分类号：Y30 QB/T 3703-1999 代替 GB/T 7981—1987 纸浆的实验室纸页的制备 常规纸页成型器法 1999-04-21 发布 国家轻工业局 本标准是原国家标准 GB/T 7981—1987《纸浆的实验室纸页的制备 常规纸页成型器法》，经国家轻工业局 [1999] 112 号文发布，标准号为 QB/T 3703—1999，内容不变。本标准由国家轻工业局行业管理司提出，全国造纸标准中心归口。本标准由上海市造纸研究所负责起草。本标准自实施之日起，同时代替原国家标准 GB/T 7981—1987《纸浆的实验室纸页的制备 常规纸页成型器法》。 1 范围 本标准等效采用 ISO 5269/1。制备测试物理性能用的手抄纸，适用于大部分浆种，不适合于一些较长纤维的浆、未切短的棉浆、木浆或类敏原料。 原理：用常规纸页成型器在水面上于细网上，从纸浆浮浆制备纸页。在 400kPa 的压力上经两次压榨，然后把紧贴干燥板上的纸页在一定的温度下进行干燥。 2 设备 2.1 成型器包括三个主要部分 2.1.1 贮浆容器：贮浆器位于顶部，其横截面可以是正方形、长方形或圆形，配备有用来搅拌的橡皮桨。贮浆器上有一标记，该标记离网面 (350±1) mm。若贮浆器是长方形的，其短边不少于 120 mm，长边应不超过短边的 2.5 倍。若是圆形，则直径应不小于 150 mm，贮浆器的高度应在成型器操作时水不至溢出为好。 2.1.2 滤水容器：成型器的下部有一个由上下两部分组成的滤水容器，上部与贮浆器截面相同，其形状以保证滤液能通过铜网面。上下部分中心对称，但下部的出水口可以小些。下部分有一个连接排水管的出口，在排水管的下端有一个水封，铜网面和水封溢流边缘之间的位差是 (80±5) mm。下部分应有进水口和排水口，仪器应有一个在纸页成型后控制其高度的装置。 2.1.3 支架：支撑在完全平整的铜网上，水平地安放在贮浆和滤水两个容器之间。铜网要洁净，无折皱或波形。网线为 125 mm，金属丝的直径为 ... mm，粗网支撑在另一细网上，而细网支撑在一个坚固的支架上。 2.2 搅拌器：搅拌器采用坚固的材料制成，由一个圆形的平板组成并装有叶片，用来保持浆料与铜网平行并减少搅拌流。平板的孔径（直径大于 20 mm 的孔）大约占平板面积的 ... %。孔边缘应均匀且边沿平滑，以防止挂纤维。平板的尺寸应使浆料在容器内壁之间有 (2~3) mm 的间隙。搅拌器应有一个挡块，以保证网和平板在最低位置时的距离为 20 mm。 2.3 压榨设备：为一个平底状压板，其底面积与铜网的面积一样。其质量应在 ... g 之间。注1：当使用压榨重物时，应使用压榨板，以避免纸页变形。注2：在实验室中，压榨直径为 159 mm 的圆型纸页，使出一种质量 < 13.0 kg，长为 178 mm，直径 ... mm 和一个用来保护纸页的压板，这样制件出来的手抄纸具有与标准方法制作的纸页同样的性能。 2.4 吸水纸：是用全木质化学浆或木浆制作的，中性，没有施胶剂、化学添加剂、明显的夹杂物和荧光物质。吸水纸的面积相等或不大于抄纸页面的面积的 35%，其定量为 (250±25) g/m²，毛细吸收高度不应低于 50 mm，没水后各向尺寸变化不超过 3%，吸水率为 (450±51) g/m²。 注：吸水率的测定方法：称一个 40 mm × 40 mm 大小的试样，将试样浸入温度为 23±2 ℃ 的去离子水或蒸馏水中浸泡 25 min。取出后彻底干燥试样，测定浸水前后试样质量差异，计算吸水纸的吸水率，以每平方米吸水重量的数值来表示。 2.5 干燥板：与铜网相同，采用耐腐蚀金属或其他适用的材料制作的，表面平整、光滑，不应有起伏和变形。 2.6 模板：为了便于堆叠，应根据纸页的形状设计模板，从而保证纸页在压榨机中相对对准。 2.7 隔离板：用无机物质或纸板做的，其大小与吸水纸相同或比吸水纸大，用于分隔不同类别的手抄纸。 2.8 加压机：可在手抄纸页上施加 (400±10) kPa 的平均压力，并控制该压力持续 5 min。压榨纸页的数目取决于加压机的容量。 2.9 保持试验纸页与干燥板紧密接触的装置，以便在整个干燥过程中避免收缩。 2.10 设备：备有空气循环的空调柜或实验室，它们可保持标准环境条件。当纸还潮湿时，相对湿度应控制在规定范围内，甚至允许降到湿度要求以下。 3 样品的制备 将纸浆稀释至浓度 0.2%~0.5% 之间。 4 测试方法 4.1 纸页的抄造 关闭排水阀门，夹好浆料。打开进水门以冲洗网面。让水上升到至少高于网面 50 mm 处，按抄造纸页的定量 (60.0±3.0) g/m² 的量倒入浆料（按绝对重量计算）。把水加至标记水平线上，插入搅拌器，轻轻地搅拌以使浆料分布均匀，搅拌器应保持在液面下，在取出搅拌器之前，再轻轻搅拌一次，待 10s 后，迅速地全部打开排空阀门。当水从铜网滤掉后，对网上已成型的纸页进行减压抽吸，抽吸时间约为滤水时间的 1/10 但不少于 5s。关闭排水阀门，并在成型后的湿纸页上间接地放两张吸水纸（网面向上），按以下方法进行压榨。 4.1.1 将压榨重物轻轻地放在吸水纸中心，20s 后取下。 4.1.2 将压榨板放在吸水纸的中心，可轻轻地将压榨重物放在压榨板的中间，横向移动，在边缘处不应给予任何压力，在 20s 内至少来回滚动五次，然后从平板中取下压榨板。 注：在试验中使用过的吸水纸，如依然平整洁净，可以继续使用；与手抄纸接触面的必须使用新的。在操作过程中要小心，避免对纸页造成不必要的扭损。 4.2 压榨 将贴在压榨吸水纸上的手抄纸页放在加压机或模板上的一层吸水纸（纸面向上）。将干燥板光滑面朝下放在手抄纸页上，再放一层干的吸水纸，以便放置另一层压榨吸水纸。用模板以保证试验纸页被同心、整齐地堆叠。重复以下顺序多次以组成完整的“叠”，即：吸水纸、压榨吸水纸、手抄纸页、干燥板、干吸水纸。重复上述步骤，构成完整的压榨叠层。如果纸页是由不同类型的纸页组成，则应用隔离板分开。 4.2.1 第一次压榨：要保证纸叠放置在机器的中心，从压力开始增加，在 (20±10) s 内连续加压，使压在纸叠上的有效压力达到 (400±10) kPa，保持该压力 5 min ± 15 s，然后松压，取出纸叠。第一次压榨后，试验纸页放在干燥板上，弃去没有贴紧的纸页。 4.2.2 第二次压榨：第二次压榨时手抄纸顺序要倒置、并更换所有的吸水纸。应使用压榨板。将第一次加压时带有手抄纸的干燥板（纸面向上）放在一张干的吸水纸上。整个纸叠按照以下顺序组成：吸水纸、带有手抄纸的干燥板、干吸水纸。再次加压到 (400±10) kPa，维持该压力 2 min ± 15 s，然后松压，取出纸叠。第二次压榨应保证达到规定压力和时间，且压板移动量应比第一次加压少。 4.3 干燥与湿处理 把吸水纸从干燥板上的手抄纸页上揭下，以适当的方法放在空调柜或实验室中，使纸页在整个干燥过程中贴附在干燥板上，以保证纸页不收缩。在空气正常流通下，纸张将被蒸发。如果纸页粘附良好，则易于从干燥板上揭下。干燥过程中纸页表面必须保持平整。干燥时间根据设备、浆种、制备纸页的数量等因素而定，还要按环境温湿度控制。 5 试验报告 a) 完整记录样品的所有指标； b) 试验纸页抄造过程出现的异常现象； c) 操作中变更的条目。