中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2883—2007 鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法 撕裂力 (ISO 17696:2004, IDT) 2007-10-08发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-03-01实施 前言 QB/T2883—2007 本标准等同采用国际标准 ISO 17696:2004《Footwear - Test methods for uppers, linings and insocks - Tear strength》（英文版）。为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：a）“本欧洲标准”一词改为“本标准”；b）用小数点的“.”代替作为小数点的逗号“,”；c）删除了国际标准的前言；d）删除了国际标准的目录。 本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制鞋标准化中心归口。本标准起草单位：中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人：严怀道、戚晓霞、张伟娟、杨志敏、邓军湘。本标准首次发布。 1 范围 QB/T2883-2007 本标准规定了帮面、衬里和内垫或成型帮面的撕裂力的测定方法，目的是评定其最终用途的适宜性。本标准适用于各种材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 16825.1—2002 静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准 (ISO 7500-1:1999, IDT) ISO 18454 鞋类 鞋类和鞋类部件的环境调节和试验用标准环境 ISO 17709 鞋类样品和试样的取样、准备及环境调节 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 撕裂力 tear strength：延伸试样切口所需要的中值力。 3.2 帮面 upper：鞋类外表面材料，与成型外底结合，覆盖脚背。对于靴类产品，帮面还包括包裹腿的外面部分。只包括可见的材料，不考虑衬里等不可见材料。 3.3 成型帮面 complete upper assembly：通过适当的方法，对帮面进行缝线、粘合或层压组合装配而成，包括中间材料和所有衬里连同衬料、胶粘剂、覆膜以及补强材料，但不包括主跟和内包头。注：成型帮面包括未绷帮和已绷帮的帮面。 4 试验设备和材料 使用以下设备和材料： 4.1 拉力试验机 夹持器的移动速度为 (100±10) mm/min，根据试样，选定其力值范围（对于鞋帮面材料，力值范围通常为 0～500 N）。 4.2 连续记录力的设备 符合 GB/T 16825.1-2002 中 2 级的要求，最大示值相对误差大于 2%。 4.3 冲刀或另外剪切设备 能够取如图 1 所示的试样（对于非皮革片材），或如图 2 所示的试样（对于鞋帮面或皮革材料）。 5 取样和环境调节 5.1 从帮面、衬里和内垫所用材料或成型帮面或整鞋上取样。当衬里与帮面材料牢固粘合时，从成型帮面上取样。 5.2 从片材或鞋帮面上取 6 个试样。如果试样为纺织品鞋帮面，图 2 所示尺寸是试样的最小尺寸，建议尽量剪切较大尺寸的试样，防止纱线脱落。 5.3 对于片材材料，在可用宽度和长度上随机选取试样。对于机织材料，任意两个试样不应有相同的经线或纬线。 5.4 在 6 个试样上切口，其中 3 个试样的切口方向与材料方向平行（对于皮革试样，材料方向为背脊线，对于非皮革试样，材料方向为经线，另外 3 个试样切口方向与材料方向垂直。对于机织纺织品，材料方向为经线方向，纬线方向为垂直方向，即使经线和纬线之间夹角不为 90°。对于鞋帮面，材料方向为 ISO 17709 中定义的 X 轴）。 5.5 对于鞋帮面，取 6 个为全厚鞋帮面材料的试样，取样和试验过程中注意不要移动任何层压在表面材料上的衬里和夹层。3 个试样的切口与材料方向（X 轴）平行，3 个试样的切口与其垂直。 5.6 所有试样标记材料方向。 5.7 试验前将试样放置在按 ISO 18454 规定的标准环境中进行环境调节，时间为 24 h。 6 试验方法 6.1 试验原理 在试样上切口，使试样一端分割成两部分（两条腿），分别夹持在拉力试验机的两个夹钳中，切口与机器中心轴线平行。两个夹钳以一定速度分离，将材料撕裂，直到切口延伸到试样另一端头。记录最初撕裂所需力、持续撕裂的中值力、持续撕裂的最大力和撕裂类型。 6.2 试验步骤 6.2.1 所有试验在 ISO 18454 规定的环境中进行。当不能在此环境中进行试验时，试样从标准环境中取出 15 min 内应进行试验。 6.2.2 拉力测力系统回零，移动两个夹钳，安装试样。 6.2.3 将试样平放固定在拉力试验机的两个夹钳中，切口与机器中心轴线一致并与之平行。 6.2.4 将试样的一部分（一条腿）夹持在下夹钳中，另一部分（另一条腿）向上折叠 180°，夹持在上夹钳中（见图 3）。在每种情况下，确保每部分（每条腿）的端头与夹钳的边平行，切口位于试验机的轴线上。 6.2.5 开动拉力试验机，夹持器移动速度为 (100±10) mm/min，记录撕裂的类型，如：正常撕裂（沿着切口方向无变动撕裂）；异常撕裂（涂饰层和基布分开撕裂；纺织物脱纱而不是撕裂；试样撕裂到试样侧边）。 6.2.6 当撕裂到试样另一端头时，停止试验。从拉力试验机产生力值和位移曲线上记录以下数值： 6.2.7 6.2.7.1 如果在最初的撕裂时产生一个力值峰，记录此值作为“最初力值”，精确到 1 N。 6.2.7.2 记录开始撕裂后持续撕裂力的最大值，作为“最大撕裂力”，精确到 1 N。 6.2.7.3 记录持续撕裂力的平均力值，作为“中值力”，精确到 1 N。 6.2.8 其余试样重复 6.2.2 到 6.2.7 的步骤。如果一个试样在任一试验方向上出现了异常（见 6.2.5），而且有足够的材料，重新进行试验，直到一个以上的试样是正常撕裂，舍去异常撕裂的试验结果。如果两个或两个以上的试样在任一试验方向上均出现异常，当 6 个试样都完成试验后，停止试验，试验结果包括异常撕裂的试验结果。 7 试验结果 对于每个试验方向（纵向或横向）和撕裂类型，计算下列算术平均值： a）6.2.7.1 记录的最初力值； b）6.2.7.2 中记录的最大撕裂力； c）6.2.7.3 中记录的中值力。 8 试验报告 试验报告应包括以下内容： a）第 7 章中力的算术平均值、撕裂类型； b）如果整鞋或帮面进行试验，描述整鞋样式，包括货号； c）描述衬里或另外补强部件； d）描述材料，包括已知商业信息； e）试样数量（如果不是 6 个）； f）本试验方法的标准编号； g）试验日期； h）本试验方法的任何偏差。