中华人民共和国轻工行业标准 QB 1336-2000 蜡笔 前言 本标准4.2技术内容为强制性的，其余为推荐性的。本标准是对QB1336-1991《蜡笔》的修订。本标准非等效采用日本工业标准JIS S6026-1985《蜡笔及油粉笔》。本次主要修改处及与JIS S6026主要有以下不同： a) “有害物质/指标（安全指标）”：本标准中等同采用欧共体标准EN71-1995《玩具的安全性 第三部分：某些元素的迁移规范》，在控制的元素数量上和限量上均超过及严格于JIS S6026。 b) 验收规则：对每盒的判定数组作了适当提高，严于原标准。 c) 产品包装规定“CE”标志。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准起草单位：美术颜料行业标准起草小组。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的行业标准QB1336-1991《蜡笔》废止。 1 范围 本标准规定了蜡笔的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于儿童绘画、书写记号用的蜡笔。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。 GB191-1990 包装储运图示标志 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB/T6543-1986 瓦楞纸箱 EN71-1995 玩具的安全性 3 分类与命名 主要色别名称见表1。 表1 色别名称 序号 | 色别 | 英文名称 1 | 柠檬黄 | Lemon Yellow 2 | 土黄 | Yellow Ochre 3 | 朱红 | Vermilion 4 | 大红 | Scarlet 5 | 深棕 | Deep Brown 6 | 赭 | Burnt Sienna 7 | 浅绿 | Light Green 8 | 深绿 | Deep Green 9 | 天蓝 | Sky Blue 10 | 深蓝 | Deep Blue 11 | 青莲 | Violet 12 | 黑色 | Black 13 | 白色 | White 14 | 淡黄 | Yellow Pale 15 | 浅黄 | Yellow Light 16 | 杏黄 | Apricot Yellow 17 | 桔黄 | Orange Yellow 18 | 中黄 | Yellow Mid 19 | 肉色 | Yellowish Pink 20 | 嫩肉色 | Juvenile Pink 21 | 粉红 | Orange Red 22 | 桔红 | Rose 23 | 玫瑰 | Carmine 24 | 西洋红 | Crimson Red 25 | 深红 | Brown Pale 26 | 淡棕 | Brown 27 | 棕色 | Umber 28 | 褐色 | Brown 29 | 淡绿 | Green Pale 30 | 草绿 | Sap Green 31 | 绿色 | Green 32 | 墨绿 | Blackish Green 33 | 浅蓝 | Light Blue 34 | 湖蓝 | Cerulean Blue 35 | 蓝色 | Blue 36 | 钴蓝 | Cobalt Blue 37 | 普蓝 | Prussian Blue 38 | 酞青蓝 | Phthalocyanine Blue 39 | 群青 | Ultramarine 40 | 雪青 | Lilac 41 | 灰色 | Grey 42 | 象牙黑 | Ivory Black 4 技术要求 4.1 色泽 表1中各色别的色泽应与标准样相近似。 4.2 有害物质 蜡笔及卷笔纸中可溶锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒或这些元素组成的任何可溶性化合物的元素含量，不得超过下表限值。 表2 有害物质限量 元素名称 | 元素符号 | 限值 (mg/kg) 锑 | Sb | 60 砷 | As | 25 钡 | Ba | 1000 镉 | Cd | 75 铬 | Cr | 60 铅 | Pb | 90 汞 | Hg | 60 硒 | Se | 500 4.3 描绘性能 描绘流利并符合蜡笔画的要求。 4.4 软化点 不低于58℃。 4.5 抗折力 不低于4N。 4.6 笔身外观 光洁完整，笔身色泽与涂样相接近，笔身平直，笔头居中。 5 试验方法 5.1 色泽 用试样在100g/m²～150g/m²铅画纸上涂绘一小块，与标准样目测比较。 5.2 有害物质 按EN71中第三部分的规定对试样进行前处理，转移元素量的测定及结果评定。 5.3 描绘性能 感官测定。 5.4 软化点 用软化点测定器测定：将试样熔化，分别浇于两个铁圈内，凝固后削平，加钢珠放于试样圆块上，平搁于玻璃容器内，用水加热，以温度计测量水温，当所置小铁圈内蜡料受热软化，钢珠一一陷入时，温度计所示温度即为蜡笔的软化点。 5.5 抗折力 将拆掉笔标贴纸的试样在(37±2)℃的恒温箱内置放1h后取出，立即跨放在二个支点上，然后用测力计在跨距中央施加载荷，视所示数值。 5.6 笔身外观 目测。 6 检验规则 6.1 产品须经检验合格后，方能出厂。 6.2 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.3 本检验采用计件法，样本单位为盒。 6.4 出厂检验 6.4.1 出厂检验按GB/T2828规定进行，采用一次正常抽样方案。检查水平IL为S-2，出厂检验项目为4.6，合格质量水平AQL 6.5。 6.4.2 出厂检验的结果判定：先是样品每盒内合格支数对抽检的样品（盒）的判定，然后抽检的样品（盒）的合格数对批判定，二次进行。 6.4.3 对抽检的样品盒的判定 6.4.3.1 对抽检的样品盒内支按试验方法5.6，全数检验。每盒的判定数组见表3。 表3 每盒内色数与判定数组 色数范围 | A (合格) | Re (不合格) | Ac (接受) 4~8色 | 1 | 2 | 1 10~12色 | 2 | 3 | 2 14~16色 | 2 | 3 | 2 18~20色 | 3 | 4 | 3 22~24色 | 3 | 4 | 3 注：每盒内色数（支数）超出本表范围，判定数组按比例推算得出。 6.4.4 出厂检验不合格批，由生产厂负责整理后，可再次提交检验。 6.5 型式检验 6.5.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产时； b) 正常生产中材料、工艺有较大改变时； c) 正常生产时定期6~12个月应进行一次，其中5.2定期二年进行一次； d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.5.2 型式检验按GB/T2829规定进行，采用一次抽样方案，判别水平DL为I。不合格分类、样品分组、检验项目、试验方法条文、不合格质量水平RQL见表4。 表4 型式检验项目及RQL 序号 | 不合格分类 | 样品分组 | 检验项目及条文 | 试验方法条文 | RQL 1 | 色泽 | I | 4.1 | 5.1 | 65 2 | 描绘性能 | I | 4.3 | 5.3 | - 3 | 抗折力 | I | 4.5 | 5.5 | - 4 | 软化点 | I | 4.4 | 5.4 | - 6.5.3 有害物质的型式检验每次做一盒，必须全部合格。 6.5.4 型式检验的结果判定：先是样品每盒内不合格支数对抽检的样品（盒）的判定，然后抽检的样品（盒）的不合格品数对型式检验的判定，二次进行。 6.5.5 对抽检的样品盒的判定 6.5.5.1 对抽检的样品盒内支按表4中检验项目，全数检验。 6.5.5.2 每盒的判定数组见表5。 表5 型式检验判定数组 色数范围 | 色泽 (A/Re/Ac) | 描绘性能 (A/Re/Ac) | 抗折力 (A/Re/Ac) | 软化点 (A/Re/Ac) 4~8色 | 1 / 1 / 0 | 2 / 2 / 1 | 1 / 1 / - 10~12色 | 2 / 1 / 1 | 2 / 2 / 2 | 2 / 3 / 2 14~16色 | 2 / 2 / 3 | 3 / 2 / 2 | 2 / 3 / 2 18~20色 | 3 / 2 / 3 | 3 / 2 / 3 | 3 / 4 / 2 22~24色 | 3 / 2 / 4 | 3 / 3 / 4 | 3 / 4 / 3 6.6 单色的抽样以每色各抽1支配成一组,然后按配套的出厂检验和型式检验方法进行。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 在包装上应有产品名称、企业名称、企业地址、商标、采用标准号、生产批号以及“CE”标志、小心轻放、怕湿等标志，标志应符合GB191规定。 7.2 包装 包装的结构要合理，坚实，图案内容健康，瓦楞纸箱按GB/T6543规定，包装件内应附有合格证。 7.3 运输 运输过程中装卸要小心轻放，避免损坏包装，防止蜡笔撞断。避免日晒、雨淋、受潮。 7.4 贮存 堆放不应过高，防止纸箱压坏，应备桩脚搁垫，避免受潮，切勿置于阳光直射和高温处，仓库应经常保持空气流通，室温不得超过38℃，保质期为一年半（以出厂日期为准）。