中华人民共和国轻工行业标准 QB/T3558-1999 代 ZB/TY 22—1986 机吹玻璃杯 1999-04-21 发布 国家轻工业局发布 1999-04-21 实施 本标准是原专业标准 ZB/TY 22—1986《机吹玻璃杯》，经由轻工〔1999〕112号文发布转化，标准号为 QB/T3558—1999，内容不变。本标准由国家轻工业局提出。本标准由国家轻工业信息中心负责编制。本标准主要起草人为：韩佩华、吴赛定、姚关玲、查志松、谢片攀。本标准实施后，原轻工业部发布的轻工标准 ZB/TY 22—1986《机吹玻璃杯》同时废止。 1 范围 1.1 本标准适用于各种饮用机吹杯，不适用于高脚杯、厚底杯。 1.2 按品种分为机吹杯、机吹厚底杯两种。 1.3 按容量分为：$le 142 ext{ mL}$、$142 ext{ mL} sim 284 ext{ mL}$ 和 $> 284 ext{ mL}$ 三类。 2 技术要求 2.1 规格容量公差应符合表1、表2规定。 表1/表2 规格尺寸公差： - $le 142 ext{ mL}$：口径 $pm 0.8 ext{ mm}$，内径 $pm 0.2 ext{ mm}$，高度 $pm 1.5 ext{ mm}$ - $142 ext{ mL} sim 284 ext{ mL}$：口径 $pm 1.0 ext{ mm}$，内径 $pm 0.3 ext{ mm}$，高度 $pm 2.0 ext{ mm}$ - $> 284 ext{ mL}$：口径 $pm 1.3 ext{ mm}$，内径 $pm 0.5 ext{ mm}$，高度 $pm 2.5 ext{ mm}$ 2.2 物理化学性能应符合表3规定。 表3 性能指标： - 溶出物（碱含量等）：不大于 $0.5 ext{ mg/g}$ - 光学性能（折光差）：不大于 $1550 ext{ nm}$ 2.3 外观质量应符合表4规定。 表4 外观质量要求： - 杂质：不许有 - 气泡：不许有 - 擦伤：不许有 - 纹路：不许有 3 检测方法 按 QB/T3561-1999《玻璃杯检测方法》（即原 ZB/TY 22—1986《玻璃杯检测方法》）的标准进行。 4 验收规则 4.1 在同一时间内交付的同一种品种产品为一批。 4.2 每批产品中随机抽取 100 只作质量检验，若合格率低于 95% 时，应加倍抽检；若仍不符合要求，则该批产品为不合格品。复验合格率计算公式为：(第一次检验合格数 + 第二次检验合格数) / (第一次检验总数 + 第二次检验总数) $ imes 100%$。 4.3 每批产品中随机抽取 100 只作耐热冲击性能测定，如不合格则该批产品为不合格品。 4.4 每批产品随机抽取 10 只作耐水性能测定，如不合格则该批产品为不合格品。 5 包装和标志 5.1 包装应符合产品质量要求，杯与杯之间应使用缓冲材料，避免破碎。 5.2 标志应注明：产品名称、型号、规格、数量、重量、外包装尺寸、装箱数等。外包装应注明产品名称、型号。根据交货要求，内包装应注明产品名称、型号、规格等。外包装应有“小心轻放”等标志。 6 运输和保管 6.1 运输时应防止受潮、避免震动，禁止堆叠，严禁与氧化物等物质混运。 6.2 库内存放应保持干燥，堆放高度应符合规定。保质期不少于半年，具体保质期由供货双方协议解决。 附录A（补充件） 产品名词解释 A1 透明度：杯身透明程度。 A2 气泡：杯身内的气泡。 A3 杂质：不透明的颗粒状杂物。 A4 杯口度：杯口最宽直径与最小直径之差。 A5 杯身高低偏差：杯身最宽处与最低处的差值。 A6 杯口厚薄差：杯口最宽处与最窄处的厚度差。 A7 杯底厚差：杯底最厚处与最薄处的厚度差。 A8 滴头：杯口呈水滴状。 A9 波浪口：杯口不平，呈波浪形。 A10 模印：杯身内的纹路状印记。 A11 拉口：模具工艺所产生的杯口单边。 A12 擦伤：杯与杯之间相互磨擦在杯身留下的失去光泽的痕迹。