QB/T 2822-2006 毛皮服装

中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2822—2006 毛皮服装 Fur garment 2006-09-14 发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 2007-05-01 实施 前言 本标准的附录 A、B 为规范性附录，附录 C 为资料性附录。本标准由中国轻工工业联合会提出，本标准由皮革工业标准化技术委员会（SAC 252）起草。本标准起草单位为：[相关企业名称]，本标准参与起草单位包括：浙江帅达尔实业有限公司、河北学集集团有限公司、浙江出入境检验检疫局、IC-方圆（宁）皮革检测中心。本标准首次发布。 1 范围 本标准规定了毛皮服装的要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装、运输、贮存。本标准适用于以各种毛皮为原料的服装；本标准亦适用于以毛皮为内里、以纺织品等材料为面料的服装。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款经引用而成为本标准的条款。凡是不包括修订内容的引用文件，其最新版适用于本标准： GB/T 1335.1—1997 服装号型 男子 GB/T 1335.2—1997 服装号型 女子 GB/T 19941—2005 皮革和毛革化学试验中醛含量的测定 GB/T 19942—2005 皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料测定方法 GB/T 20400 皮革和毛皮有害物质限量 3 要求 3.1 号型及规格 3.1.1 号型：按 GB/T 1335.1—1997、GB/T 1335.2—1997 的规定选用。 3.1.2 规格：按 GB/T 1335.1—1997、GB/T 1335.2—1997 的有关规定进行设计，尺寸偏差应符合附录的规定。 3.2 毛皮原料 3.2.1 基本要求：应符合 QB/T 1280 等有关毛革标准的要求。 3.2.2 感官要求： 3.2.2.1 皮质完整，无破损、划破； 3.2.2.2 皮质厚薄均匀； 3.2.2.3 毛皮平顺，无油腻感； 3.2.2.4 毛色均匀，无明显色差； 3.2.2.5 毛被平顺，无脱落、落绒、缩毛、浮毛等现象。 3.3 辅料和配件 应符合表 1 的规定。性能与毛皮原料相适应，收缩率应与毛皮原料相适应，无明显跳丝、断丝，且缝线长度差不应超过 5mm。拉链、扣子应能正常使用，无明显损坏，无影响美观的瑕疵。 3.4 缝制要求 应符合表 2 的规定。缝制工艺应与面料性能、用途、缝线、制作工艺、缝合强度相适应。针迹应均匀，不得有空针、跳针、断线、错位等缺陷。 3.5 外观质量 应符合表 3 的规定。外观应整洁、美观，色泽均匀，无明显色差，整体感官良好。 4 试验方法 4.1 装置与条件 4.1.1 测量工具：使用钢直尺、钢微尺等。 4.1.2 检验条件：应在规定的环境条件下进行。 4.1.3 照明：应在适当的光照条件下进行。 4.2 号型及规格检验 4.2.1 号型：按 GB/T 1335.1、GB/T 1335.2 的规定进行核实。 4.2.2 规格：测量各项尺寸，检查其是否符合标准要求。 4.3 毛皮原料检验 在裁剪、制作以前，应按 GB/T 19941、GB/T 19942、QB/T 1280 等标准规定的方法进行检验。 4.4 针距测量 使用钢直尺在成品非厚实部位取 50mm 进行测量。 4.5 外观尺寸测量 外观检验中，测量产品尺寸时，应将样品在检验台上摊放平直，扣上扣件或拉上拉链，恢复自然状态后进行检验。袖长、裤长的测量按表 4 的规定进行。 4.6 要求中其他项目的检验 采用目测、感官并结合尺寸检验。 5 检验规则 5.1 组批 按同一品种、同一原料、同一生产工艺生产的产品作为一个检验批。 5.2 成品缺陷等级划分规则 成品缺陷等级以缺陷的存在及轻重程度为依据分为三类： a) 轻微缺陷：轻微不符合本标准规定的要求，但不影响产品的使用性能，对产品的外观有较小影响的缺陷称为轻微缺陷； b) 一般缺陷：较大程度不符合标准的规定，但不影响产品的使用性能，但对产品的外观有明显影响的缺陷称为一般缺陷； c) 严重缺陷：严重影响产品基本使用功能，或严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。 5.2.2 缺陷判定依据 a) 轻微缺陷：定量指标中，超过标准值 50% 以内（含）的缺陷；定性指标中，轻微不符合标准划定的缺陷。 b) 一般缺陷：定量指标中，超过标准值 50% 以上、100% 以内（含）的缺陷；定性指标中，较大程度不符合标准规定的缺陷；号型、标志表示方法不符合国家标准规定的，均为一般缺陷。 c) 严重缺陷：定量指标中，超过标准值 100% 以上的缺陷；可分解有害芳香胺染料含量超标；游离甲醛含量超标；掉毛严重；严重掉色；严重色差、油腻；严重异味；破损、熨烫伤；较严重、大面积的伤残；刀痕超过厚度的 1.5mm；使用粘合剂导致皮面开裂、裂浆、掉装；成品出现 1.5mm 以上断缝、跳针、断线、拉链损坏等，均为严重缺陷。 5.3 出厂检验 产品出厂前应进行检验，经检验合格并附有合格标志（或检验标志）方可出厂。 5.4 常规型式检验 有下列情况之一的，应从出厂检验合格的产品中随机抽取三件进行常规型式检验： a) 产品结构、工艺、材料有较大改变时； b) 产品长期停产（六个月）后恢复生产时； c) 质量技术监督机构提出进行型式检验时； d) 生产过程中，每年度至少进行一次常规型式检验。 5.5 特殊型式检验 按附录 B 的规定进行。 5.6 合格判定 5.6.1 单件判定规则 被测样品缺陷数满足以下条件之一的，则判该产品合格： - 严重缺陷数 = 0，一般缺陷数 = 0，轻微缺陷数 $le$ 8； - 严重缺陷数 = 0，一般缺陷数 = 1，轻微缺陷数 $le$ 6； - 严重缺陷数 = 0，一般缺陷数 = 2，轻微缺陷数 $le$ 4。 5.6.2 批量判定规则 三件被检测样品全部达到合格品要求，则判定该批产品合格；若有一件（及以上）不合格，则加抽六件复验，复验六件全部合格，则判定该批产品合格。 6 标志、标签、包装、运输、贮存 6.1 标志 检验合格的产品应有以下标志：生产单位（经销单位）名称、产品名称、产品合格证（或检验标志）、联系电话；应附随产品的使用说明。