GB 16749-1997
基本信息
标准号： GB 16749-1997
中文名称：压力容器波形膨胀节
标准类别：国家标准(GB)
英文名称： Pressure vessel corrugated expansion joints
标准状态：现行
发布日期：1997-03-04
实施日期：1998-08-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：3149012
标准分类号
标准ICS号：流体系统和通用件>>流体存储装置>>23.020.30压力容器、气瓶
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J74压力容器
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
书号：155066.1-13963
页数：96页
标准价格：38.0 元
出版日期：2004-04-11
相关单位信息
首发日期：1997-03-04
复审日期：2004-10-14
起草人：蔡善祥、李建国、金日甲、李平瑾、裴信廉、戴伟涛
起草单位：合肥通用机械研究所
归口单位：全国压力容器标准化技术委员会制造分委会
提出单位：全国压力容器标准化技术委员会
发布部门：国家技术监督局
主管部门：国家标准化管理委员会
标准简介
本标准规定了金属波纹管膨胀节的设计、制造、检验、验收、贮存、安装及基本参数与尺寸等。 GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节 GB16749-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
GB16749-1997
本标准是对GB150—89钢制压力容器中附录E\U形膨胀节”和JB1121—83&波形膨胀节的修订，并将上述两标准的设计，制造检验等内容合并，经修改和补充，形成压力容器波形膨胀节完整的综合产品标推。
本标准是参照美国膨胀节制造商协会标准(Standards af the Expansion Joint ManufacturersAssociatian,INC),并结合国内近几年来膨胀节设计、制造、检验及质量管理等方面的实际情况制定的。标准中,波纹管整体成形基本参数与尺寸、厚度小于2mm 被纹管对接焊缝射线探恢质量分级、厚度小于1.5mm波纹管焊接工艺评定，膨胀节型式检验、贮存与安装以及膨胀节设计、制造质量管理等内容和要求，都是本标推新增的，本标准自实施之日起，同时代替GB150—89钢制压力容器》中附录E\U形膨胀节\和JB1121—83波形膨胀节。
本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出。本标准由全国玉力容器标准化技术委员会制造分委会归口。本标准由合肥通用机械研究所，中国石化总公司规划院负责起草，辽阳化纤公司机械厂、上海电力建设修造厂参加起草。
本标准主要起草人：蔡善样、李建国、金日甲、李平瑾、裴信廉、戴伟涛。1范围
中华人民共和国国家标准
压力容器波形膨胀节
Bellows expansion joints for pressure vesselGH 16749-1997
1.1本标准规定了金波纹管膨胀节（以下简称“膨胀节”)的设计、制造，检验，验收、贮存、安装及基本参数与尺寸等。
1.2本标准适用于钢制压力容器、钢制管壳式换热器和常压容器用无加强单层或多层U形膨胀节。管路膨胀节亦可参照使用。
1.3本标准适用的膨胀节，设计压力不大于6.4MPa，设计温度范围根据钢材允许的使用温度确定。1.4本标准不适用于直接火焰加热的压力容器用膨胀节。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被替订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—89钢制压力容器
GB228—87金属拉伸试验方法
GB/T 229—94金属夏比缺口冲击试验方法金属弯曲试验方法
GB 232--883
GB 700—88
碳素结构钢
GB 713—86
GB 912—89
GB 985—88
GB 986—88
锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
碳紊结构铜和低合金结构钢
气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 1804—92
一般公差线性尺寸的末注公差
GB 3098.1—82
紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱GB 3098.2—82紧固件机械性能
GB 3098. 6—86紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 3274-—88
不锈钢冷轧钢板
GB 3280-92
GB 332387
GB 423792
熔化焊对接接头射线照相和质量分级不锈钢热轧钢板
1焊接气瓶用钢板
GB 6653-94
GB6654—96
压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板输送流体用无缝钢管
GB 816387
GB 9948—88
石油裂化用无缝钢管
国家技术监督局1997-03-04批准1997-08-01实施
GB/T 13306—91标牌
GB 167491997
GB/T14975—94结构用不锈钢无缝钢管GB/T14976—94流体输送用不锈钢无缝钢管JB2536—80压力容器油漆，包装、运输JB4708—92钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709—92钢制压力容器焊接规程JB4730—94压力容器无摄检测
3总则
3.1资格与职责
3.1.1资格
3.1.1.1膨胀节的设计、制造单位必须具备健全的全面质量管理体系和制度。3.1.1.2膨胀节的焊接必须由持有劳动部门发的相应类别焊工合格证的焊工担任，3.1.1.3膨胀节的无损检测必须由持有劳动部门须发的相应方法的中级或中级以上无损检测人员资格证书的人员担任。
3.1.2设计单位职责
3.1.2.1设计单位应对设计文件的完整性和准确性负责。3.1.2.2膨胀节的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。3.1.3制造单位职责
3.1.3.1制造单位应按照设计图样进行制造，如对原设计需要进行变更时，应取得原设计单位认可。3.1.3.2制造单位的质量检查部门在膨胀节制造过程中和完工后，应按标准和图样规定对膨胀节进行各项具体检验和试验，提出检验报告，并对报告的完整性和准确性负责。3.1.3.3每台膨胀节至少应具有下列技术文件备查，保存期不少于7年。a）制造工艺图或制造工艺卡，
b）材料质盘证明文件及材料表，c）焊接工艺和热处理T艺记录；d）制造过程中及完工后的检查记录，e）膨胀节歧工图。
3.2膨胀节各部分名称
膨胀节各部分名称见图3-1所示。3.3厚度附加量
厚度附加量 C按式(3-1)计算：
C= C,+ Cz +C, mm
钢板或钊管的厚度负偏差，按相应钢板或钢管标选取，式中:Ci—
*...*(3-1www.bzxz.net
当采用限定钢板厚度负偏差值为0.25mm，被纹管设计计算中也应计入钢板的厚度负偏差 C,.
Cz腐蚀裕量,mm;
对于碳系钢和低合金钢，取C≤1mm1当C>1mm时成选奥氏体不锈钢（当不宜采用不锈钢材质时，C，可按容器设计要求选取）对于奥氏体不锈铜，当介质的腐蚀性极微时,取 C,=0 mm。
C.——壁厚成形减薄量，m;
膨胀节制造单位应根据制造工艺条件，并考虑板材的实际厚度自定成形减薄量，但不得超过波纹管壁厚的10%。
4产品分类
4.1结构型式及规格系列
GB16749—1997
介质植向
1一端板12一波纹管;3一拉杆或定位螺杆4一螺母;5一内衬套;6一端管
图3-1膨胀节各部分名称
4.1.1膨胀节各类结构型式见图4-1~4-16，其规格系列见表4-1。基本参数与尺寸见附录A（标准的附录)。
表4-1
公称压力PN
膨胀节类型
Zx型膨胀节
ZD型膨胀节
HF型膨胀节
HZ型膨胀节
150~2000
公称直径DN
150~1200
150~800
150~2000
150~350
150~1200150350
4.1.2对于本标准规格系列以外或非标膨胀节设计可按照第6章进行计算，其设计,制造,检验,试验和验收要求不应低于本标推的规定。4.2膨胀节标记
4.2.'1标记方法
膨胀节
DN-PN-mXsXnX(A)
GB 167491997
GB 16749—1997
标准号
-波纹管材料代号，见表5-1
厚度，mm
公称压力，MPa
公称直径，mm
型式代号，见表4-2
4.2.2膨胀节型式代号由结构代号和使用代号两部分组成，符号说明按表4-2的规定。表4-2
型式代号
WC (A)
4.2.3标记示例
表示整体成型小波高胀节，见图4-14-4表示整体成型大波高膨胀节，见图4-5~4-8明
表示膨胀节由两半波零件焊接而成,见图 4-9~4-12表示账胀节由带直边两半波零件焊接而成，见图4-13~4-16表示用在立式设备上
表示带内村套用在立式设备上
表示用在卧式容器上
表示带内村套用在卧式设备上
A型一．表麦示带丝堵适用于单层无疲劳设计要求的膨胀节
表示无丝，适用于单层与多层有麦劳设计要求的膨服节
例1:0Cr18Ni11Ti卧式单层（壁厚2.5mm）四波整体成形无丝堵膨胀节（采用小波高），其公称压力PN0.6MPa,公称直径DN1000mm,则其标记为：膨胀节ZXW(B)1000-0.6-1X2.5X4(N）GB16749—1997例20Cr18Ni11Ti卧式单层（壁厚6mm）、2波整体成形无丝堵膨胀节（采用大波高），其公称压力PNo.6 MPa,公称直径 DN1000 mm,则其标记为:胀节 ZDW(B)1 000-0. 6-1X6X2(N)GB 16749—1997例3：0Cr18Ni11Ti卧式单层（壁厚6mm）单波冲压成形无丝堵膨胀节，其公称压力PN0.6MPa，公称直径DN1000mm，则其标记为：膨胀节HFW(B)1000-0.6-1×6×1(N)GB16749—1997例4;0Cr18Ni11Ti卧式单层（壁厚6mm）单波带直边冲压成形无丝堵膨胀节，其公称压力PNo.6MPa,公称直径DN1000 mm，则其标记为：膨胀节 HZW(B)1 000-0.6-1×6X×1(N)GB 16749—1997点
GB 16749--1997
图4-1ZXL型(立式）
图4-2ZXW(B)型<卧式)
恒端敏卡
GB16749—1997
图4-3ZXLC型<内衬套立式）
介腻流向
图4-4ZXWC型(内衬套卧式）
GB 16749-1997
(e)DN150-35umm
(b)DN400~-2000mm
图4-5ZDL型（立式）
(e）DN150~350mm
图 4-6ZDW型(卧式)
GB 16749-1997
DN400~2 000 mm
图4-6（完）
(a) DN150350 mm
图4-7ZDLC型(内村套立式）
升质流向
GB16749—1997
(b)DN400~2 000 mm
图4-7（完）
(a）DN150~350mm
介质流向
图 4-8ZDWC型(内衬套卧式
介质流向！
GB167491997
(b）DN400~2000mm
图4-8（完）
(a）DN150~350mm
(b)DN400~2000mm
图4-9HFL型（立式）
介质满向
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本标准是对GB150—89钢制压力容器中附录E\U形膨胀节”和JB1121—83&波形膨胀节的修订，并将上述两标准的设计，制造检验等内容合并，经修改和补充，形成压力容器波形膨胀节完整的综合产品标推。
本标准是参照美国膨胀节制造商协会标准(Standards af the Expansion Joint ManufacturersAssociatian,INC),并结合国内近几年来膨胀节设计、制造、检验及质量管理等方面的实际情况制定的。标准中,波纹管整体成形基本参数与尺寸、厚度小于2mm 被纹管对接焊缝射线探恢质量分级、厚度小于1.5mm波纹管焊接工艺评定，膨胀节型式检验、贮存与安装以及膨胀节设计、制造质量管理等内容和要求，都是本标推新增的，本标准自实施之日起，同时代替GB150—89钢制压力容器》中附录E\U形膨胀节\和JB1121—83波形膨胀节。
本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出。本标准由全国玉力容器标准化技术委员会制造分委会归口。本标准由合肥通用机械研究所，中国石化总公司规划院负责起草，辽阳化纤公司机械厂、上海电力建设修造厂参加起草。
本标准主要起草人：蔡善样、李建国、金日甲、李平瑾、裴信廉、戴伟涛。1范围
中华人民共和国国家标准
压力容器波形膨胀节
Bellows expansion joints for pressure vesselGH 16749-1997
1.1本标准规定了金波纹管膨胀节（以下简称“膨胀节”)的设计、制造，检验，验收、贮存、安装及基本参数与尺寸等。
1.2本标准适用于钢制压力容器、钢制管壳式换热器和常压容器用无加强单层或多层U形膨胀节。管路膨胀节亦可参照使用。
1.3本标准适用的膨胀节，设计压力不大于6.4MPa，设计温度范围根据钢材允许的使用温度确定。1.4本标准不适用于直接火焰加热的压力容器用膨胀节。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被替订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—89钢制压力容器
GB228—87金属拉伸试验方法
GB/T 229—94金属夏比缺口冲击试验方法金属弯曲试验方法
GB 232--883
GB 700—88
碳素结构钢
GB 713—86
GB 912—89
GB 985—88
GB 986—88
锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
碳紊结构铜和低合金结构钢
气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 1804—92
一般公差线性尺寸的末注公差
GB 3098.1—82
紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱GB 3098.2—82紧固件机械性能
GB 3098. 6—86紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 3274-—88
不锈钢冷轧钢板
GB 3280-92
GB 332387
GB 423792
熔化焊对接接头射线照相和质量分级不锈钢热轧钢板
1焊接气瓶用钢板
GB 6653-94
GB6654—96
压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板输送流体用无缝钢管
GB 816387
GB 9948—88
石油裂化用无缝钢管
国家技术监督局1997-03-04批准1997-08-01实施
GB/T 13306—91标牌
GB 167491997
GB/T14975—94结构用不锈钢无缝钢管GB/T14976—94流体输送用不锈钢无缝钢管JB2536—80压力容器油漆，包装、运输JB4708—92钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709—92钢制压力容器焊接规程JB4730—94压力容器无摄检测
3总则
3.1资格与职责
3.1.1资格
3.1.1.1膨胀节的设计、制造单位必须具备健全的全面质量管理体系和制度。3.1.1.2膨胀节的焊接必须由持有劳动部门发的相应类别焊工合格证的焊工担任，3.1.1.3膨胀节的无损检测必须由持有劳动部门须发的相应方法的中级或中级以上无损检测人员资格证书的人员担任。
3.1.2设计单位职责
3.1.2.1设计单位应对设计文件的完整性和准确性负责。3.1.2.2膨胀节的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。3.1.3制造单位职责
3.1.3.1制造单位应按照设计图样进行制造，如对原设计需要进行变更时，应取得原设计单位认可。3.1.3.2制造单位的质量检查部门在膨胀节制造过程中和完工后，应按标准和图样规定对膨胀节进行各项具体检验和试验，提出检验报告，并对报告的完整性和准确性负责。3.1.3.3每台膨胀节至少应具有下列技术文件备查，保存期不少于7年。a）制造工艺图或制造工艺卡，
b）材料质盘证明文件及材料表，c）焊接工艺和热处理T艺记录；d）制造过程中及完工后的检查记录，e）膨胀节歧工图。
3.2膨胀节各部分名称
膨胀节各部分名称见图3-1所示。3.3厚度附加量
厚度附加量 C按式(3-1)计算：
C= C,+ Cz +C, mm
钢板或钊管的厚度负偏差，按相应钢板或钢管标选取，式中:Ci—
*...*(3-1www.bzxz.net
当采用限定钢板厚度负偏差值为0.25mm，被纹管设计计算中也应计入钢板的厚度负偏差 C,.
Cz腐蚀裕量,mm;
对于碳系钢和低合金钢，取C≤1mm1当C>1mm时成选奥氏体不锈钢（当不宜采用不锈钢材质时，C，可按容器设计要求选取）对于奥氏体不锈铜，当介质的腐蚀性极微时,取 C,=0 mm。
C.——壁厚成形减薄量，m;
膨胀节制造单位应根据制造工艺条件，并考虑板材的实际厚度自定成形减薄量，但不得超过波纹管壁厚的10%。
4产品分类
4.1结构型式及规格系列
GB16749—1997
介质植向
1一端板12一波纹管;3一拉杆或定位螺杆4一螺母;5一内衬套;6一端管
图3-1膨胀节各部分名称
4.1.1膨胀节各类结构型式见图4-1~4-16，其规格系列见表4-1。基本参数与尺寸见附录A（标准的附录)。
表4-1
公称压力PN
膨胀节类型
Zx型膨胀节
ZD型膨胀节
HF型膨胀节
HZ型膨胀节
150~2000
公称直径DN
150~1200
150~800
150~2000
150~350
150~1200150350
4.1.2对于本标准规格系列以外或非标膨胀节设计可按照第6章进行计算，其设计,制造,检验,试验和验收要求不应低于本标推的规定。4.2膨胀节标记
4.2.'1标记方法
膨胀节
DN-PN-mXsXnX(A)
GB 167491997
GB 16749—1997
标准号
-波纹管材料代号，见表5-1
厚度，mm
公称压力，MPa
公称直径，mm
型式代号，见表4-2
4.2.2膨胀节型式代号由结构代号和使用代号两部分组成，符号说明按表4-2的规定。表4-2
型式代号
WC (A)
4.2.3标记示例
表示整体成型小波高胀节，见图4-14-4表示整体成型大波高膨胀节，见图4-5~4-8明
表示膨胀节由两半波零件焊接而成,见图 4-9~4-12表示账胀节由带直边两半波零件焊接而成，见图4-13~4-16表示用在立式设备上
表示带内村套用在立式设备上
表示用在卧式容器上
表示带内村套用在卧式设备上
A型一．表麦示带丝堵适用于单层无疲劳设计要求的膨胀节
表示无丝，适用于单层与多层有麦劳设计要求的膨服节
例1:0Cr18Ni11Ti卧式单层（壁厚2.5mm）四波整体成形无丝堵膨胀节（采用小波高），其公称压力PN0.6MPa,公称直径DN1000mm,则其标记为：膨胀节ZXW(B)1000-0.6-1X2.5X4(N）GB16749—1997例20Cr18Ni11Ti卧式单层（壁厚6mm）、2波整体成形无丝堵膨胀节（采用大波高），其公称压力PNo.6 MPa,公称直径 DN1000 mm,则其标记为:胀节 ZDW(B)1 000-0. 6-1X6X2(N)GB 16749—1997例3：0Cr18Ni11Ti卧式单层（壁厚6mm）单波冲压成形无丝堵膨胀节，其公称压力PN0.6MPa，公称直径DN1000mm，则其标记为：膨胀节HFW(B)1000-0.6-1×6×1(N)GB16749—1997例4;0Cr18Ni11Ti卧式单层（壁厚6mm）单波带直边冲压成形无丝堵膨胀节，其公称压力PNo.6MPa,公称直径DN1000 mm，则其标记为：膨胀节 HZW(B)1 000-0.6-1×6X×1(N)GB 16749—1997点
GB 16749--1997
图4-1ZXL型(立式）
图4-2ZXW(B)型<卧式)
恒端敏卡
GB16749—1997
图4-3ZXLC型<内衬套立式）
介腻流向
图4-4ZXWC型(内衬套卧式）
GB 16749-1997
(e)DN150-35umm
(b)DN400~-2000mm
图4-5ZDL型（立式）
(e）DN150~350mm
图 4-6ZDW型(卧式)
GB 16749-1997
DN400~2 000 mm
图4-6（完）
(a) DN150350 mm
图4-7ZDLC型(内村套立式）
升质流向
GB16749—1997
(b)DN400~2 000 mm
图4-7（完）
(a）DN150~350mm
介质流向
图 4-8ZDWC型(内衬套卧式
介质流向！
GB167491997
(b）DN400~2000mm
图4-8（完）
(a）DN150~350mm
(b)DN400~2000mm
图4-9HFL型（立式）
介质满向
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。