焰无晃动、模糊与刺激性气味不漏气
试验方法
正常时的温升
GB16691-1996
表1(完)
性能要求
操作时手必须触及的部位
操作时手可能触及的部位
操作时手不易触及的部位
旋塞阀表面
调压器表面
点火装置的表面
干电池表面
壳体下面的木台表面
使用超大型锅的温升壳体下面的木台表面电点火性能
气瓶内压
过压切断装置的动作性
旋塞阀
电点火装置
调压器
过压切断装置
金属部位25K以下
非金属部位35K以下
65以下
105以下
50K以下或经耐热试验后符合气路的气密性要求,且不影响使用
35K以下或经耐热试验后符合气体通路的气密性要求，调压器出门压力变化小于8%50K以下或经耐热试验后不妨碍使用20K以下
65以下
100 以下
10次点火中有8次可以点燃，并无连续不点燃及爆燃现象低于0.4MPa
在0.40.7MPa压力范围内关闭气路，关闭气路后不能自动打开12000次
12000次
0.2 MPa下
0. 7 MPa下
气瓶与便携灶的连接6000次
便携灶的使用性能
5.2结构与尺寸
热效率
耗气量准确度
30000次
1000次
不漏气，且无影响使用的故障
不漏气，符合点火性熊要求，且无影响使用的故障
不漏气，且调压器出口压力变化在8%以下不漏气，且调压器出门压力变化在8%以下不漏气，且符合过压切断装置的动作性能要求
不漏气
45%以上
-10%～410%
试验方法
5.2.1一般结构
5.2.1.1便携灶及其各部件的设计，均应考虑到不漏气、防火灾等安全性与耐久性。在正常运输、安装、使用条件下，不应损坏、不应产生影响使用的变形；加工制造尺寸均应符合设计要求；5.2.1.2由外部可以看清便携灶燃烧器的燃烧状态；5.2.1.3易用火柴、点火器等点燃燃烧器；5.2.1.4使用或清扫时，手可触及部位应光滑；5.2.1.5清扫时可拆卸的部件能用普通工具拆卸、安装；5.2.7.6组装用的螺钉应牢靠，维修、检查需要拆卸的部件，应经受住反复装卸；5.2.1.7丁烷气通路应符合下列规定：754
GB 16691-1996
a）气体管路不得安装在过热或受腐蚀的地方，或者采取不妨碍使用的防护措施；b）连接部分无论用焊接、螺纹连接或法兰连接都应严密不漏气；c）
装有旋塞阀。
5. 2. 1. 10
气瓶的拆卸应方便、灵活、可靠。气瓶应水平安装，安装错位时，不能使用。旋塞阀处于开店状态，气瓶应无法安装。5. 2. 1. 11
5. 2. 1. 14
5. 2. 1. 16
5. 2. 1. 17
5. 2. 1. 18
5. 2. 1. 19
安装气瓶的盒内应不能存留丁烷气。装有调压器。
装有过压切断安全装置。
正常使用状态，除支腿以外，其他部位不得接触台板。在正常安装使用情况下应不容易移动或翻倒。在任一方向倾斜10°以下的角度时，便携灶不应翻倒及可能引起火灾的部件移动或脱落。振动及下落试验后无漏气、无损坏，并符合燃烧状态要求。在正常荷载作用下，不应产生破损及影响使用的变形。正常使用状态，由气瓶放出的燃料是气体状态。承液盘与锅支架倒着放置时不能使用。5. 2. 1. 20
5.2.1.21气瓶放入灶体内时不能放置承液盘与锅支架。5.2.2旋塞阀
旋塞阀应符合下列规定。
a）气路通畅、开闭灵活；
b）标有开关方向，开为逆时针。5.2.3喷嘴
喷嘴应设在不易被灰尘、脏物等堵塞的位置或状态。5.2.4燃烧器
燃烧器应符合下列规定：
a）铆接、焊接及其他部位没有妨碍使用的缺陷；b）火孔制作正确，不得产生影响燃烧的变形；各零部件应能保持其正确的相对位置，在正常使用时不应移动或脱落；c）
d）除必须受热的部位以外，其他部位不得因受热而损伤；e）容易清扫。
5.2.5调风板
调风板应符合下列规定（无调风板除外）：a）风量调节简便、灵活可靠，正常使用时不应改变设定的位置；b）调风板旋钮要位于容易进行操作的位置。5.2.6锅支架
锅支架应符合下列规定：
a）具有经得起正常使用的强度；b）在正常使用状态下稳定。
5.2.7承液盘
承液盘应符合下列规定：
a）具有能承接溢出液汁的形状；b）不用工具可以拆下。但对承液盘与上盖板是一体的结构，可使用常用工具拆卸（灶具内部易于清扫的除外）。
5.2.8电点火装置
GB16691-1996
5.2.8.1利用电热丝点火的便携灶，应符合下列规定。a）点火电热丝与燃烧器的相对位置应固定；b）干电池、点火用电热丝等消耗品易于更换。5.2.8.2利用放电火花作电点火的，应符合下列规定：a）
电极安装在不经常接触黄焰的位置；电极与燃烧器的对应位置正常使用时固定不变；b）
c）高压配线与不带电的金属部分之间的距离应大于电极间隙，或具有良好的绝缘，使点火时不漏电：
d）正常使用时，手可触及的高压配线，应有绝缘措施。5.2.9过压切断装置
便携灶气路高压侧压力在0.4～0.7MPa范围内能将气路自动关闭；或能将气瓶自动卸下。当压力回降至0.4MPa以下时不能自动打开气路。5.3材料
用在灶具上的材料，在正常及最不利的条件使用时要能承受机械、化学和耐热的作用，并且应满足\下列各项规定。
5.3.1与丁烷气接触的材料应选用合适的耐热和耐腐蚀材料，从气瓶到喷嘴托架350℃不熔化，从喷嘴托架到火孔500C不熔化，并应符合下列规定：a）按规定的温度进行耐热试验不熔化、不变形；b）经耐腐蚀试验，无腐蚀；
经钢球冲击试验，塘瓷部分不脱落。c）
5.3.2气路部位使用的衬垫类、密封材料，应符合下列规定：a）作衬垫用的橡胶、塑料等材料，质量变化率应小于20%，并且不应有影响使用的软化、变质等现象，橡胶正戊烷的渗漏量应小于5mg/h；b）作密封材料用的密封脂按6.3.3试验时，当丁烷气温度20℃时质量变化率小于10%，丁烷气温度4（时质量变化率小于25%。检验后的密封性能应良好。5.3.3导电材料应为铜及其合金，或者导电、导热和机械性能优于铜的其他金属材料。5.3.4气路、燃烧部位及靠近电气装置附近的保温材料、隔热材料等，按6.3.5进行耐热性试验时应不燃烧，或者即便燃烧，在熄灭火源时，1min以内应自行熄灭。5.3.5调风板、锅支架、承液盘应采用500℃不熔化、不易燃、耐腐蚀材料。5.3.6便携灶支腿应符合下列规定：与台面接触的部位应采用橡胶或其他不易滑动的材料；a）
b）与台面接触的橡胶或其他非金属材料，按6.3.6进行试验时，应无妨碍使用的变形；接触台板部位用的橡胶，其硬度HS(邵尔A)应为50～90。c
5.3.7燃烧器底座应采用不易燃的耐腐蚀材料。5.4外观要求
便携灶外壳平整，表面处理均勾，无皱纹、裂痕、脱漆、掉瓷及其他明显的外观缺陷。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1实验室条件
实验室在项目无特殊规定时，应具备下列条件，但按试验项目要求不影响试验结果时，也可不按此规定。
GB 16691-1996
a）实验室温度为（20土15）（，试验过程中的温度变化应小于5K。实验室温度应在距便携灶水平1 m外测定,将温度计的探头固定在和与便携灶的顶面大致相同的高度，在前、左、右三处测定，取其平均值为室温，但温度计的探头部分，不应受便携灶排出的烟气、辐射热等的影响。实验室内空气中的C含量不超过0.002%，CO含量不超过0.2%，且不应有影响燃烧的气b)
6.7.2试验气及气瓶
应使用GB16692--1996《便携灶用丁烷气瓶》规定的丁烷气及气瓶。6.1.3试验仪器仪表
试验仪器仪表见表2。
表2试验仪器仪表
检验项目
燃气温度
表面温度
大气力
燃气成分
「烷气与空气压力
」烧质量
6.2结构与尺寸
温度计
温度计
温度计
表面温度计
动槽式水银气压计
定槽式水银气压计
空盒式气压计
色谱仪
热磁仪、红外仪或燃烧效率测定仪色谱仪、红外仪或燃烧效率测定仪色谱仪、红外仪
声级计
风速仪
压力表
下分尺
钢直尺
0～50℃
0~50℃
0～100℃
0～250C
81107kPa
81～107 kPa
81107kPa
40120 dB
0~~10 m/s
.0~1. 6 MPa
0~500g
1000mm
最小刻度
0. 05 MPa
6.2.1·般试验方法
无特殊规定的项目，可按5.2规定的内容采用目测、测量、操作及试验仪器仪表进行试验。6.2.2倾斜翻倒试验
倾斜翻倒试验是将便携灶置于倾斜试验机（或试验台）的水平位置上将试验机（或试验台）上的便携灶放置面慢慢倾斜到10°时，检查是否有翻倒和可能引起火灾的部件有无移动或脱落现象。6.2.3振动及下落试验
6.2.3.1振动试验
把包装运输状态下的便携灶固定在振动试验机上。振动频率为10Hz。全振幅5mm，上下、左右各搬动30min后进行6.4项试验
6.2.3.2下落试验
GB 16691-1996
将便携灶装上气瓶，直接设置成可点火状态后，使灶具的燃烧器朝上由30cm高落在水平的木制地板上试验后，进行6.4项试验。
6.2.4电点火装置的结构
利用放电火花的电点火装置结构试验用下列方法：a）电极位置用目测或按6.7.1.3j)检查；b）电极的固定采用目测。
6.2.5载荷试验
载荷试验应按下列规定：
a）锅支架将锅支架水平地放置在固定盘上，其中央部位加上49N静负荷（直径260mm的重物）持续5min，用目测检查有无变形和损坏现象；b）便携灶，将便携灶水平置于坚固的平台上，在便携灶的各个支架中央加49N静负荷（直径260 mm的重物），用目测检查有无变形和损坏现象。6.3材料试验
6.3.1耐热性能
将材料试样装入高温炉中，使炉内温度慢慢升到规定的温度后，恒温1h，用目测或分析试样的温升记录检查有无变形或熔化现象。6.3.2耐腐蚀性试验
按GB/T16411—1996中15.2进行。6.3.3耐丁烷气性能试验
按GB/T16411—1996中15.3进行。6.3.4钢球冲击试验
按GB/T16411—1996中15.4进行。6.3.5耐燃性试验（保温、隔热材料）按GB/T16411—1996中15.5进行。6.3.6耐油性试验
用于支脚的橡胶等的耐油性试验，是将试样浸泡在温度20（士15C的食用油内（豆油等）24h，检查有无妨碍使用的变形。
6.4气路的气密性试验
6.4.1气瓶出口至调压器
按图1所示的试验装置接好气源，旋塞阀全开，加压0.9MPa持续1min，用肥皂液检查气瓶出口至调压器的气路有无漏气现象。试验应在过压切断装置不动作的情况下进行。6.4.2调压器至旋塞阀
便携灶装上气瓶，旋塞阀置于关闭状态，用肥皂液或检查火等检查调压器低压侧与旋塞阀之间有无漏气现象。
6.4.3旋塞阀至火孔
将旋塞阀开启，点燃燃烧器，用火焰检查旋塞阀至火孔的部位有无漏气现象。6.5气路的耐压试验
将便携灶接在图1所示的试验装置上，打开旋塞阀，在气瓶出口与旋塞阀之间加压1.3MPa持续1min，目测检查调压器的高压侧是否有漏气、变形及损坏现象。该试验应在过压切断装置不动作的情况下进行。
谢乐器
6.6耗气量及准确度试验
6.6.1试验条件
试验条件规定如下：
进气阀
GB16691-1996
排气衡
图1耐压、气密性试验装置
压力计
流量谢节器
a）试验用气瓶是用6.1.2规定的试验气瓶在20～25C的空气中放置2h以上；b）试验室温度为20～25；
c）便携灶的设置状态是将旋塞阀开至最大，试验用锅按表3所规定的尺寸，注水量为锅深度的1/2以上，可调空气量的燃烧器调节为燃烧处于良好的状态。6.6.2试验方法
对3个气瓶各进行30min的燃烧试验按式（1)计算耗气盘。用式(2)计算耗气鼠准确度。W
式中，w.
耗气量.g/h；
试验前气瓶质量，g：
试验后气瓶质量.g：
1、2、3。
燃气消耗量
90以下
90～115
115 -- 145
145~175
175~210
210~250
250-300
耗气量准确度
C(w.. - w.)
实测耗气量—·客
额定耗气量
×100%
额定耗气量
表3试验用锅规格尺寸
锅的公称尺寸
測热效率时的水量
6.7燃烧状态试验
6.7.1正常使用燃烧状态
6.7.1.1试验条件
GB 16691-1996
试验条件符合6.6.1规定，且气瓶内的气量应大于额定灌装量的50%。6.7.1.2便携灶的设置状态
便携灶的设置状态按6.6.1c)规定。6.7.1.3试验方法
火焰传递以下检验重复5次。
1）主燃烧器的一个火孔点燃后，检查全部火孔是否迅速传递点火方法：设有点火装置的，用点火装置点火；没有此装置的，用火柴或引用火种点火。2）捡查有无爆燃。
3）设有点火燃烧器或小火燃烧器的，检查由这种燃烧器点燃主燃烧器火孔着火难易程度。离焰点燃燃烧器.15 s后目测检查是否离焰。b）
熄火点燃燃烧器、15s后目测检查是否熄火。火焰的均匀性点燃燃烧器，火焰稳定后目测检查火焰是否均匀。回火点燃燃烧器30min后，目测检查是否回火。燃烧噪声按GB/T16411-1996中8.2.1进行。按GB/T16411--1996中8.2.2进行。熄火噪声#
（）浓度点燃燃烧器，15min后在距锅底向上20~40mm处（如图2所示）沿锅周围均勾抽h)
取烟气，测定烟气中的CO及CO，浓度，用式（3)计算CO浓度。COa= =
中:COa-1
CO°CO\(O2/20. 9)
1- (02/20.9)
过剩空气系数α=1时，干烟气中的氧化碳含量，%；烟气样中的一氧化碳含量，%；
室内空气中的一氧化碳含量，%；烟气样中的氧含量，%。
取样器如图3所示，测试用锅及加水量按表3规定。uu0t~02
图2烟气取样位置
-...( 3 )
GB 166911996
H...A M2 : 1
48—1
沿圆周均布
$12×1紫铜管
D一距锅底20~40mm处的锅直径
图3环形烟气取样器
黑烟点燃燃烧器30min后目测检查是否产生黑烟。j）接触黄焰点燃燃烧器后、目测检查点火装置的电极部位是否经常接触黄焰。6.7.2超大型锅的使用状态
使用超大型锅的状态试验采用比表3所示相应试验用锅内径大60mm，点燃燃烧器，旋塞阀开至最大，检查燃烧是否稳定。
6.8温升试验
6.8.1正常温升
正常温升试验按下列规定进行：a）试验用气瓶与6.1.2相同。
便携灶状态符合下列规定：
1）将便携灶安装在图4所示的测温板上，在指定要用防热板或与其类似的板（以下简称防热板等)来安装时，在指定的条件下用防热板等状态进行试验：2）便携灶处于耗气量最大，同时，符合6.6.1c)规定的状态。点燃燃烧器连续运行30min后测温。同时测定室温，二者之差为温升。c）
（木壁）
上方顶面
GB 16691-1996
后面（木璧）
下面（木台）
0001+H
灶具高度
热电偶接点
木壁、木台的材料应使用5～7层胶合板，木台表面应涂漆，木壁表面应涂不亮的黑漆。1
2木壁、木台的尺小应比燃具稍大。3应尽量多埋热电偶（阻），使其成网状，4热电偶(阻)应埋在木壁、木台深1 mm 处5热电偶（阻）应参照GB3772和GB2903选用。图4木壁及木台表面温度测温板
6.8.2使用超大型锅时的温升
使用超大型锅时的温升试验比表3的相应试验用锅口径大60mm，按6.8.1的方法进行试验。6.9电点火性能试验
6.9.1试验条件
试验条件同6.6.1，使用干电池的将电压设定为额定电压的70%。6.9.2试验方法
按GB/T16411—1996中10.3进行。6.10气瓶内压试验
气瓶内压试验是用6.8.1和6.8.2试验，将气瓶卸下，用压力计测定气瓶内的最高压力。6.11过压切断装置的动作性能试验a）将便携灶连接在图1所示试验装置上，以5.0kPa/h的速度升压，检查过压切断装置开始动作的压力；
b）关闭气路后，缓慢降低压力，检查气路是否自动开启。6.12耐用试验
6.12.1旋塞阀
旋塞阀用520次/min的速度按表1规定次数反复开闭后，检查下列项目：用6.4的方法试验，检查气路的气密性；a）
用月测、操作检查旋塞阀有无影响使用的损坏，关闭是否灵活。6.12.2电点火装置
电点火装置是用5～~20次/min的速度反复按表1规定次数点燃与熄灭，检查下列各项：a）用6.9的方法检查点火装置的点火性能；b）用目测、操作等方法检查是否有影响使用的故障。6.12.3调压器
用0.2MPa压力的空气开2～3s，停2～3s为-次，反复按表1规定的次数操作，然后检查下列各要求。
此外，还应利用0.7MPa压力的空气重复上述试验。762
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