中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 3673-1999 酒精蒸馏塔 1. 范围 本标准规定了酒精蒸馏塔的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。 本标准适用于以淀粉、糖类为原料的酒精蒸馏、制酒机械用的酒精蒸馏塔（以下简称“酒精蒸馏塔”）。 2. 引用标准 JB 741、JB 233、QB 017、GB 1912、GB 18、GA 323、JB 2536 等。 3. 产品分类 3.1 品种 产品按用途分为脱氧塔、脱醛塔、精馏塔三个品种。 3.2 结构型式 产品按传质元件的塔体结构，分为以下塔盘型式（见表1）： 表1 塔盘型式 板式、导向板式、复合板式、泡罩式、填料式、波纹板式等。 3.3 产品型号标识 产品型号按照 QB 917 的规定，由下列四个单元组成： 3.3.1 材质代号：见 3.9.2 条。 3.3.2 产品结构型式：按 3.2 条规定。 3.3.3 产品公称直径：以 mm 为单位。 3.3.4 产品材质：若主要材质为不锈钢或铝合金，则在型号后用括号标注材质代号；若主要材质为普通碳素钢，则不加材质代号表示。 4. 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 产品应按照本标准的规定，按照规定的顺序、图样及技术文件制造。 4.1.2 图样上标注的尺寸公差应符合 GB/T 194 规定，机械加工公差为 IT14 级精度，非机械加工公差为 IT16 级精度。 4.1.3 材料和焊接材料应符合相关牌号，材质应符合现行国家标准，并具有合格的材质证明书。若无证明书，制造单位应进行材料检验，合格后方能采用。外购件应具有质量证明书。 4.1.4 产品的防锈要求应符合 JB 256 的规定。 4.2 使用性能 4.2.1 产品各单机的性能应符合表2的要求。 4.2.2 产品整机性能按表3列出的各形式，应达到酒精生产要求。 4.3 塔盘 4.3.1 塔盘应符合 GB/T 181.1 的规定，并符合 GB/T 1212 的规定。 4.3.2 塔盘的制作精度应符合表4的规定。 4.4 塔节装配 塔节整装应符合表5和表6的规定。 4.5 焊接 4.5.1 受压元件的焊接应符合 GB 150 和 JB 741 的规定。 4.5.2 非受压元件的焊接应符合 GB 3323 的规定。 4.5.3 受压元件对接焊缝应进行射线探伤，探伤合格率应不低于 GB 150 的一级要求。 4.5.4 受压部件组装完毕后，应进行水压试验。试验压力为设计压力的 1.25 倍且不小于 0.6 MPa，试验期间不得有泄漏现象，部件可见的焊缝不得有缺陷。 4.5.5 受压部件的焊缝应进行外观检查，其检查长度不小于总长的 20%，不得有气孔、裂纹等缺陷。 4.6 表面处理 不锈钢材质的制品应进行酸洗钝化处理。 4.7 总装 4.7.1 塔节及塔盘的水平度公差为 0.2 mm/m（D 为塔直径）。 4.7.2 总装后，其中心线对平面的垂直度公差为 H/100（H 为高度），不得大于 1.5 mm。 5. 试验方法 5.1 性能试验 5.1.1 产品整机性能试验应在用户现场进行。 5.1.2 试验条件应符合表8的规定。 5.1.3 试验程序：开机运行稳定后，在额定生产能力下，每半小时取样一次，测定酒精浓度、蒸气质量及废液含酒精指标。连续试验不少于 3h。然后加大进料量至额定生产能力的 1.2 倍，每半小时取样一次，持续 5h。最后减小进料量至额定能力的 0.6 倍，每半小时取样一次，连续试验不少于 3h。 5.1.4 酒精浓度的测定应按 GB 394 的有关规定进行。 5.1.5 生产能力计算公式： Q = 24 imes W / T 式中：Q 为生产能力，单位 t/d；W 为试验酒精产量，单位 t；T 为试验时间，单位 h。 5.1.6 操作弹性计算公式： K = Qm / Q 式中：K 为操作弹性；Qm 为最大生产能力，单位 t/d；Q 为最小生产能力，单位 t/d。 5.2 受压部件的焊缝探伤应按 GB/T 3323 的规定进行，并应符合 4.3 条的规定。 5.3 水压试验：将容器充满清洁的水（对于奥氏体不锈钢容器，水中氯离子含量不得超过 GB 741 规定的 25 ppm），在容器最高点设气口排尽空气，待水温与环境温度一致后，缓慢升压至设计压力的 1.25 倍并保压 15 min，然后降至设计压力并保压 30 min，检查所有焊缝是否有泄漏或变形。 5.4 渗透试验：对受检焊缝的一面涂抹白粉浆，晾干后在另一面涂抹煤油，使表面获得足够的润湿，经半小时后，若无油迹则表示合格。 5.5 塔体试验 5.5.1 常压塔应在总装完毕后进行水压试验，保持 9 min 后检查各连接处是否密封。 5.5.2 为压力塔应在塔总装完毕后，进行小压试验。