基本信息
标准号：
QB/T 3548-1999
中文名称：缝纫机同步带
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：257.23 KB
相关标签：
缝纫机
同步带
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 3548-1999.
1主题内客与适用范围
QB/T 3548规定了缝纫机用同步带的尺寸、带长、带宽及相应的极限偏差和质量规定。本标准适用于缝纫机机构传递要求实现同步运动和正确定位等的环形同步带（以下简称同步带〉。
术语（见图1 )
式中:E—-永久伸长率，%,
E~一试鉴前两带轮中心距，mm,Ea—-试验后两带轮中心距，mm。
试样经试验后应检查是否有粘着、剥离、龟裂等陷。
5.4.3齿的撕断力试骏
.，试样采用同步带产品，在同一根同步带中取宽为25.4rmm，长度为150mm的3个试样;
b，将试样夹在相当于带轮齿形的夹具上，用拉伸试验机测定齿的撕断力，拉伸速度为25~50mm/ min，取8个试样的平均值。
5.5耐油试验
.。试样采用同步带产品，在局一根同步带中切取宽为10mm(若小于10mm的则按实际宽度),长度为50mm的4个试样;
6.在室温（20℃)中用精度为1mg的天平称出浸油前重量w1;
c．将试样放入试验容器中，加入5～7号机油150ml（应使试样完全浸没）塞上软木塞在40±1℃恒温槽中放置22h，取出试样，在同一号机油中浸30~60min使之冷却。然后在丙酮中除去表面余油，迅速取出后用滤纸吸干。在密封天平中称出浸油后试样的重量(Wz)z
s.取4个试样的平均值,按式(5>计算重量变化率。
1-一浸油前的重量，g,· w2--一浸油后的重量，g。
6检验规卿
6.1检璧分类〈见表11)
6.2收货方有权按本标准规定的出厂桧验项目进行验收检验。检验批的组成和抽样方案及判定规剃由供需双方协商决定。
标准内容
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 3548-1999 (代 ZB/TY 17025-1988)
缝纫机同步带
1999-04-21 发布 | 1999-04-21 实施
前言
本标准是原专业标准 ZB/TY 17025-1988 《缝纫机同步带》，经由轻工业部【1999】112号文发布转化而成，标准号为 QB/T 3548-1999。本标准由国家轻工业部行业标准管理司提出，全国缝纫机标准化中心归口，上海轻纺研究设计研究所负责起草。本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的专业标准 ZB/TY 17025-1988。
1 范围
本标准规定了缝纫机用同步带的尺寸、节距、带宽及相应的极限偏差和质量规定。本标准适用于缝纫机机构传动、运动和正定位等的环形同步带（以下简称同步带）。
2 术语 (见图1)
2.1 节线：同步带在垂直于带面方向上，带内保持长度不变的一根周线，节线是同步带与带轮啮合的基础。
2.2 带轮：与配合的同步带节线相啮合的轮。
2.3 节绕差：实际节距与设计节距之间的偏差。
3 产品分类
3.1 型号（见图1及表1）及与国外型号对照（见表2）
同步带分为 A、B、C、D、E 等型号，并可与 ISO 型号（如 MXL 等）进行对照。表1规定了同步带的型号、节距、节距误差、齿形角、齿宽、齿高、齿根圆直径等关键技术参数。
4 技术要求
4.1 公称尺寸应符合图2和表3规定。
4.2 节线长度及极限偏差应符合表4规定。
4.3 带宽及带宽偏差应符合表5规定。
4.4 外观：外观应均匀，表面形貌正确，不得有裂纹、孔洞、划伤、杂质、污垢和其他明显缺陷。
4.5 机械性能：同步带的拉伸性能、回转性能及耐磨度应符合表6规定。
4.6 耐油性能：经耐油性能试验后，其体积膨胀率不大于 8%。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
