中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 3596-1999 代替 ZB/T 17003-1986 铅印轮转油墨 1999-04-21 发布 国家轻工业局 发布 1999-04-21 实施 前言 本标准代替 ZB/T 17003-1986《铅印轮转油墨》，内容不变。本标准由国家轻工业局行业管理司归口，本标准由全国油墨标准化技术委员会提出，由太原油墨厂、通化润密厂起草。 本标准自实施之日起，同时代替原轻工业部发布的行业专业标准 ZB/T 17003-1986《铅印轮转油墨》。 1 范围 本标准适用于凸版轮转油墨。凸版轮转油墨系采用石油基、矿物油、植物油、树脂经合成制备而成，供凸版轮转及印刷机印刷书籍使用。 1.1 按转速、使用粘度及制品的不同，分为表1所列五个系列： 表1 产品分类 | 系列 | 产品名称 | 特色 | | :--- | :--- | :--- | | 1 | 高速轮转油墨 | 粘度较低 | | 2 | 中速轮转油墨 | | | 3 | 低速轮转油墨 | | | 4 | 凸版书刊轮转油墨 | | | 5 | 其他 | | 2 技术要求 2.1 本标准的产品应符合表2中规定的技术指标。 表2 技术指标 | 产品名称 | 粘度 | 颜色 | 胶粘性 | 流动度 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 高速轮转油墨 | 120 | | | | | | 中速轮转油墨 | 2-10 | | | | | | 低速轮转油墨 | 2.0-7.0 | | | | | | 凸版书刊轮转油墨 | 3.5-4.5 | | | | | | | 32-42 | | | | | 3 试验方法 3.1 颜色按 QB/T 557—1983《油墨颜色检验方法》规定执行。 3.2 胶粘性按 QB/T 558—1983《油墨胶粘性检验方法》规定执行。 3.3 细度按 QB/T 559—1983《油墨细度检验方法》规定执行。 3.4 粘度按 QB/T 574—1983《油墨粘度检验方法》规定执行。 3.5 粘性按 QB/T 54—13《油墨粘性检验方法》规定执行。 3.6 流动度按 QB/T 560—1983《油墨流动度检验方法》规定执行。 3.7 墨迹流动性试验 3.7.1 试验原理 取定量的墨样，置于垂直的玻璃板上，观察油墨在 2min 内的流挂长度，结果以 mm/2min 表示。 3.7.2 工具及设备 a. 250mm × 8mm × 3mm 玻璃板一块； b. 装置玻璃板的支架一个； c. 0.5ml 吸管一支； d. 计时器一个。 3.7.3 试验步骤 3.7.3.1 准备样品：吸管应达到试验所需体积，玻璃板用溶剂擦拭干净，受试样品应用调色刀均匀搅拌。 3.7.3.2 用吸管吸取油墨样品，将管上余墨倒净，使管内墨液与口部持平。 3.7.3.3 把吸管内墨样品迅速挤出，置于平放的玻璃板一端，立即将玻璃板直立于支架上，同时启动计时，所有操作应在 2min 内完成。 3.7.3.4 测量墨迹流挂长度，其长度即为墨液的流动性。 以上试验在室温（25±2℃）条件下需重复三次，取平均值。 3.7.4 注意事项 3.7.4.1 严格控制试验环境； 3.7.4.2 使用溶剂擦拭玻璃板时应注意将溶剂擦净； 3.7.4.3 用吸管量取样品时，不得污染墨液。 4 检验规则 4.1 产品出厂前，应由生产厂质检部门进行检验，符合技术指标方可出厂。每批产品应注明型号、产品名称、批号、净重、生产日期。 4.2 收货单位在验收过程中：应按本标准所列技术指标，由检验人员进行全部或部分检验。根据批量多少，按 5%--10% 的比例取样，每次取样量不少于 2kg。 4.3 取样时，应仔细清除油墨样品上的焦尘和杂物，勿使外界杂物落入油墨样品中。 4.4 验收中，如发现不符合本标准规定的，应全部退回。复验结果如仍不符合本标准规定，由生产厂和验收单位共同协商解决。 5 标志、包装、运输、贮存 5.1 轮转油墨使用两种包装。 5.1.1 高、中、低速轮转油墨用 100kg 铁桶包装。 5.1.2 凸版书刊轮转油墨用 15kg 铁桶包装。 5.2 包装铁桶外面应标明商标、生产厂名、产品名称、型号、净重、批号、出厂日期及“不得倒置”的标志。 5.3 产品不得露天存放，不得接近火源。 5.4 运输及搬运中不得撞击、摔落、挤压，以免造成铁桶变形或破损。 5.5 本产品可用车、船、飞机等各种交通工具运输。 5.6 本产品可短时间存放，自生产之日起，有效贮存期为二年。 5.7 本产品在有效期内，允许个别技术指标有变化，但生产厂应予以告知。