本标准规定了环己醇脱氢催化剂化学成分分析方法。 本标准适用于环己醇脱氢催化剂中水分、氧化锌、氧化铜、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钠、烧失量质量分数的测定。

ICS97.030
分类号：Y61
备案号：46723-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4682-2014
家用电器用真空绝热板
Vacuum insulation panels for household electrical appliance2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T4682-2014
本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。本标准起草单位：中国家用电器协会、福建赛特新材股份有限公司、兰州510空间技术物理研究所、海信容声（广东）冰箱有限公司、合肥美菱股份有限公司、江苏秀强玻璃工艺股份有限公司、新燕企业集团有限公司、江阴市新源科技有限公司。本标准主要起草人：汪坤明、王雷、胡永年、洪国莹、胡锋、江峰、石芳录、谢振刚、赵庆忠、王欣南、王文革。
1范围
家用电器用真空绝热板
QB/T4682-2014
本标准规定了家用电器用真空绝热板（以下简称“VIP”）的术语和定义、产品分类和型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于家用和类似用途电器中隔热保温用VIP，如：电冰箱、热水器、电饭煲隔热保温用VIP，其他冷藏集装箱、储罐、管道、容器用VIP可参照执行。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT）GB/T6342泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定（GB/T6342一1996，ISO1923:1981，IDT）GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法（GB/T10294一2008，ISO8302:1991，IDT)
GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法（GB/T10295一2008，ISO8301:1991，IDT)
GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
反vacuuminsulationpanels；VIP真空绝热板
将芯材、吸气剂或干燥剂，在真空状态下用高阻隔膜封装而成，具有高效绝热保温性能的型材。3.2
吸气剂getter
常温状态能有效地吸收氮气、氧气、水蒸气等多种气体的一种或多种合金的复合物。3.3
干燥剂desiccant
能有效吸收水汽的化合物或混合物，通常采用高活性氧化钙粉末。3.4
高阻隔膜highbarrierfilm
能显著阻隔周围环境中的气体或水汽渗透、扩散进入VIP的内部，维持VIP内部处于预期真空状态的由多层高分子聚合物和金属薄膜组成的复合物。3.5
芯材corematerial
由泡沫材料、粉末、纤维材料或其他材料单一制成或多种复合而成的型材，其特征尺寸小于VIP内残余气体的分子平均自由程，具有一定支撑作用，在真空状态下能显著降低气体的对流、固体传导及辐射传热。
QB/T4682-2014
中心区域表观导热系数
center-of-paneiapparentthermal conductivit在产品的几何中心区域，检测到的导热系数。3.7
初始导热系数initialthermalconductivityVIP自生产之日起，置于（23土±2）℃、相对湿度（50土10%环境下72h后测得的产品的中心区域表观导热系数
使用寿命
servicelife
相对湿度（50士10）%环境中，中心区域表观导热系数增加到10×103W/mKVIP在（23±2）℃
所持续的时间。
有效储存期effectivestorageperiodVIP在室温、干燥、通风条件年室内贮存，自产品下线当日至用户企业使用VIP板时且VIP导热系数不大于4×10W/mK的时间。
瞬时最高温度instantaneoushighesttempera经过20s烘烤，IP导热系数均值上升幅度不超过10%，此时VIP所能承受的最高温度。3.11
可靠性检测reliabilitytesting对VIP板导热性能进行常规老化检测和加速老化检测。4产品分类和型号命名
4.1产品分类
按VIP芯材的材质行分类，主要有玻璃纤维（glassfibre），简写““G
氧化硅（silica）
分子式为“SiO2”酚醛泡沫（phenolicfoam），简写“PF”；聚苯乙烯（polystyrene）聚氨酯（polyurethane），简写“PU”。4.2型号命名
产品名称用企业商标或简称、芯材材质的英文缩写与“VIP\共同表示，即）芯材材质的英文简写-yIp”，其中态材材质的英文简写符合4.1的要求。5要求
5.1使用条件
使用环境温度不大女100℃
5.2外观
产品外观应封口严密，表面平整、厚薄均匀、无刮痕损毁。5.3尺寸允许偏差
产品尺寸与设计尺寸的允许偏差应符合表1的规定，2
简写“PS”：
“企业商标或简称
芯材部位长度/宽度允许偏差/mm厚度允许偏差/mm
芯材部位对角线差值/mm
表1尺寸允许偏差
5.4材料
VIP所使用的原材料应符合GB/T2652等相关环保法规的要求。5.5性能
VIP性能应符合表2的规定
表2性能指标
瞬时最高承受温度/℃
有效储存期
使用寿命/d
中心区域表规导热系数/（W/m-K）初始导热系数y（W/m-K）
可靠性/（W/mK）
试验方法
测试样品尺寸
200mm×200mm×10mm
300mmX.300mmX10mm
常规老化检测，90d导热系数累积增长加速老化检测后，导热系数
QB/T4682-2014
单位为毫米
6.1外观
本产品的外观采用目测法，在光照明亮条件下，距样本0.5m处进行目测检查。6.2尺寸允许偏差bZxz.net
按GB/T/6342进行试验。
6.3瞬时最高承受温度
产品在（120土10）℃环境中烘烤20s后，自然冷却至室温，根据GB/T10294或GB/T0295，采用同一测试坊法测试3个试件在烘烤前、后的导热系数，烘烤后的导热系数的算术平均值较烘烤前的导热系数的算术平均值偏差应在10%以内。6.4中心区域表观导热系数
根据GB/T10294,GB/T10295对VIP进行测试。对检测结果产生争议时，以GB/T10294的方法为准。6.5初始导热系数
自生产之日起置于X23±2）℃，相对湿度（50王10）%环境下72h后成品的导热系数铵GB/T10294、GB/T10295进行试验，测试3个试件导热系数的算术平均值。对检测结果产生争议时，以GB/T10294的方法为准。
6.6可靠性
分为常规老化检测和加速老化检测，测试方法见附录A。常规老化检测用于表征自生产日起3个月内导热系数增长情况，加速老化检测是通过环境模拟的周期性加速试验来表征VIP在有效使用期内耐受环境变化的能力。3
QB/T4682-2014
使用寿命
使用寿命的检测方法正在考虑中。检验规则
VIP的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。7.1出厂检验
出厂产品应进行出厂检验，出厂产品实行100%检验，出厂检验项目应符合表3中的规定。其中序号为3、4的检验项目可选择其一进行检验。表3
7.2抽样检验
检验项目
中心区域表观导热系数
初始导热系数
抽样方案按GB/T2828.1制定，见表4。出厂检验
表4抽样方案
批量N
1000~<10000
10000~<100000
≥100000
型式检验
样本大小n
有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品定型鉴定；
合格判定数Ac
试验方法
不合格判定数Re
正式生产后，如产品主要原材料、工艺有重大改变，且可能影响产品性能时：正常生产时，每两年进行1次型式检验产品停产6个月以上，恢复生产时：国家质量监督机构提出型式检验要求时。8标志、1
包装、运输和购存
8.1标志
产品的标志应清晰、易于识别，至少包括以下内容：a)
产品名称；
生产日期；
产品的长度、宽度、厚度，单位为mm；生产企业名称或商标、地址；
每片VIP板面上应带有包括生产日期和生产企业的产品代码内容的标识。QB/T4682-2014
8.2包装
产品应有适宜可靠的包装，防止机械碰撞和挤压，防潮，确保正常搬运和堆放时不被损坏或对性能造成影响。
8.3运输和购存
产品运输和贮存过程中应避免碴碰、挤压、曝晒、雨淋。产品应贮存于干燥、通风处，并远离火源。QB/T4682-2014
A.1常规老化检测
附录A
（规范性附录）
可靠性检测方法
将新品制作成200mm×200mm×10mm样板3片，或300mm×300mm×10mm样板3片；将样板置于温度25℃、相对湿度50%环境中24h后，测试导热系数；b)
继续将样板置于温度25℃、相对湿度50%环境中，自制作之日起每30d，进行外观检测和导c
热系数测试至90d第4次测试后终止；90d导热系数累积增长小于0.3×103W/mK，整个常规老化检测中，外观不应有变色起皱d)
高阻隔膜不应分层，否则都属于未通过可靠性检测。A.2加速老化检测
严格按照量产中产品的结构和工艺制作200mm×200mm×10mm样板3片或300mm×300mm×10mm样板3片；
将样板置于温度25℃、相对湿度50%环境中24h后，测试初始导热系数。若3片试样导热系b)
数均小于3.5×103W/mK，进行以下试验。若3片试样导热系数均不小于3.5×103W/mK，判定该批产品不合格，终止以下测试。若其中有1片或2片样板导热系数不小于3.5×10W/mK，重新制作3片样板进行测试，仍不能全部样板导热系数小于3.5×10-3W/mK，终止以下试验，判定样板不合格；c)
将样板放置于93℃的环境中2h；再将样板置于温度25℃、相对混度50%环境中24h后，测试其导热系数：在环境模拟室中进行为期9d的操作，见图A.1；再将样板置于温度25℃、相对湿度50%环境中24h后，测试其导热系数：重复步骤e）和f），共3次：
以上加速老化检测过程中，每次测试导热系数值都应小于6.0×103W/m·K：加速老化检测完成后，外观不应有变色起皱，阻隔膜不应分层，否则都属于未通过可靠性检测。温度/℃、相对湿度/%
80℃、65%
-30℃、0%
图A.1加速老化检测周期图
时间/h
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。