QB/T1150—2011 图钉 Thunb Tacks 2011-06-15发布 中华人民共和国工业和信息化部2011-10-01实施 前言 本标准是对QB/T1150—2005《单层图钉》的修订。本标准与QB/T1150—2005相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下：将标准名称由《单层图钉》修改为《图钉》（见2005版封面和封面）；增加了“包塑图钉”和“工字型图钉”，以及相应的技术要求等（见1）；QB/T1150-2011一图钉针尖的长度≥1.7mm修改为≥1.5mm（见2005版表1中H2和图1、图2）。抗锈能力达到耐腐蚀等级6级修改为抗锈能力应达到10级（见2005版4.9和4.9）；试验方法喷雾周期1h修改为喷雾周期30min（见2005版5.4和5.4）。 本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准起草单位：浙江新九龙文具有限公司负责起草。得力集团有限公司、武义县新兴文教用品厂、浙江信泰办公用品制造有限公司、浙江武义上信文具用品厂、浙江广博集团股份有限公司、金华高桥文教用品有限公司参加起草。 本标准主要起草人：张秀岳、徐占林、王建新、周国聪、何国平、张立锋、李志武。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T1150-1991；QB/T1150-2005。 1 范围 本标准规定了图钉的分类与命名、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于各种规格的金属图钉、包塑图钉和工字型图钉（简称“工字钉”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 中性盐雾试验（NSS）法 GB/T3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 GB/T3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 国家质量技术监督局技监局监发[1997]第172号 产品标识标注规定 3 分类与命名 3.1 分类 按图钉材料和形状不同，可分为金属图钉、包塑图钉、工字型图钉（工字钉）。 3.2 外形及尺寸 金属图钉的外形和尺寸见图1。包塑图钉的外形和尺寸见图2。工字型图钉的外形和尺寸见图3。单位为毫米。 注：特殊规格的产品由供需双方在合同中注明。 4 要求 4.1 钉帽与钉杆的包钉牢固度 钉帽与钉杆包钉应牢固。 4.2 钉尖 钉尖不带钩、不秃尖、不弯钉。 4.3 钉帽 4.3.1 金属图钉形状以平圆为主，钉帽应完整。表面不应有明显的裂边、麻点、≥1.0mm的缺边，每小盒不应超过2%。 4.3.2 包塑图钉形状以平圆为主，表面应光滑。无麻点、无毛刺、无脱落。 4.3.3 工字钉形状以工字型为主，表面应光滑。无麻点、无毛刺、无缺边，注塑口联结部位应≤1mm。 4.4 钉帽与钉杆垂直度允差 4.4.1 金属图钉钉帽与钉杆垂直度允差≤5°。 4.4.2 包塑图钉的钉帽与钉杆垂直度允差≤5°。 4.4.3 工字钉的钉帽与钉杆垂直度允差≤3°。 4.5 钉帽圆度偏差 4.5.1 金属图钉钉帽圆度偏差≤1mm，即（Dmax - Dmin）≤0.5mm。 4.5.2 包塑图钉钉帽圆度偏差≤0.5mm，即（Dmax - Dmin）≤0.5mm。 4.5.3 工字钉钉帽圆度偏差≤0.2mm。 4.6 钉帽与钉杆的偏心距偏差 4.6.1 金属图钉钉帽与钉杆的偏心距S≤0.8mm。 4.6.2 包塑图钉偏心距S≤0.2mm。 4.6.3 工字钉偏心距S≤0.2mm。 偏心距偏差按公式（1）计算： s = (S² - s'²) / (2S) 式中：S为偏心距，单位为毫米（mm）；S'为大半径，s'为小半径。 4.7 钉帽直径 4.7.1 金属图钉钉帽直径为9mm~12mm。 4.7.2 包塑图钉钉帽直径10mm~10.5mm。 4.7.3 工字钉小头钉帽直径7mm~8mm、大头直径9mm~10mm。 4.7.4 每小盒图钉中，钉帽直径的最大偏差应≤1mm。 4.8 外观质量 镀层色泽应基本均匀，镀层不应有脱落、锈蚀、发黑。塑料部分应鲜亮、有光泽，不应有杂质、污点。 4.9 抗锈能力 达到实验要求时间后，耐腐蚀等级达到10级。 4.10 小盒包装数量 每50只装小盒允差为±1只，每100只装小盒允差为±2只。 5 试验方法 5.1 钉帽与钉杆的包钉牢固度 5.1.1 金属图钉使用检测器具测试，掀弯60°不脱片。 5.1.2 包塑图钉使用检测器具测试，掀弯70°不脱片。 5.1.3 工字钉使用拉力仪测试，施加100N拉力，钉帽与钉杆不分离。 5.2 钉帽与钉杆垂直度 使用专用样板进行测量。 5.3 钉帽圆度、偏心距、钉帽直径均用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。 5.4 抗锈能力 按GB/T3826-1999的规定测试，喷雾周期30min后，结果按GB/T3832-1999评价。 5.5 小盒包装数量 每小盒包装只数用计数进行测定。 5.6 其他项目 感官检测。 6 检验规则 6.1 产品的检验采用逐批检验。 6.2 本检验采用计件法，样本单位为小盒。 6.3 逐批检验按GB/T2828.1-2003中特殊检验水平S-3的正常检验一次抽样方案的规定进行。 6.4 逐批检验的项目和要求、试验方法及其接收质量限（AQL）按表1的规定。 项目、要求、试验方法及接收质量限（AQL）表1 1. 牢固度 | 要求：4.1 | 试验方法：5.1 | AQL：6.5 2. 垂直度 | 要求：4.4 | 试验方法：5.2 | AQL：10 3. 圆度 | 要求：4.5 | 试验方法：5.3 | AQL：6.5 4. 偏心距 | 要求：4.6 | 试验方法：5.3 | AQL：6.5 5. 钉帽直径 | 要求：4.7 | 试验方法：5.3 | AQL：6.5 6. 钉尖 | 要求：4.2 | 试验方法：5.6 | AQL：- 7. 钉帽外形 | 要求：4.3 | 试验方法：5.6 | AQL：- 8. 镀层表面色泽 | 要求：4.8 | 试验方法：5.6 | AQL：- 9. 包装数量 | 要求：4.10 | 试验方法：5.5 | AQL：- 6.5 除抗锈能力外，采用一般检验水平I对每个样本单位进行再次抽样，按表1的接收质量限AQL来判定每个样本单位合格与否。 6.6 抗锈能力抽样样本为1盒。经试验后应达到10级，如有锈蚀即判为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 在包装上应有生产名称、厂址、商标、产品名称、货号、规格、数量、毛重、净重、体积、采用的标准编号、出厂日期或批号等标志。注明小心轻放及防潮等字样，并符合国家质量技术监督局技监局监发[1997]第172号的规定，纸箱标志应符合GB/T191-2008的规定。 7.2 包装 包装的结构应合理，特殊规格包装供需双方在合同中应注明，每箱内应有检验合格证（内销），包装物应完整无损、干燥、清洁、牢固。 7.3 运输 产品在运输中应避免潮湿、雨淋、搬运移动时应小心轻放、不应撞击，以防造成包装散乱。 7.4 购存 产品应存放在干燥通风的仓库内，并放置在木架上，距离墙面300mm以上，距地面100mm以上，以防受潮。仓库内无急剧的温度变化，无腐蚀性气体。按以上条件贮存，产品抗锈时间按出厂日起为一年。