QB/T 3563—1999 500毫升罐头瓶 【前言】 本标准的旋开式瓶口系等同采用西德 DIN 6094 第11分部的 70 系列旋开式瓶口标准。本标准由国家轻工业局行业管理司提出，由中国玻璃糖瓷工业标准化质量检测中心站归口。本标准由广州市玻璃糖瓷工业公司、上海市玻璃制品工业公司负责起草。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准 ZB/TY 22008—1987《500毫升罐头瓶》废止。 1 范围 本标准适用于食品包装用的 500mL 玻璃罐头瓶。 1.1 产品分类 按瓶口类型分为卷封式和旋开式两种。 2 技术要求 2.1 规格尺寸应符合表1规定。 表1 规格尺寸 项目 | 卷封式 | 旋开式 | 极限偏差 公称容量 (mL) | 500 | 500 | ±10 满口容量 (mL) | 540 | 550 | ±1.5 质量 (g) | 529 | - | ±1.5 瓶高 (mm) | 105 | 110 | ±0.4 瓶身外径 (mm) | 94 | 94 | ±0.4 封口线外径 (mm) | 73 | 65.80 | ±1.5 瓶口外径 (mm) | 72 | 68.95 | ±2 瓶口螺纹外径 (mm) | 62 | 59.25 | ±2 瓶口内径 (mm) | 21.8 | - | - 瓶身厚度 (mm) | 5 | 1.8 | - 瓶底厚度 (mm) | 5 | 5 | - 2.2 理化性能应符合表2规定。 表2 理化性能 项目 | 极限要求 耐热急变 | 急冷温差 ≥42℃ 耐稀酸侵蚀 | 酸性溶液应呈红色 内应力 | 真实应力 ≤四级 2.3 外观质量应符合表3规定。 表3 外观质量要求 项目 | 质量要求 色泽 | 无色或淡色，不许有不透明砂粒 裂纹 | 不许有 气泡 | 0.5mm以上气泡在口平面、封口线及螺纹线上不许有 瓶口平面度 | 0.3mm~1mm 口平面对底平面的平行度 | 0.5mm 其他 | 不许有明显陷入的闷头印、瓶口内缘毛刺、尖锐刺手的凸出、严重的折皱及模具氧化斑等。 3 试验方法 3.1 耐热急变：按 GB 4547—1991《玻璃容器抗热震性和热冲击耐久性试验方法》的规定进行。 3.2 耐稀酸侵蚀：按 GB 4548—1998《玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级》的规定进行。 3.3 内应力：按 GB 4545—1984《玻璃瓶罐内应力检验方法》的规定进行。 3.4 容量：用称量法测定瓶子在一定温度下满口容量的水重，再用换算系数折算成毫升数。 3.5 质量：用感量为 1g 的衡器称量。 3.6 瓶高：用深度游标卡尺测量。 3.7 外径和内径：瓶子和各部位内外径用专用量具或精度为 0.02mm 的游标卡尺测量。 3.8 瓶身和瓶底厚度：用精度为 0.051mm 的游标卡尺测量。 3.9 瓶口平面度：将瓶子倒立于水平板上，用 0.02mm~0.5mm 厚的长 100mm 的塞尺由薄至厚逐片测量，以能塞入的最大厚度为瓶口平面度。 3.10 口平面对底平面的平行度：用高度游标卡尺测量瓶口最高点和最低点之差值。 3.11 外观：以目测为主，必要时用卡尺测量或与封样瓶对比。 4 检验规则 4.1 订货方有权按本标准规定的产品技术条件或双方签订的合同及协议，对产品进行检查。 4.2 罐头瓶的交收检验是逐批检查。 4.3 抽样方案： 4.3.1 逐批检查的抽样方案应按 GB/T 2828—1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》规定的二次抽样方案进行。 4.3.2 批的划分： a) 批应以生产条件基本相同或同一时期中生产和提交的瓶罐为一批，批的大小应尽可能一致； b) 样本的抽取应使检查批中的单位产品抽取的机会均等； c) 抽样检查项目见表4。 4.3.3 在实施抽样检查时全部以不合格品数计。 4.3.4 当一批产品判定为不合格时，应将该批产品退回供货方进行全面检查，除不合格品后，再次提交验收并说明报废数量和原因。若再次不符合要求，则应分析原因并提出改进措施。 5 标志、包装、运输、贮存 5.1 标志：每件产品应附如下标记： a) 产品名称，主要质量参数或等级； b) 生产厂名、产品商标、生产厂地址； c) 生产日期或出厂日期及批号； d) 检验合格证或合格标志； e) 检验员姓名或代号； f) 应注明“玻璃制品”、“小心轻放”。 5.2 包装：选用适当的包装材料，使产品清洁、包装牢固。 5.3 运输：运输时必须防止剧烈碰撞，装卸时要轻拿轻放。 5.4 贮存：堆放在阴凉处的产品，应避免雨水漫入产品内部，防止产生水渍。