本标准规定了蜡笔的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于儿童绘画，书写记号用的蜡笔。

分类号Y50
备案号7318-2000
中华人民共和国轻工行业标准
QB 1336-2000
馆藏资料
2000-06-13发布
国家轻工业局
2000-10-01实施
QB1336-2000
本标准4.2技术内容为强制性的，其余为推荐性的。本标准是对QB1336-1991《蜡笔》的修订。本标准非等效采用日本工业标准JISS6026-1985《蜡笔及油粉笔》。本次主要修改处及与JISS6026主要有以下不同。a)“有害物质\指标（安全指标）‘本标准中等同采用欧共体标准EN71-1995《玩具的安全性第三部分：某些元素的迁移规范》，在控制的元素数量上和限量上均超过及严格于JISS6026。
b）验收规则对每盒的判定数组作了适当提高，严于原标准。c）产品包装规定“CE\标志。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准起草单位：美术颜料行业标准起草小组。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的行业标准QB1336-1991《蜡笔》废止。1
中华人民共和国轻工行业标准
QB1336-2000
代替QB1336-1991
本标准规定了蜡笔的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于儿童绘画，书写记号用的蜡笔。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，
GB191-1990
包装储运图示标志
GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T2829-1987
周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T6543-1986
瓦楞纸箱
5玩具的安全性
EN71-1995
3分类与命名
主要色别名称见表1。
柠檬黄
第三部分：某些元素的迁移规范表1
英文名称
LemonYellow
YellowOchre
Vermilion
Scarlet
BrownDeep
Burnt Sienna
Green Light
GreenDeep
SkyBluewwW.bzxz.Net
DeepBlue
Violet
YellowPale
国家轻工业局2000-06~13批准
嫩肉色
西洋红
英文名称
YellowLight
ApricotYellow
OrangeYellow
YellowMid
YellowishPink
Juvenile
OrangeRed
Carmine
CrimsonRed
BrownPale
2000-10-01实施
技术要求
4.1色泽
英文名称
GreenPale
SapGreen
BlackishGreen
LightBlue
Cerulean Blue
QB1336-2000
续表1
表1中各色别的色泽应与标准样相近似。4.2有害物质
酞青蓝
象牙黑
英文名称
CobaltBlue
PrussianBlue
PhthalocyanineBlue
Uitramarine
IvoryBlack
蜡笔及卷笔纸中可溶锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒或这些元素组成的任何可溶性化合物的元素含量，不得超过表2限值。表2
元素名称
指标mg/kg
4.3描绘性能
描绘流利并符合蜡笔画的要求。4.4软化点
不低于58℃。
4.5抗折力
不低于4N。
4.6笔身外观
光洁完整，笔身色泽与涂样相接近，笔身平直，笔头居中。5试验方法
5.1色泽
用试样在100g/m2～150g/m2铅画纸上涂绘一小块，与标准样目测比较。5.2有害物质
按EN71中第三部分的规定对试样进行前处理，转移元素量的测定及结果评定。5.3描绘性能
感官测定。
5.4软化点
用软化点测定器测定，将试样熔化，分别浇于两个铁圈内，凝固后削平，加钢珠放于试样圆块上，平搁于玻璃容器内，用水加热，以温度计测量水温，所置小铁圈内蜡料受热软化，钢珠一一陷入时，温度计所示温度即为蜡笔的软化点。2
QB1336—2000
5.5抗折力
将拆掉笔标贴纸的试样在（37土2）℃的恒温箱内置放1h后取出，如图1所示，立即跨放在二个支点上，然后用测力计置受力部位，在跨距中央施加载荷，视所示数值。载荷
5.6笔身外观
目测。
6检验规则
6.1产品须经检验合格后，方能出厂。6.2产品检验分为出厂检验和型式检验。6.3本检验采用计件法，样本单位为盒。20
6.4出厂检验
6.4.1出厂检验按GB/T2828规定进行，采用一次正常抽样方案。检查水平IL为S-2，出厂检验项目为4.6，合格质量水平AQL6.5。6.4.2出厂检验的结果判定：先是样品每盒内合格支数对抽检的样品（盒）的判定，然后抽检的样品（盒）的合格数对批判定，二次进行。6.4.3对抽检的样品盒的判定
6.4.3.1对抽检的样品盒内支按试验方法5.6，全数检验。每盒的判定数组见表3。
每盒内色数
（支）
4~8色
10~12色
14~16色
18~20色
注：每盒内色数（支数）超出本表范围，判定数组按比例推算得出。6.4.4出厂检验不合格批，由生产厂负责整理后，可再次提交检验。6.5型式检验
6.5.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产时；b）正常生产中材料、工艺有较大改变时；4
c）正常生产时定期6～12个月应进行-一次，其中5.2定期二年进行一次；d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。3
22~24色
QB1336-2000
6.5.2型式检验按GB/T2829规定进行，采用一次抽样方案，判别水平DL为I，其不合格分类、样品分组、检验项目、试验方法条文、不合格质量水平RQL见表4。表4
不合格分类
样品分组
检验项目及条文
描绘性能4.3
抗折力
软化点
试验方法条文
6.5.3有害物质的型式检验每次做一盒，必须全部合格。型式检验的结果判定：先是样品每盒内不合格支数对抽检的样品（盒）的判定，然6.5.4
后抽检的样品（盒）的不合格品数对型式检验的判定，二次进行。6.5.5对抽检的样品盒的判定
对抽检的样品盒内支按表4中检验项目，全数检验。6.5.5.1
每盒的判定数组见表5。
4~8色
检验项目
描绘性能
抗折力
10~12色
14~16色
软化点
注：每盒内色数（支数）超出本表范围，判定数组按比例推算得出。18~20色
22~24色
单色的抽样以每色各抽1支配成一组,然后按配套的出厂检验和型式检验方法进行。6.6
标志、包装、运输、购存
7.1标志
在包装上应有产品名称、企业名称、企业地址、商标、采用标准号、生产批号以及“CE”标志、小心轻放、怕湿等标志，标志应符合GB191规定。7.2包装
包装的结构要合理，坚实，图案内容健康，瓦楞纸箱按GB/T6543规定，包装件内应附有合格证。
7.3运输
运输过程中装卸要小心轻放，避免损坏包装，防止蜡笔撞断。避免日晒、雨淋、受潮。7.4贮存
堆放不应过高，防止纸箱压坏，应备桩脚搁垫，避免受潮，切勿置于阳光直射和高温处，仓库应经常保持空气流通，室温不得超过38℃，保质期为一年半（以出厂日期为准）。4
中华人民共和国
轻工行业标准
QB1336-2000
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