中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 3546-1999 代替 ZB/T 17021—1989 工业缝纫机 GK15型封包缝纫机机头 1999-04-21 发布 1999-04-21 实施 国家轻工业局 前言 本标准由国家轻工业品行业管理司提出，由中国轻工标准技术中心归口。本标准代替 ZB/T 17021—1989，内容不变。 1 范围 本标准规定了 GK15型封包缝纫机机头（以下简称“机头”）的产品分类、技术要求、试验方法及检验规则。 本标准不适用于化工、建材、矿物、仓库等特殊环境下的单层纸张、塑料、织料袋包装机器。 2 规范性引用文件 GB 4514 工业缝纫机产品型号编制规则 ZB/Y 17023 缝纫机机头启动扭矩测试方法 3 术语 3.1 线 (thread) 3.2 针迹 (hitch) 3.3 s/min 每分钟转数 4 产品分类 4.1 形式 本机为台式机，采用针杆挑线、双边送料（升降式），形成1型机（4515）。 4.2 技术参数： - 缝纫速度不低于 1300 s/min； - 针型号：GK15型 M2+ - 电动机功率不大于 600W； - 机头净重不超过 26kg。 4.3 分类 本产品采用自动润滑结构。除附加的剪裁装置变化后形成系列产品外，不另行分类。 4.4 产品代号 【见 GB 4514 规定】 4.5 结构尺寸 见图1。 5 技术要求 5.1 外观质量 5.1.1 外壳零件表面应完整，色泽均匀，主要可见部位应无明显的流痕、气泡以及掉漆等缺陷。 5.1.2 表面不应有锈斑、污迹，标牌应完整、位置正确，无明显痕迹。 5.1.3 机头外壳部件及针头不应有毛刺。 5.1.4 发黑件表面应色泽均匀，不应有积尘、沉淀物、光斑点、划伤或锈迹等缺陷。 5.2 机器性能 5.2.1 线迹长度、缝纫张力、送布力等应均能调节。 5.2.2 升降高度不小于 13mm。 5.2.3 线迹长度范围在 7mm 至 12mm 之间。 5.2.4 线迹的线迹宽度应一致，其误差不大于线迹长度的 8%。 5.2.5 机针应位于针板容针方向，间隙不小于 0.4mm。 5.3 缝纫性能 按 6.3 条款规定的试验条件进行缝纫性能试验时，不应有断针、断线、跳针、浮线及花针缺陷。 5.3.1 试验料：线迹长度 10mm，编织料试验长 8m，针级长度 2m。 5.3.2 连续缝纫：线迹长度 1mm，缝纫长度 5mm。 5.3.3 线部要求：应出线畅顺，长短不大于 100mm。 5.3.4 连续缝纫：编织原料试验长 5m，缝纫长度 5mm。 5.4 运转性能 5.4.1 运转状态：在最高速度及正常负载下运转，运行时声音应正常。 使用声级计测试时，噪声级不大于 75 dB(A)。 5.4.2 启动扭矩应小，在正常情形下，启动扭矩不大于 3.5 N·m。 5.4.3 润滑系统：运转时润滑系统的供油及网油应良好，各结合面不应漏油。 5.4.4 负载性能：在正常负载下，以最高缝纫速度运转 30min 后，机头内润滑油温升高不超过 35℃。 5.5 主要机构间隙 5.5.1 刺料机构运动方向间隙不大于 0.35mm。 5.5.2 送料机构运动方向间隙不大于 0.30mm。 5.5.3 线机构轴、摆动间隙不大于 0.26mm。 5.5.4 剪线机构运动方向间隙不大于 0.30mm。 5.6 附件和备件 机头应配备下列附件及备件： a. 说明书及基本工具各 1 本； b. 机头固定件 8 副； c. 专用扳手 1 只； d. 润滑油 1 瓶； e. 机针 1 只。 6 检验方法 6.1 环境测量 检验环境温度为 20±5℃，光线强度不少于 600 lux，检验距离 300mm。 6.2 机器性能 6.2.1 调节机构应按使用说明书规定的方法进行调节。 6.2.2 压脚开度：转动带轮使送料机构升至针板平面，施加压力至最高位置，用专用规尺能自由通过。 6.2.3 线迹长度：按表1规定的试验件进行，用塞尺在规定的线迹上测量连续线迹的总长度，取平均值。 6.3 缝纫性能 试验前将机头清理干净，并清除针板、送布器、弯针以及过线部位的污物。在最高速度下按规定进行试验。 6.4 噪声试验 6.4.1 试验条件：试验应在半消声室内进行。 6.4.1.1 试验设置：将传声器安装在如图2所示的位置。 6.4.1.2 试验程序：以最高速度运转，测量其声级，取算术平均值。 6.5 机构运动间隙 按 5.5 条款规定的方法进行测试。 7 检验规则 7.1 产品合格证 机头出厂时必须附有合格证。 7.2 检验分类 包括型式检验、性能检验、外观质量检验等。 7.3 出厂检验 7.3.1 型式检验：每季度对每批次产品随机抽取不少于 30 台进行检验。 7.3.2 产品合格判定：样本中若有 1 项或更多缺陷，则该批次为不合格品。