中华人民共和国轻工行业标准 木家具涂饰工艺 醇酸清漆、酚醛清漆 涂饰工艺规范 标准编号：QB/T 3657.2—1999 1 范围 本标准适用于木家具及其他木制件采用醇酸清漆、酚醛清漆涂饰的工艺规范。 2 引用标准 GB/T 4893.1～4893.8 家具表面漆膜测定法 SG/T 279 木家具涂饰 3 涂饰工艺流程 涂饰的工艺流程按表1规定。 表1 涂饰工艺流程 1. 白坯表面处理 2. 嵌补 3. 干砂磨 4. 擦涂填孔料 5. 涂布底漆 6. 复补腻子 7. 干砂磨 8. 涂布面漆 9. 干砂磨 10. 涂布面漆 11. 整修 注：①表中“0”表示应进行的工序；②油性腻子不应局部嵌补；③木本色不应上水色。 4 材料选用、制备 4.1 醇酸清漆、酚醛清漆可按附录A（参考件）中选用。 4.2 所用的染料、颜料、催干剂、溶剂等辅助材料均不应影响醇酸、酚醛清漆所规定的性能。 4.3 底漆对被涂底材和面漆应有良好的附着力，应不影响面漆最终的漆膜理化性能要求。 4.4 填孔料制备：一般可采用水性填孔料、油性填孔料，可参考附录B（参考件）配比，将各组分均勾拌合。 4.5 腻子制备：一般采用虫胶腻子和油性腻子，可参考附录C（参考件）配比，将各组分均勾拌合。 5 其他要求 5.1 涂饰产品表面的木材含水率应符合使用地区的年平均木材平衡含水率。 5.2 涂饰前必须熟悉涂料的组成、性能、用途及技术指标，按规定方法正确配用。 5.3 涂饰前必须对被涂饰物体表面的油迹、胶迹、树脂、木毛及其他污物进行处理。 5.4 涂饰现场和涂饰工具必须保持洁净，施工环境温度应保持在15～35℃之间，相对湿度在75%以下。 5.5 涂料的施工粘度必须加以控制，使其在喷、刷时不流、不显刷纹为宜。 5.6 涂布后一道涂料必须在前一道涂料实干（指无印痕）后进行。 5.7 涂布最后一道涂料不宜加催干剂。 6 涂饰层质量要求 6.1 按本标准规定进行施工的漆膜理化性能可达表2中规定的等级。试验方法应符合GB/T 4893.1~4893.8的规定。 表2 漆膜性能检验项目及试验条件 - 漆膜耐液：10%碳酸钠 (24h)，30%乙酸 (24h) - 漆膜耐湿热：70℃ (15min) - 漆膜耐干热：80℃ (15min) - 漆膜附着力：(40±2)℃ ～ (-20±2)℃ - 漆膜光泽：相对湿度 98%～99% - 漆膜耐冷热温差及耐磨性：依据等级规定。 6.2 涂饰层外观要求符合SG/T 279—1985中3.2条规定。 附录A 醇酸清漆和酚醛清漆（参考件） 醇酸清漆：CO1-1、CO1-5 酚醛清漆：FO1-1、FO1-2、FO1-4 附录B 填孔料配比（参考件） 水性填孔料：水 65~72%，碳酸钙 适量，溶剂 28~35%（按质量的百分比） 油性填孔料：清油 60%，颜料 12%，碳酸钙 8%，溶剂/水 20%（按质量的百分比） 附录C 腻子配比（参考件） 虫胶腻子：清油 75%，虫胶 适量，松香水 25%（按质量的百分比） 油性腻子：清油 62.5%，碳酸钙 适量，颜料 16%，溶剂/水 18%（按质量的百分比）