ICS 75.100 分类号：E34 备案号：18389-2006 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2767—2006 合成型造纸机循环润滑系统润滑油 Synthetic paper machine circulating oil 2006-08-19发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 2006-12-01实施 前言 QB/T 2767-2006 本标准主要是为满足市场对合成型造纸机循环润滑系统润滑油的需求，参考国外同类产品的典型数据、设备工况及造纸机械制造商的要求而制定的。本标准的附录 A 为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。本标准由中国石油化工股份有限公司润滑油分公司长城润滑油应用研究中心和轻工业杭州机电设计研究院负责起草。 本标准主要起草人：张春辉、陈惠卿、胡刚、张卫民、刘清波、徐胜。 本标准首次发布。 1 范围 本标准规定了以合成型基础油为基础油，加入添加剂调制而成的合成型造纸机循环润滑系统润滑油的要求和试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准所属产品适用于大型造纸机在不同工况条件下循环润滑系统使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 260 石油产品水分测定法 GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T 2541 石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法） GB/T 511 添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法 GB/T 1995 石油产品粘度指数计算法 GB/T 2433 润滑剂承载能力测定法（四球法） GB/T 3142 石油产品闪点与燃点测定法（克利夫兰开口杯法） GB/T 3535 石油液体手工取样法 GB/T 3536 石油产品铜片腐蚀试验 GB/T 4756 石油产品色度测定法 GB/T 5096 石油和合成液水分离性测定法 GB/T 6540 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 GB/T 7305 润滑油极压性能测定法（梯姆片试验机法） GB/T 11143 润滑油泡沫特性测定法 GB/T 11144 加抑制剂矿物油的氧化特性测定法 GB/T 12579 润滑油抗磨损性能测定法（四球机法） GB/T 12581 润滑油氧化安定性测定法（旋转氧弹法） SH/T 0164 石油产品包装、运输及交货验收规则 SH/T 0189 润滑油抗磨损性能测定法（四球机法） SH/T 0193 润滑油抗磨损性能测定法 SH/T 0306 润滑剂承载能力测定法（CL-100齿轮机法） ISO 6072 液压油与弹性体相容性试验法 3 要求和试验方法 3.1 分类 本标准所属润滑油产品按黏度划分为五个牌号：100、150、220、320、460。 3.2 要求和试验方法 合成型造纸机循环润滑油的要求和试验方法见表1。 表1 合成型造纸机循环润滑系统润滑油的要求和试验方法 | 质量指标 | 项目 | 100牌号 | 150牌号 | 220牌号 | 320牌号 | 460牌号 | 试验方法 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 运动粘度 | 40℃ (mm²/s) | 90-110 | 135-165 | 198-242 | 288-352 | 414-506 | GB/T 265 | | | 100℃ (mm²/s) | 30 | 50 | 75/10 | 130 | 220 | GB/T 265 | | 黏度指数 | | ≥121.3 | ≥121.48 | ≥119 | ≥118 | ≥116 | GB/T 2541 | | 色度 | (ASTM) | ≤7.5 | ≤7.5 | ≤7.5 | ≤7.5 | ≤7.5 | GB/T 3536 | | 闪点 | (℃) | ≥220 | ≥220 | ≥220 | ≥220 | ≥220 | GB/T 3142 | | 倾点 | (℃) | ≤-30 | ≤-30 | ≤-30 | ≤-30 | ≤-30 | GB/T 2541 | | 水分 | (质量分数/%) | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | GB/T 260 | | 机械杂质 | (质量分数/%) | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | GB/T 2541 | | 硫酸盐灰分 | (质量分数/%) | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 | GB/T 511 | | 泡沫稳定性 | (24℃, mL/min) | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | GB/T 11143 | | 抗乳化性 | (液相分离试验) | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | GB/T 3142 | | 抗磨损性能 | P值/kg | ≥200 | ≥200 | ≥200 | ≥200 | ≥200 | GB/T 12579 | | 氧化稳定性 | (旋转氧弹) | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | GB/T 12581 | | 橡胶影响 | (NBR 120℃, 168h) | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | ISO 6072 | 4 检验规则 4.1 检验分类 本产品检验分为出厂检验、周期检验和型式检验。 4.1.1 出厂检验 出厂检验项目包括：运动粘度、黏度指数、水分、机械杂质、色度、铜片腐蚀（121℃，3h）、泡沫稳定性、抗乳化性、硫酸盐灰分。 4.1.2 周期检验 闪点、倾点、铜片腐蚀（121℃，48h）、液相分离、旋转氧弹、磨斑直径、P值、试验每批次或二个月检验一次。梯姆片(K值)、FZG每半年审定一次，必要时进行评定。 4.1.3 型式检验 型式检验项目包括表1规定的所有检验项目。在以下情况下应进行型式检验： a) 新产品投产或产品定型时； b) 原材料等发生较大变化，可能影响产品质量时； c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 4.2 组批 在原材料、工艺不变的条件下，每生产一次为一个组批。 4.3 取样 按GB/T 4756进行，每批产品取样4L作为检验和留样。 4.4 判定规则 出厂检验结果应全部合格。若不合格，按GB/T 4756的规定进行复验。 4.5 复验规则 如初次检验结果不符合表1中指标规定，按GB/T 4756的规定中取双倍样品进行复验，结果仍不符合标准规定的指标时，则判定该批产品为不合格。 5 标志、包装、运输、贮存 本产品标志、包装、运输、贮存及交货验收应符合SH/T 0164的规定。 附录A（资料性附录） A.1 范围 PALL造纸机专用油过滤指数试验方法 (PALL FIT-PMO REV.4, 1995 年 4 月) 本试验的目的是确保在纸机正常操作状态下，使用某种润滑油时，不会严重降低造纸机过滤设备中无机纤维滤芯的使用寿命。据调查，新装机的造纸机油中存在的某些固体颗粒和胶体会与水发生反应，很快生成固体或凝胶，可能降低滤芯的寿命。以原理上讲，纸张加工液与润滑油反应生成化学物质或润滑油因长期使用变质而导致过滤性下降的原因不在本试验的测试范围。 A.2 定义和缩略语 下列定义和缩略语适用于本附录。 A.2.1 造纸机油：任何一种用于纸业加工过程中的润滑或液压系统用油。 A.2.2 现代无机纤维滤芯：一种无机纤维膜的滤芯，孔径 $leq$ 3μm。 A.2.3 压力差 ($Delta P$)：在试验过程中的任意时间，油品流过过滤器上游与下游之间压力的差值。 A.2.4 净压力差 ($Delta P_{net}$)：在试验状态下，油品开始流过过滤器的瞬间的压力差。 A.2.5 过滤指数：在试验状态下，达到最终的 $Delta P$ 时，通过测试薄膜的油样量。 A.2.6 缩略语 FIT-PMO: 造纸机油过滤指数试验 SLS: PALL公司科学与试验服务部 A.3 试验条件 A.3.1 试验装置 试验装置见图A.1。 A.3.1.1 过滤器固定装置：有效过滤面积为 13.8 cm²，直径为 47mm 的圆形过滤膜固定装置。 A.3.1.2 过滤膜：PALL Ultipor NNPG（过滤精度为 3μm），直径为 47mm 的薄膜。 A.3.2 试验油品 A.3.2.1 标准油 A.3.2.2 乳化油：在 1800r/min 搅拌状态下，向试验油中加入质量分数 1% 的去离子水，继续搅拌 20min 使之完全混合，盖上一个盖子（如铝片），不必拧紧。