ICS83.140.30 分类号：G33 备案号：18404-2006 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2782-2006 埋地用硬聚氯乙烯（PVC-U）加筋管材 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) ultra-rib pipes for underground usage 2006-08-19 发布 2006-12-01 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 前言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（SAC/TC48/SC3）归口。 本标准起草单位：上海氯威塑料有限公司、公元塑业集团、上海市建筑科学研究院、安徽国通高新管业股份有限公司、上海清川管业总公司、杭州锦城塑胶有限公司。 本标准主要起草人：郑伟义、黄剑、时志洋、张文丽、徐红越、单春晓。 本标准首次发布。 1 范围 本标准规定了以聚氯乙烯树脂（PVC）为主要原料，经挤出成型的埋地用硬聚氯乙烯（PVC-U）加筋管材（以下简称“管材”）的定义、符号、材料、分类与标记、管材结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于市政工程、公共建筑室外、住宅小区的埋地排污、排水、排气用管材，通讯线缆穿线管材，也适用于系统工作压力不大于0.2MPa，公称尺寸不大于300mm的低压输水灌溉管材。在考虑到材料的耐化学性和耐温性以后，也适用于工业排水排污工程用管材。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (ISO2859-1:1999, IDT) GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 (ISO291:1997, IDT) GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 (ISO1167:1996, IDT) GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 (ISO2507:1995, eqv) GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法 (ISO3126:1974, eqv) GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定 (ISO9969:1994, IDT) GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 (ISO3127:1994, eqv) GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材端变比率的试验方法 (ISO9967:1994, eqv) GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 HG/T 3091-2000 橡胶密封件给排水及污水管道用接口密封圈材料规范 ISO 13968:1997 塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定 3 定义、符号 3.1 定义 GB/T 19278-2003 确立的以及下列定义适用于本标准。 3.1.1 公称尺寸 (DN/ID)：与内径相关的公称尺寸，单位为毫米（mm）。 3.1.2 平均内径 (d)：管材（不包括承口）同一横截面相互垂直的两内径算术平均值，单位为毫米（mm）。 3.1.3 最小平均内径 (d.min)：平均内径允许的最小值，单位为毫米（mm）。 3.1.4 外径 (d_e)：管材上（不包括承口）过加筋最高点的横截面上外径数值，单位为毫米（mm）。 3.1.5 最小外径 (d_e.min)：外径允许的最小值，单位为毫米（mm）。 3.1.6 最大外径 (d_e.max)：外径允许的最大值，单位为毫米（mm）。 3.1.7 平均外径 (d_e.m)：管材上（不包括承口）过加筋最高点的横截面上相互垂直的两外径算术平均值，单位为毫米（mm）。 3.1.8 最大平均外径 (d_e.m.max)：平均外径允许的最大值，单位为毫米（mm）。 3.1.9 壁厚 (e)：管材沟槽处任一点厚度的测量值，单位为毫米（mm）。 3.1.10 最小壁厚 (e.min)：壁厚允许的最小值，单位为毫米（mm）。 3.1.11 承口平均内径 (d_a)：管材承口部位同一横截面相互垂直的两内径平均值，单位为毫米（mm）。 3.1.12 最小承口平均内径 (d_a.min)：承口平均内径允许的最小值，单位为毫米（mm）。 3.1.13 承口深度 (A)：承口端面至内壁圆柱端长度，单位为毫米（mm）。 3.1.14 最小承口深度 (A.min)：承口深度允许的最小值，单位为毫米（mm）。 3.2 符号 A: 承口深度；a: 最小承口深度；d_a: 承口平均内径；d_a.min: 最小承口平均内径；d: 平均内径；d.min: 最小平均内径；d_e: 外径；d_e.min: 最小外径；d_e.max: 最大外径；d_e.m: 平均外径；d_e.m.max: 最大平均外径；e: 壁厚；e.min: 最小壁厚；L: 有效长度；F: 弹性密封圈。 4 材料 生产管材所用的材料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，其中可加入为提高管材加工性能和物理力学性能所必需的添加剂。允许使用本厂的清洁回用料。 5 分类和标记 5.1 分类 管材按环刚度等级分类，见表1。 表1 公称环刚度等级 环刚度等级 | 环刚度 (kN/m²) SN4 | 4.0 (SN6.3 为非首选) SN8 | 8.0 (SN12.5 为非首选) SN16 | 16.0 (SN12.5 为非首选) 注：括号内为非首选环刚度。 5.2 标记 PVC-U 加筋管 5.3 标记示例 公称内径为400mm，环刚度等级为SN8的PVC-U管材：QB/T2782-2006 PVC-U加筋管DN/ID400SN8 6 管材结构与连接方式 6.1 管材结构如图1所示。 a）承口管材 b）直管管材 6.2 管材的连接使用弹性密封圈连接方式，弹性密封圈应符合 HG/T 3091-2000 的要求。典型的弹性密封圈连接方式如图2所示。 7 要求 7.1 颜色：管材内外表面颜色应均一。 7.2 外观：管材内外表面不应有气泡、可见杂质、受热变形的痕迹和其他影响产品性能的表面缺陷。管材端面应切割平整，并与轴线垂直。 7.3 规格尺寸 7.3.1 有效长度：管材的有效长度一般为3m或6m，其他长度也可由供需双方商定，管材长度不允许有负偏差。 7.3.2 平均内径、7.3.3 壁厚、7.3.4 承口深度应符合表2的规定。 表2 管材的尺寸 公称尺寸 (DN/ID) | 最小平均内径 (mm) | 最小壁厚 (mm) | 最小承口深度 (mm) 150 | 145.0 | 1.7 | 83.0 225 | 220.0 | 2.0 | 115.0 300 | 294.0 | 2.5 | 145.0 400 | 392.0 | 3.0 | 175.0 500 | 490.0 | 3.5 | 185.0 600 | 588.0 | 4.5 | 220.9 800 | 785.0 | 5.0 | 290.1 1000 | 982.0 | 6.0 | 330.0 7.4 物理力学性能 管材的物理力学性能应符合表3的规定。 表3 管材的物理力学性能 (项目包括：密度/g/cm³、环刚度/kN/m²、维卡软化温度、冲击性能TIR/%、静液压试验、环柔性、烘箱试验、端变比率) 7.5 系统适用性 系统适用性试验应符合表4的规定。 表4 系统适用性 试验项目 | 试验方法 | 试验参数/条件 连接密封性能 | 连接的密封性 | 弹性密封圈连接 径向变形 | 管材变形10% | 温度：(20±2)℃ 承口变形 | 承口变形5% | 温度：(20±2)℃ 角度变形 | DN/ID≤300mm: 2°；DN/ID 400-600mm: 1.5°；DN/ID>600mm: 1° | 温度：(20±2)℃