QB/T 2861—2007
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标准简介
QB/T 2861—2007.Beach umbrella.
5.7伞杆强度
经6.7规定的试验后，伞杆不应有明显变形、弯曲及影响正常使用的损坏。
5.8无故障连续开关次数
伞开关260次，不应发生铆钉脱落、夹马移位、串盘丝断裂、松散、伞盘缺损失功、跳簧失灵、伞骨折断、接缝脱离、缝眼脱线、镀涂层剥落现象。
5.9防雨性能
经6.9规定的模拟试验后，伞杆不淌水，伞面内不应有滴水与明显的雾状漏水现象。不具有防雨性能的应在产品上明示。
5.10染色牢度
伞面耐水色牢度不低于GB 250-1995和 GB 251-1995规定的三级。
5.11伞骨
5.11.1伞骨弹性《只对直骨伞要求)
长骨弯曲成弧状，两端间距离比长骨长度缩短20%，卸荷后的弦高均不大于10mm。
5.11.2伞骨抗风强度
经6.11.2规定的试验后，伞骨允许翻顶，但不应有影响正常使用的损坏。
5.12耐腐蚀
5.12.1―金属电镀件按QB/T 3826—1999规定:伞杆经4h，其他零件经2h中性盐雾试验后，耐腐蚀要求不低于QB/T 3832-1999中规定的4级。
5.12.1涂漆、喷塑件按GB/T 1733-1993规定，经8h试验后漆膜、喷塑件不起皱、不脱落，无生锈现象。
5.13伞面防紫外线
若是防紫外线产品，应明示，并符合GB/T 18830—2002中的相关规定。
6试验方法
6.1外观
6.1.1目测。
6.1.2用钢板尺/(Omm～150mm)测量。
6.1.3伞面要求:从塑料伞面上取三个试验片，如图2所示将顶端固定，在另--端悬挂lkg 的砝码（包含砝码方向固定器具的质量）保持1min.
6.1.4伞面粘连性
打开成品伞，来回抖动，观察是否符合5.1.4的要求
6.2规格尺寸
用钢卷尺0 mm~2000mm测量，从伞帽中心位置到伞面珠尾。
6.3产品完整性
目测、实际检查。
6.4使用安全要求
目测并以手感不刺痛为准。
6.5开关性能
开伞后，手握伞杆来回转动3次，然后开关伞5次。
6.6伞杆结合牢度
6.6.1上杆与下杆:固定伞杆，在伞杆上挂重或用测力器械，沿伞杆轴向施以160N拉力。
6.6.2伞杆与转向器测试见图3所示。
5.7伞杆强度
经6.7规定的试验后，伞杆不应有明显变形、弯曲及影响正常使用的损坏。
5.8无故障连续开关次数
伞开关260次，不应发生铆钉脱落、夹马移位、串盘丝断裂、松散、伞盘缺损失功、跳簧失灵、伞骨折断、接缝脱离、缝眼脱线、镀涂层剥落现象。
5.9防雨性能
经6.9规定的模拟试验后，伞杆不淌水，伞面内不应有滴水与明显的雾状漏水现象。不具有防雨性能的应在产品上明示。
5.10染色牢度
伞面耐水色牢度不低于GB 250-1995和 GB 251-1995规定的三级。
5.11伞骨
5.11.1伞骨弹性《只对直骨伞要求)
长骨弯曲成弧状，两端间距离比长骨长度缩短20%，卸荷后的弦高均不大于10mm。
5.11.2伞骨抗风强度
经6.11.2规定的试验后，伞骨允许翻顶，但不应有影响正常使用的损坏。
5.12耐腐蚀
5.12.1―金属电镀件按QB/T 3826—1999规定:伞杆经4h，其他零件经2h中性盐雾试验后，耐腐蚀要求不低于QB/T 3832-1999中规定的4级。
5.12.1涂漆、喷塑件按GB/T 1733-1993规定，经8h试验后漆膜、喷塑件不起皱、不脱落，无生锈现象。
5.13伞面防紫外线
若是防紫外线产品，应明示，并符合GB/T 18830—2002中的相关规定。
6试验方法
6.1外观
6.1.1目测。
6.1.2用钢板尺/(Omm～150mm)测量。
6.1.3伞面要求:从塑料伞面上取三个试验片，如图2所示将顶端固定，在另--端悬挂lkg 的砝码（包含砝码方向固定器具的质量）保持1min.
6.1.4伞面粘连性
打开成品伞，来回抖动，观察是否符合5.1.4的要求
6.2规格尺寸
用钢卷尺0 mm~2000mm测量，从伞帽中心位置到伞面珠尾。
6.3产品完整性
目测、实际检查。
6.4使用安全要求
目测并以手感不刺痛为准。
6.5开关性能
开伞后，手握伞杆来回转动3次，然后开关伞5次。
6.6伞杆结合牢度
6.6.1上杆与下杆:固定伞杆，在伞杆上挂重或用测力器械，沿伞杆轴向施以160N拉力。
6.6.2伞杆与转向器测试见图3所示。
标准图片预览
标准内容
ICS 97.180
分类号：Y89
备案号：21455-2007
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2861—2007
太阳伞
Beachumbrella
2007-05-29发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2007-12-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准用全国日用杂品标准化中心归口。QB/T2861—2007
本标雅主要起草单位：国家轻工业日用杂品质量监督检测中心、杭州天堂伞业集团有限公司、天外天伞业有限公司、太阳城（厦门）丽具有限公司、浙江发谊菲诺伞业有限公司、福建泉州新同发伞业有限公司、福建东纶织造企业有限公司、绍兴市金鼎伞业有限公司。本标准主要起草人：李传和、杨颖栅、北斌章、徐海南、蔡荣满、品苗芬、叶志昌、蔡鸿平、吕信苗、龚人舒、张荣华、宋占双、武建丽。本标准首次发布。
iKAoNTKAca=
1范围
太阳伞
QB/T2861-2007
本标准规定了太阳伞的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。木标准适用丁不同材料的面料和伞架制作的手开式太阳伞。本标准不适用于机械、电动式太阳伞。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用可本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GB250—1995评定变色用灰色样卡GB251-1995评定沾色用灰色样卡GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2829-2002
GB/T5713-1997
纺织品色宰度试验耐水色车度
GB/T18830-2002
QB/T3826—1999
QB/T3832—1999
3术语和定义
纺织品防紫外线性能的评定
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐筹试验（NSS）法轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价下列术语和定义适用于本标准。3.1
太阳伞
在不同场所可固定使用的命。
伞杆不可调节角度。
伞杆可调节角度。
4分类
按伞骨结构分为直骨伞、缩折伞。按伞杆结构分为定向伞、转向伞。5要求
外观要求
QB/T 2861-2007
5.1.1外观
5.1.1.1外观清洁无污渍，锈迹
5.1.1.2电镀件、喷塑件不应起皮、毛刺、皱褶、生锈、起泡、露底现象。5.1.2缝制
伞面接不应脱离、露边，不应有跳针、断线等缺陷，其针距密度为5cm内不少于13针，规格不大于1m的伞面上图案错位不超过8mm。规骼大于1m的伞面上图案错位不超过12mm。5.1.3伞面要求
伞面不应有破洞，纺织面料不应有跳纱日同一点断经线和纬线总和不应大于4根。塑料伞面须经6.1.3试验后，不应断裂、破损。
5.1.4伞面粘连性
伞面不放有粘连、脱落现象。
5.2规格尺寸
伞的规格尺寸应明示在产品上，其偏差为±10mm。5.3产品完整要求
产品完整，不允许零部件缺装、脱落。见图1。16
1—底座：2-固定插座；3—下杆：4—连接头，5—中杆，6-下：7—串盘丝；8—短骨：9—珠尾：10—长骨，11一夹马：12一铆钉：13—转向器14—上杆：15—跳蜜：[6—伞面：13—个帽；18—上盘；19辖花/天布图1太阳伞结构示意图．
5.4使用安全要求
在使用过程小叫接触的部位不应有伤害人体的锐角、快口、毛刺，铁丝头不应外露5.5开关性能
开伞关伞灵活轻便。手开伞开伞后上跳發（延位装置）应起到定位作用，关牵可靠，不失控。5. 6伞杆结合牢度
5.6.1［杆与下杆之间均应承受160N静拉力不移位。5.6.2伞杆与转向器之间应承受400N静拉力不移位。2
TKAoNIKAca-
5.7伞杆强度
经6.7规定的试验后，伞杆不应有明显变形、弯曲及影响正常使用的损坏。5.8无故障连续开关次数
QB/T 2861—2007
伞开关260次，不应发生铆钉脱落、夹马移位、串盘丝断裂、松散、伞盘缺损失功、跳簧失灵、伞骨折断、接缝脱离、缝眼脱线、镀涂层剥落现象。：5.9防雨性能
经6.9规定的模拟试验，伞杆不尚水，伞面内不应有滴水与明显的雾状漏水现象。不具有防雨性能的应在产品上明示。
5.10染色牢度
伞面耐水色牢度不低于GB250—1995和GB251-1995规定的三级。5.11伞骨
5.11.1伞骨弹性（只对直骨伞要求）长骨弯曲成弧状，两端间距离比长骨长度缩短20%，卸荷后的弦高均不大于10mm。5.11.2伞骨抗风强度
经6.11.2规定的试验后，伞骨允许翻顶，但不应有影响正常使用的损坏。5. 12耐腐蚀
5.12.1金属电镀件按QB/T3826-1999规定：伞杆经4h，其他零件经2h中性盐雾试验后，耐腐蚀要求不低于QB/T3832-1999中规定的4级。5.12.1涂漆、喷塑件按GB/T1733一1993规定，经8h试验后漆膜、喷塑件不起皱、不脱落，无生锈现象。
伞面防紫外线
若是防紫外线产品，应明示，并符合GB/T18830一2002中的相关规定。6试验方法
6.1外观
6.1. 1 目测。
6.1.2用钢板尺,（0mm~～150mm）测量。6.1.3伞面要求：从塑料伞面.上取三个试验片：如图2所示将顶端固定，在另一端悬挂1kg的码（包含磁码方向固定器具的质量）保持Imin。6.1.4伞面粘连性
打开成品伞，来回抖动，观察是否符合5.1.4的要求6.2规格尺寸此内容来自标准下载网
用钢卷尺0mm～2000mm测录，从伞帽中心位置到伞面珠尾。6.3产品完整性
目测、实际检查。
6.4使用安全要求
目测并以手感不刺痛为准。
6. 5 开关性能
开伞后，手握伞杆来回转动3次，然后开关伞5次。6.6伞杆结合牢度
6.6.1上杆与下杆：固定伞杆，在伞杆上挂重或用测力器械，沿伞杆轴向施以160N拉力。6.6.2伞杆与转向器测试见图3所示。3
QB/T2861-2007
上杆（F部分）
6.7伞杆强度
固定器
橡胶制接触片
试验片
阔遮器
试验片及固定方法示意图
转尚器
避淀爽具
1负载
图3伞杆与转向器测试示意图
上柜（上部分）
将伞杆与地面呈水平方向放置，两端固定。然后将24k码分三个点均勾同时加载于伞杆上，每个点加载8kg，保持5min后卸载。
6.8无故障连续开关次数
在室内手工或模拟开伞机进行开关试验，一开一关为1次。直骨太阳伞速率8次/min～15次/min，缩折太阳伞5次/min～10次/min，以5.8中所列的任何一个故障出现的次数为实测值。6.9防雨性能
TKAoNiiKAca-
QB/T 2861—2007
6.9.1防雨性能装置如图4所示，喷头与开有溢口的蓄水箱相连，不与水源直接相接。溢口离喷头端面的高度约为500mm。
广水箱
H=700mm~900mm
图4淋雨装置示意图
6.9.2淋雨试验程序
先将伞撑开，使伞杆与地面垂直，调整伞帽底部至喷头端面的高度，H为700mm～900mm，并使伞面以5r/min的转速绕伞杆旋转，喷水量应达（3.6±0.5）L/min，并使整个伞面均在淋雨范围内，在2min内观察伞面内情况，是否符合5.9的要求（若采用其他装置测试，伞面转速、喷水量、淋雨范围均应满足本标雅规定）。
6.10染色牢度
按照GB/T5713—1997的方法试验，按GB250—1995与GB251—1995规定的等级判定。6.11伞骨
6.11.1伞骨弹性（只限于直骨伞）将2000mm的钢尺固定，以钢尺边为基准，使每根长骨弯曲，两端间距离沿钢尺边缩短，使缩短部分等于长骨长度的20%，30s后卸载，即测量它们的弦高，取最大值。6.11.2伞骨抗风强度
试验前先将鼓风机的速度用风速仪进行调整，直到风速达10m/s为止，风速仪放置位置如图5所示。风速调整好后，关闭鼓风机。然后将伞撑开，以图示的方向用夹具夹住，夹任部位如图6所示。此时启动鼓风机并计时30s后停机，将伞取下，并按实际使用3次，检套是否符合规定的要求。QB/T2861-2007
6.12耐腐蚀
6.12.1金属电镀链件
1140-1160
缔视图
风速仪位置图
伞骨抗风强度示意图
金属镀层按QB/T3826一1999中性盐雾试验（NSS）法进行，试样清洗表面时不能破坏封闭层。6.12.1.1评定方法应符合QB/T3832一1999的规定，考核面规定如下：a）伞骨：在活动关节中心部位，单向20mm，双向40mm的范围外为考核面，槽骨里面不考核。b）伞杆：圆孔和槽口周围2mm范围外为考核面。c）伞骨、伞杆及其他零部件的考核面均需满0.01m2方可评级。6.12.1.2检查腐蚀点：计算腐蚀率和评级按QB/T3832一1999规定进行。6
KAoNrKAca-
6.12.2涂漆、喷塑件
6.12.2.1试验取样
QB/T 2861-2007
在受检的成品上随机抽取3件间样涂漆、喷塑件金属件，长度适宜，将试样上的截口和特殊部位用1：1石蜡和松香混合物封闭（或用防水胶粘带封闭）6.12.2.2试验设备与器材
a）恒温设备；
b）玻璃容器：
c）蒸馏水。
6.12.2.3试验程序
将蒸馏水倒入玻璃容器内，利用恒温设备，使蒸馏水保持在（25±1.5）℃，然后将试样三分之二的长度浸在蒸馏水中，试样之间的间距，试样与穿器壁和底部的间距应大于30mm，保持8h后取出试样，用吸水纸吸卡。
6.12.2.4评价方法
完成6.12.2.3的程序后，立即检查每件试样的表面，如3件试样中的2件涂膜、喷塑膜有起皱，剥落及生锈现象即为不合格。
6.13防紫外线
按GB/T18830-2002中规定的方法试验。7检验规则
7.1产品须经生产厂质量检验部门按标准检验合格后方能出厂，并附有使用说明和检验合格证。7.2检验分类
7.2.1出厂检验
凡提出交货的产品，均应进行出）检验。出厂检验采用GB/T2828.1一2003一般检验水平1正常检验次抽样方案，检验项目，接收质量限AQL值见表1。表1
检验项目
规格尺寸
产品完整要求
使用安会要求
开关性能
7.2. 2型式检验
7.2.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：试验方法
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动时，可能影响产品性能时：c）正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每年至少--次；d）产品停产半年店、恢复生产时；e）出厂检验结果与上淡型式检验有较大差异时：f）国家产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。AQt
QB/T2861—2007
7.2.2.2型式检验的样本应从经过出厂检验的合格批中抽取16把分组检验，样品伞面色质统一，同类零部件表面处理方式相同，型式检验的评定以不合格把数计算。1.2.2.3型式检验采用GB/T2829一2002判别水平1的一次捆样方案，检验项目及判定数组见表2。任意组不合格即判为型式检验不合格。表2
检验项目
规格尺寸
产品完整要求·
便用安全要求
开关性能
伞杆结合牢度
无故障连续开关次数
防雨性能
伞骨抗风强度
伞杆强度
伞骨弹性
伞杆耐腐蚀
零件耐腐蚀
电镀件
涂漆喷塑件
电镀件
涂漆喷塑件
染色牢度
防紫外线
标志、包装、运输、贮存
8.1标志
每把伞应附有如下中文标志。
a）产品名称；
b）制造厂名、厂址；
c）采用标准编号：
d）产品质量检验合格证：
e）防紫外线产品，应标明等级；f）生产日期。
8.1.2产品包装箱应有如下中文内容。a）产品名称：
试验方法
TiKAoNiiKAca-
RQL值
样本大小
组黑取3把
取伞面4顶
按GBT18830
2002规定取样
判定数组
合格/把
不合格/把
符合明示要求为合格，
否则为不合格
b）制造厂名、厂址：
c）产品型号或标志：
d）规格、数量：
e）生产目期。
8.2包装
包装应牢固，无破损、防挤压、防潮。8.3运输
产品搬运时应轻装轻卸，切勿重压。QB/T2861-2007
8.4贮存
存放在十燥、通风的仓库内：离地150mm，离墙200mm，周围尤腐蚀气体；在上述环境下贮存12个月内的产品应符合本标准的规定。9
IKAoNTKAca-
中华人民共和国
轻工行业标准
太阳伞
QB/T 2861-2007
中国轻工业出版社山版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：(010)65241695
网址：htip：//chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区月坛北小街6号邮政编码：100037
电话：(010)68049923
版权所有侵权必究
书号：155019-3044
印数：1-200册
定价：16.00元
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分类号：Y89
备案号：21455-2007
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2861—2007
太阳伞
Beachumbrella
2007-05-29发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2007-12-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准用全国日用杂品标准化中心归口。QB/T2861—2007
本标雅主要起草单位：国家轻工业日用杂品质量监督检测中心、杭州天堂伞业集团有限公司、天外天伞业有限公司、太阳城（厦门）丽具有限公司、浙江发谊菲诺伞业有限公司、福建泉州新同发伞业有限公司、福建东纶织造企业有限公司、绍兴市金鼎伞业有限公司。本标准主要起草人：李传和、杨颖栅、北斌章、徐海南、蔡荣满、品苗芬、叶志昌、蔡鸿平、吕信苗、龚人舒、张荣华、宋占双、武建丽。本标准首次发布。
iKAoNTKAca=
1范围
太阳伞
QB/T2861-2007
本标准规定了太阳伞的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。木标准适用丁不同材料的面料和伞架制作的手开式太阳伞。本标准不适用于机械、电动式太阳伞。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用可本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GB250—1995评定变色用灰色样卡GB251-1995评定沾色用灰色样卡GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2829-2002
GB/T5713-1997
纺织品色宰度试验耐水色车度
GB/T18830-2002
QB/T3826—1999
QB/T3832—1999
3术语和定义
纺织品防紫外线性能的评定
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐筹试验（NSS）法轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价下列术语和定义适用于本标准。3.1
太阳伞
在不同场所可固定使用的命。
伞杆不可调节角度。
伞杆可调节角度。
4分类
按伞骨结构分为直骨伞、缩折伞。按伞杆结构分为定向伞、转向伞。5要求
外观要求
QB/T 2861-2007
5.1.1外观
5.1.1.1外观清洁无污渍，锈迹
5.1.1.2电镀件、喷塑件不应起皮、毛刺、皱褶、生锈、起泡、露底现象。5.1.2缝制
伞面接不应脱离、露边，不应有跳针、断线等缺陷，其针距密度为5cm内不少于13针，规格不大于1m的伞面上图案错位不超过8mm。规骼大于1m的伞面上图案错位不超过12mm。5.1.3伞面要求
伞面不应有破洞，纺织面料不应有跳纱日同一点断经线和纬线总和不应大于4根。塑料伞面须经6.1.3试验后，不应断裂、破损。
5.1.4伞面粘连性
伞面不放有粘连、脱落现象。
5.2规格尺寸
伞的规格尺寸应明示在产品上，其偏差为±10mm。5.3产品完整要求
产品完整，不允许零部件缺装、脱落。见图1。16
1—底座：2-固定插座；3—下杆：4—连接头，5—中杆，6-下：7—串盘丝；8—短骨：9—珠尾：10—长骨，11一夹马：12一铆钉：13—转向器14—上杆：15—跳蜜：[6—伞面：13—个帽；18—上盘；19辖花/天布图1太阳伞结构示意图．
5.4使用安全要求
在使用过程小叫接触的部位不应有伤害人体的锐角、快口、毛刺，铁丝头不应外露5.5开关性能
开伞关伞灵活轻便。手开伞开伞后上跳發（延位装置）应起到定位作用，关牵可靠，不失控。5. 6伞杆结合牢度
5.6.1［杆与下杆之间均应承受160N静拉力不移位。5.6.2伞杆与转向器之间应承受400N静拉力不移位。2
TKAoNIKAca-
5.7伞杆强度
经6.7规定的试验后，伞杆不应有明显变形、弯曲及影响正常使用的损坏。5.8无故障连续开关次数
QB/T 2861—2007
伞开关260次，不应发生铆钉脱落、夹马移位、串盘丝断裂、松散、伞盘缺损失功、跳簧失灵、伞骨折断、接缝脱离、缝眼脱线、镀涂层剥落现象。：5.9防雨性能
经6.9规定的模拟试验，伞杆不尚水，伞面内不应有滴水与明显的雾状漏水现象。不具有防雨性能的应在产品上明示。
5.10染色牢度
伞面耐水色牢度不低于GB250—1995和GB251-1995规定的三级。5.11伞骨
5.11.1伞骨弹性（只对直骨伞要求）长骨弯曲成弧状，两端间距离比长骨长度缩短20%，卸荷后的弦高均不大于10mm。5.11.2伞骨抗风强度
经6.11.2规定的试验后，伞骨允许翻顶，但不应有影响正常使用的损坏。5. 12耐腐蚀
5.12.1金属电镀件按QB/T3826-1999规定：伞杆经4h，其他零件经2h中性盐雾试验后，耐腐蚀要求不低于QB/T3832-1999中规定的4级。5.12.1涂漆、喷塑件按GB/T1733一1993规定，经8h试验后漆膜、喷塑件不起皱、不脱落，无生锈现象。
伞面防紫外线
若是防紫外线产品，应明示，并符合GB/T18830一2002中的相关规定。6试验方法
6.1外观
6.1. 1 目测。
6.1.2用钢板尺,（0mm~～150mm）测量。6.1.3伞面要求：从塑料伞面.上取三个试验片：如图2所示将顶端固定，在另一端悬挂1kg的码（包含磁码方向固定器具的质量）保持Imin。6.1.4伞面粘连性
打开成品伞，来回抖动，观察是否符合5.1.4的要求6.2规格尺寸此内容来自标准下载网
用钢卷尺0mm～2000mm测录，从伞帽中心位置到伞面珠尾。6.3产品完整性
目测、实际检查。
6.4使用安全要求
目测并以手感不刺痛为准。
6. 5 开关性能
开伞后，手握伞杆来回转动3次，然后开关伞5次。6.6伞杆结合牢度
6.6.1上杆与下杆：固定伞杆，在伞杆上挂重或用测力器械，沿伞杆轴向施以160N拉力。6.6.2伞杆与转向器测试见图3所示。3
QB/T2861-2007
上杆（F部分）
6.7伞杆强度
固定器
橡胶制接触片
试验片
阔遮器
试验片及固定方法示意图
转尚器
避淀爽具
1负载
图3伞杆与转向器测试示意图
上柜（上部分）
将伞杆与地面呈水平方向放置，两端固定。然后将24k码分三个点均勾同时加载于伞杆上，每个点加载8kg，保持5min后卸载。
6.8无故障连续开关次数
在室内手工或模拟开伞机进行开关试验，一开一关为1次。直骨太阳伞速率8次/min～15次/min，缩折太阳伞5次/min～10次/min，以5.8中所列的任何一个故障出现的次数为实测值。6.9防雨性能
TKAoNiiKAca-
QB/T 2861—2007
6.9.1防雨性能装置如图4所示，喷头与开有溢口的蓄水箱相连，不与水源直接相接。溢口离喷头端面的高度约为500mm。
广水箱
H=700mm~900mm
图4淋雨装置示意图
6.9.2淋雨试验程序
先将伞撑开，使伞杆与地面垂直，调整伞帽底部至喷头端面的高度，H为700mm～900mm，并使伞面以5r/min的转速绕伞杆旋转，喷水量应达（3.6±0.5）L/min，并使整个伞面均在淋雨范围内，在2min内观察伞面内情况，是否符合5.9的要求（若采用其他装置测试，伞面转速、喷水量、淋雨范围均应满足本标雅规定）。
6.10染色牢度
按照GB/T5713—1997的方法试验，按GB250—1995与GB251—1995规定的等级判定。6.11伞骨
6.11.1伞骨弹性（只限于直骨伞）将2000mm的钢尺固定，以钢尺边为基准，使每根长骨弯曲，两端间距离沿钢尺边缩短，使缩短部分等于长骨长度的20%，30s后卸载，即测量它们的弦高，取最大值。6.11.2伞骨抗风强度
试验前先将鼓风机的速度用风速仪进行调整，直到风速达10m/s为止，风速仪放置位置如图5所示。风速调整好后，关闭鼓风机。然后将伞撑开，以图示的方向用夹具夹住，夹任部位如图6所示。此时启动鼓风机并计时30s后停机，将伞取下，并按实际使用3次，检套是否符合规定的要求。QB/T2861-2007
6.12耐腐蚀
6.12.1金属电镀链件
1140-1160
缔视图
风速仪位置图
伞骨抗风强度示意图
金属镀层按QB/T3826一1999中性盐雾试验（NSS）法进行，试样清洗表面时不能破坏封闭层。6.12.1.1评定方法应符合QB/T3832一1999的规定，考核面规定如下：a）伞骨：在活动关节中心部位，单向20mm，双向40mm的范围外为考核面，槽骨里面不考核。b）伞杆：圆孔和槽口周围2mm范围外为考核面。c）伞骨、伞杆及其他零部件的考核面均需满0.01m2方可评级。6.12.1.2检查腐蚀点：计算腐蚀率和评级按QB/T3832一1999规定进行。6
KAoNrKAca-
6.12.2涂漆、喷塑件
6.12.2.1试验取样
QB/T 2861-2007
在受检的成品上随机抽取3件间样涂漆、喷塑件金属件，长度适宜，将试样上的截口和特殊部位用1：1石蜡和松香混合物封闭（或用防水胶粘带封闭）6.12.2.2试验设备与器材
a）恒温设备；
b）玻璃容器：
c）蒸馏水。
6.12.2.3试验程序
将蒸馏水倒入玻璃容器内，利用恒温设备，使蒸馏水保持在（25±1.5）℃，然后将试样三分之二的长度浸在蒸馏水中，试样之间的间距，试样与穿器壁和底部的间距应大于30mm，保持8h后取出试样，用吸水纸吸卡。
6.12.2.4评价方法
完成6.12.2.3的程序后，立即检查每件试样的表面，如3件试样中的2件涂膜、喷塑膜有起皱，剥落及生锈现象即为不合格。
6.13防紫外线
按GB/T18830-2002中规定的方法试验。7检验规则
7.1产品须经生产厂质量检验部门按标准检验合格后方能出厂，并附有使用说明和检验合格证。7.2检验分类
7.2.1出厂检验
凡提出交货的产品，均应进行出）检验。出厂检验采用GB/T2828.1一2003一般检验水平1正常检验次抽样方案，检验项目，接收质量限AQL值见表1。表1
检验项目
规格尺寸
产品完整要求
使用安会要求
开关性能
7.2. 2型式检验
7.2.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：试验方法
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动时，可能影响产品性能时：c）正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每年至少--次；d）产品停产半年店、恢复生产时；e）出厂检验结果与上淡型式检验有较大差异时：f）国家产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。AQt
QB/T2861—2007
7.2.2.2型式检验的样本应从经过出厂检验的合格批中抽取16把分组检验，样品伞面色质统一，同类零部件表面处理方式相同，型式检验的评定以不合格把数计算。1.2.2.3型式检验采用GB/T2829一2002判别水平1的一次捆样方案，检验项目及判定数组见表2。任意组不合格即判为型式检验不合格。表2
检验项目
规格尺寸
产品完整要求·
便用安全要求
开关性能
伞杆结合牢度
无故障连续开关次数
防雨性能
伞骨抗风强度
伞杆强度
伞骨弹性
伞杆耐腐蚀
零件耐腐蚀
电镀件
涂漆喷塑件
电镀件
涂漆喷塑件
染色牢度
防紫外线
标志、包装、运输、贮存
8.1标志
每把伞应附有如下中文标志。
a）产品名称；
b）制造厂名、厂址；
c）采用标准编号：
d）产品质量检验合格证：
e）防紫外线产品，应标明等级；f）生产日期。
8.1.2产品包装箱应有如下中文内容。a）产品名称：
试验方法
TiKAoNiiKAca-
RQL值
样本大小
组黑取3把
取伞面4顶
按GBT18830
2002规定取样
判定数组
合格/把
不合格/把
符合明示要求为合格，
否则为不合格
b）制造厂名、厂址：
c）产品型号或标志：
d）规格、数量：
e）生产目期。
8.2包装
包装应牢固，无破损、防挤压、防潮。8.3运输
产品搬运时应轻装轻卸，切勿重压。QB/T2861-2007
8.4贮存
存放在十燥、通风的仓库内：离地150mm，离墙200mm，周围尤腐蚀气体；在上述环境下贮存12个月内的产品应符合本标准的规定。9
IKAoNTKAca-
中华人民共和国
轻工行业标准
太阳伞
QB/T 2861-2007
中国轻工业出版社山版发行
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