QB/T1817-2010 中华人民共和国轻工行业标准 琴弦通用技术条件 General specification for music instrument strings 发布日期：2010-12-29 实施日期：2011-04-01 前言 本标准是对QB/T1817-1993《琴弦通用技术条件》的修订。本标准与QB/T1817-1993相比，主要变化如下：修改了规范性引用文件；修改了产品分类要求的内容；增加了外观工艺要求的内容；对试验方法进行了补充和调整；修改了直径均匀度允许偏差值要求；修改了检验规则，将产品检验分为出厂检验和型式检验；修改和调整了包装要求的内容，将小包装和大包装统一为包装要求；调整标准文本结构并做编辑性修改。 本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国乐器标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：广州珠江钢琴集团股份有限公司、国家轻工业乐器质量监督检测中心（广州）、广州红棉吉它有限公司。 本标准主要起草人：梁志伟、潘绮珊、苏少华、肖巍、黄毅、李围阳。 1 范围 本标准规定了琴弦产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和保质期。本标准适用于各种琴弦。本标准未提及的乐器用琴弦亦可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对生产过程稳定性的检验） GB/T3451 标准调音频率 GB/T6388 运输包装收发货标志 QB/T3814-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法 3 产品分类 3.1 根据结构特点的不同分为裸弦和缠弦。 3.2 根据工艺质量、主要用途的不同分为高级品、中级品、普及品。 3.3 根据主要材质的不同分为金属弦、尼龙弦、丝弦等。 3.4 金属弦根据材料强度的不同分为软、中和硬三种型号。 4 技术要求 4.1 声学品质 4.1.1 标准音：小字一组a为440Hz，应符合GB/T3451的规定。 4.1.2 定弦音高、音质、音色：按产品标准的规定。 4.2 主要尺寸 琴弦直径、长度、直径均匀度允许偏差按产品标准的规定。 4.3 外观 4.3.1 尼龙裸弦外观应光滑、平直。 4.3.2 金属裸弦外观应光滑、平直、无锈蚀，缠绒平整、无松散。有镀层的裸弦，不应有镀层脱落的现象。 4.3.3 缠弦应缠绕均匀、牢固，无破裂、松散、凸起，无黑点及脱色，其中金属弦钢丝无锈蚀。 4.3.4 丝弦外观应色泽一致，子眼平服均匀、松紧统一。 4.4 物理性能 张力、延伸率、最低不断裂音高，按产品标准的规定。 注：最低不断裂音高：当琴弦达到定弦音高后，对琴弦逐渐加荷，使弦音升高，弦最小应不断裂的音高。 5 试验方法 5.1 试验环境 除另有要求的项目外，全部测试应符合下述规定：温度：（23±2）℃；相对湿度：（65±5）%。 5.2 声学品质 5.2.1 标准音：用符合GB/T3451规定的音准仪测定标准音。 5.2.2 音质、音色：将不同级别的琴弦分别置于相应级别的乐器上，按产品的定弦音高将各弦调校好，进行感官检查。 5.3 主要尺寸 5.3.1 直径和长度：用长度量具检查。 5.3.2 直径均匀度：在琴弦的有效弦长范围内，用千分尺检查。每根琴弦最少测三个点。取检测的两个极限直径的差值。即：直径均匀度偏差 = 最大直径值 - 最小直径值。 5.4 外观 感官检查，金属弦按QB/T3814-1999中第2章的规定检验。 5.5 物理性能 5.5.1 张力和延伸率 5.5.1.1 将琴弦装在立式或卧式的专用检测器具上。检测时，弦马与弦距离为0mm~1mm，弦板与弦马距离为50mm，弦枕与弦马间的距离为有效弦长。试验时，先用4.9N载荷把弦拉直，同时在弦与弦马和弦枕的触点标上颜色标志，然后对弦进行加载荷。在加荷过程中，弦与弦马不宜接触。当测试弦音高时，按弦板处按弦，使弦马与弦接触，测试弦音高。 5.5.1.2 加载荷使弦达到定弦音高，该载荷即为弦的张力。 5.5.1.3 用长度量具量取伸长量。 5.5.1.4 琴弦的有效弦长度应符合产品标准的规定。 5.5.1.5 总张力和延伸率计算： (1) 琴弦总张力 $T_{\text{总}} = \sum T_i$（其中 $T_i$ 为各弦的张力，单位为牛顿N） (2) 琴弦延伸率 $\epsilon = (\Delta L / L) \times 100\%$（其中 $\Delta L$ 为弦伸长量，单位为毫米mm；$L$ 为有效弦长，单位为毫米mm） 5.5.2 最低不断裂音高 将琴弦装在琴上或专用检测器具上，用音准仪检查。 6 检验规则 应由收购部门验收或委托生产厂质量管理部门检验，合格产品应附产品合格证方可出厂。 6.1 当对产品有特殊要求时，应由供需双方根据合同协商具体的检验项目。 6.2 产品分为出厂检验和型式检验。 6.3.1 出厂检验 6.3.1.1 出厂检验的抽样方案应符合GB/T2828.1-2003中关于正常检验一次抽样方案的规定。 6.3.1.2 出厂检验项目、正常检验水平、接收质量限（AQL）按表1的规定。 表1 出厂检验方案 检验项目：直径、长度、直径均匀度、外观 试验方法：5.3.1、5.3.2、5.4 正常检验水平：I 接收质量限 (AQL)：10 6.3.1.3 出厂检验不合格，该批产品退回生产厂，按不合格项目进行整理。整理后的产品可再次提交检验。不合格批的再提交按GB/T2828.1-2003中7.6的要求进行。 6.3.2 型式检验 6.3.2.1 产品的型式检验每一年进行一次；在更改结构、制造工艺及主要原材料、产品质量出现大波动亦需进行。 6.3.2.2 型式检验的样品应从当前生产的经出厂检验合格的产品中随机抽取。 6.3.2.3 型式检验的抽样方案，应符合GB/T2829-2002中判别水平I的一次抽样方案的规定。 6.3.2.4 型式检验所抽取的全部样品应先按出厂检验项目检验，若有不合格品，应以合格品换取，同时分析原因，但不作为型式检验结果的依据。 6.3.2.5 型式检验按全部技术指标进行，判别水平为II，不合格质量水平（RQL）为50，样本量、判定数组分别为4和(1, 2)。 6.3.2.6 型式检验合格，则本周期生产的产品为合格品。 6.3.2.7 经型式检验的样品，不得作为合格品出厂。 7 标志、包装、运输、贮存、保质期 7.1 标志 7.1.1 包装上应有生产厂名、厂址、商标、品名、型号及合格等字样或标志。 7.1.2 外包装应符合GB/T6388的要求。 7.2 包装 7.2.1 每根琴弦根据等级不同采用相应的材料包装，包装材料应具备防潮功能。 7.2.2 琴弦每十根为一小扎，外销以“打”为单位，亦可以“套”为单位包装。 7.2.3 根据实际需要可用纸箱包装，包装材料应具备防潮功能。 7.2.4 当对产品包装有特殊要求时，可由供需双方协商决定。 7.3 运输 产品在运输过程中不得雨淋或压以重物。 7.4 贮存 产品应放置在干燥、通风的室内，不得受潮。 7.5 保质期 产品在符合上述条件的情况下，保质期为一年。