分类号：Y22 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T3593—1999 代替 ZB/TY22006-1986 民用、建筑玻璃灯罩技术条件 1999-04-21发布 国家轻工业局发布 1999-04-21实施 前言 本标准是原专业标准 ZB/TY22006-1986《民用、建筑玻璃灯罩技术条件》，经由国轻行【1999】112号文发布转化，标准号为 QB/T3593—1999，内容不变。本标准由国家轻工业局行业管理司提出，由全国灯具标准化中心归口。本标准由无锡市人民玻璃厂负责起草。本标准自实施之日起，同时代替原轻工业部发布的轻工专业标准 ZB/TY22006-1986《民用、建筑玻璃灯罩技术条件》。 本标准适用于半圆形、扁圆形、圆球形、长筒形、扁方形等各种形状的民用、建筑玻璃灯罩。颜色玻璃灯罩的光谱、光透过率、色纯度的技术数据应符合设计要求，其他技术要求应符合本标准的规定。 1 技术要求 1.1 产品应符合图纸设计要求，口径规格应符合 GB 4941.1—1985《民用、建筑灯具玻璃罩口径尺寸》的规定。 1.2 玻璃罩的有关技术性能应符合表 1 规定。 表 1 玻璃罩技术性能 序号 | 项目 | 指标与要求 1 | 热稳定性：在温差不小于45℃时 | 不破裂 2 | 残余应力：透明、半透明毛玻璃 | 不大于二级 3 | 透光率：透明无色玻璃罩厚度不大于2mm时 | ≥90% 4 | 白度：乳白玻璃罩 | ≥50% 5 | 透灯丝： a. 乳白玻璃罩：主要可见面不允许透灯丝。 b. 毛玻璃加工面：不可见面，不允许局部有明显透灯丝。 1.3 外观质量 1.3.1 产品表面的花纹棱角应基本清晰，不允许有较明显的冷斑。 1.3.2 单位产品表面疵点数应少于表 2 ～表 7 的规定。注：表 2~表 7 中气泡直径均为平均值。 1.3.3 当单位产品表面疵点数符合 1.3.2 规定时，总疵点数不应超过规定疵点总数的二分之一，并且点间距不得小于 30mm。 1.3.4 气泡在 1mm 以上至规定最小直径之间允许少量存在，1mm 以下的气泡不得密布于产品表面。 表 2 半圆形、扁圆形玻璃灯罩疵点不允许超过数： 直径范围(mm) | 气泡(个) | 杂粒(个) | 明疙瘩(个) | 条纹(条) | 口部缺处(处) ≤150 | ≤6 | ≤5 | ≤8 | 1 | 1 151~250 | 1 | 1 | 1 | 1 | - 251~350 | 1 | 1 | 1 | 1 | - 351~450 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 注：可见面不允许杂粒周围有裂纹。 表 3 圆球形或近似圆球形玻璃灯罩疵点不允许超过数： 直径范围(mm) | 气泡(个) | 杂粒(个) | 明疙瘩(个) | 条纹(条) | 口部缺处(处) ≤150 | - | 1 | 1 | - | 1 151~250 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 251~350 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 351~450 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 表 4 长筒形玻璃灯罩疵点不允许超过数： 产品尺寸 | 气泡(个) | 杂粒(个) | 明疙瘩(个) | 条纹(条) | 口部缺处(处) 80×250 | 1 | - | - | 1 | 1 80×400 | 2 | 2 | 1 | 1 | 2 100×400 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 表 5 扁方形玻璃灯罩疵点不允许超过数： 产品最大表面积(cm²) | 气泡(个) | 杂粒(个) | 明疙瘩(个) | 条纹(条) | 口部缺处(处) 401~700 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 701~1000 | 2 | 1 | 1 | 1 | 2 1001~1500 | 1 | 1 | 2 | - | 2 表 6 压制玻璃灯罩疵点不允许超过数： 产品最大直径(mm) | 气泡(个) | 杂粒(个) | 明疙瘩(个) | 条纹(条) | 口部缺处(处) 51~100 | 1 | - | 2 | 3 | 2 101~150 | 2 | - | 1 | 4 | 2 151~200 | 2 | - | 2 | 1 | 3 表 7 压制玻璃灯罩疵点不允许超过长： 产品最大直径(mm) | 气泡(个) | 杂粒(个) | 明疙瘩(个) | 条纹(条) | 口部缺处(处) 51~100 | 20 | 20 | - | - | -n/a 101~150 | 25 | 25 | - | - | -n/a 151~200 | 30 | 30 | - | - | -n/a 2 试验方法 2.1 热稳定性试验：将玻璃罩置于烘箱内加热至规定温度（45℃±5℃），保温 15min，迅速从烘箱内取出淋水 2kg，观察试件是否破裂。淋水装置见附录 A。 2.2 白度测定：在每件试样的平面部位上取 3 块长 50mm、宽 50mm 的样片，用 ZBD 型白度仪或其他类似的白度仪测试，取 3 块样片的白度平均值作为试样的白度值。 2.3 残余应力测定：用玻璃制品应力仪（WEY-250 型或其他玻璃制品应力仪）进行测定。 2.4 透光率的测定：在试件的平面部位上取下厚度为（2±0.2）mm 的样片，用分光光度计（72 型分光光度计或其他分光光度计）进行测定。 2.5 透灯丝的检测：设一固定光源，光源为 60W 普通白炽灯泡。手持被测玻璃罩，对准光源，距离为 0.5m 左右，用目测观察玻璃罩的不同方位是否透灯丝。 2.6 规定尺寸及外观疵点的检测：用通用量具进行测量。 3 检验规则 3.1 同一时间、同一品种、同一规格所订货的产品为一批。 3.2 产品质量应由制造厂作“交收试验”和“型式试验”。“交收试验”采用 GB 2828—1981《逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）》中一次抽样或二次抽样方案、II 类检查水平。 3.3 抽样方案（见表 8）： 批量 | 样本大小 | 一次抽样方案 | 二次抽样方案 151~280 | 32 | A | 20 281~500 | 50 | A | 32 501~1200 | 80 | A | 50 1201~3200 | 125 | A | 80 >3200 | 200 | A | 125 3.4 型式试验采用 GB 2829—1981《周期检验计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检验）》中判别水平 I 判定组数（0, 1）（见表 9）。 3.4.1 型式试验必须在交收试验合格批中随机抽样。 3.4.2 型式试验前，所有试样按交收试验项目逐一检查，取合格产品作为型式试验样品。 3.5 型式试验每年不得少于一次，如果主要原料及配方变动，也应进行型式试验。 3.6 批质量合格，必须所有检查组都合格，否则就认为批质量不合格。 3.7 产品质量验收时，按生产单位提供的检验报告为准。