本标准规定了书写白板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于各类教学、留言、展示等用途的白板。

ICS97.180
分类号：Y54
备案号：31096-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4153-2010
书写白板
Whiteboard writing
2010-12-29发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-04-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。前言
QB/T4153-2010
本标准起草单位：杭州爱华文具有限公司、浙江广博集团股份有限公司、得力集团有限公司、福建新代实业有限公司、深圳市齐心文具股份有限公司、顺德文阳文具制作有限公司。本标准起草人：漏国军、李为金、张立锋、项志波、郑成、纪永波、叶永华。1范围
书写白板
QB/T4153-2010
本标准规定了书写白板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于各类教学学习、留言、展示等用途的白板。本标准不适用于绿板、黑板、电子告示板。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191一2008包装储运图示标志GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6544-2008
：瓦楞纸板
GB21027一2007学生用品的安全通用要求QB/T2859白板用记号笔www.bzxz.net
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
用白板记号笔书写后，能够擦拭的板面，并用衬板、框架等支撑固定的结构物。3.2
书写面
白板中可供书写、观看、展示的有效板面。3.3
书写面板
采用金属、塑料、纸制品覆膜、塘瓷等材料制成，具有书写功能的面板。3.4
采用表面平滑的瓦楞纸板或蜂窝纸板、纤维板、胶合板等材料，紧贴在白板书写面板的背面，起衬托、支撑、消音、防震等作用的板材。3.5
框架边条
直接与白板书写面及衬板的周边相连接并与支撑物组合在一起的结构物。3.6
使框架边条连接成方框的结构件。1
QB/T4153-2010
可擦性
白板记号笔1写的线迹，在自板书面上的可被擦拭性能。4要求
4.1外观
4.1.1造型饱满，线条清晰，整体端正、整洁。而板应表面平整，无明显折痕、划伤、露底、波纹、污点、凸不平等缺陷。
4.1.2水平面应卡整，无弯曲、褶皱、翘角、翘边现象。4.1.3各个暴露在外面的部位，其边缘均应无毛边、毛刺、尖端或溢边。4.1.4同种配件无明显色差，四角接口咬合紧密。铆钉表面光滑、光宽，无锈迹，无破裂，无锐利边缘或毛刺，安装牢固。
4.1.5书写门板的写面，允许添加印刷图案（装饰性的商标、图案），且图案应清晰、色泽明亮、套印准确，无需斑、掉色等缺陷。4.1.6书写板允许配置白板擦及白板用记号管搁置架。搁置架应能满足白板擦及白板记号笔的搁置功能，可拆装的搁置架应有可靠的固定方式。4.2尺寸偏差
尺寸偏差应符合表1的规定。
表1尺寸偏差
长、宽偏差
对角线之差
4.3使用性能
当长边<1m或面积<0.5m2时
当长边≥1m或面积≥0.5m2时
当长边<1m或面积<0.5m2时
当长边≥1m或而积≥0.5m时
使用性能只对产品的书写板面进行考核。4.3.1书写附着性
≤±3.0mm
用符合QB/T2859规定的F1板记号笔书写，应手感流畅、笔迹均匀、线条明显、无断线。4.3.2可擦性
4.3.2.1初期可擦：线迹擦除后书写板面应无残留墨迹。4.3.2.2经时可擦：在限定的环境中经若干时间［（40土2）℃恒温3d或常温室内30d］，线迹擦除后书写板面应无残留墨迹。
4.4物理性能
物理性能只对采用镀锌铁板作为产品书写面基材进行考核。4.4.1表面涂层的附着力
表面涂层的附着力，经试验后，其涂层脱落不应大于10%。4.4.2涂层硬度
用3H铅笔硬度计试验，不应出现2次划花涂层或犁破涂层。4.4.3涂层耐磨性
QB/T4153-2010
在直径4mm～5mm、硬度（邵氏）A75～85纤维笔头的白板记号笔上施加2N～2.5N压力，以4.5m/min的速度沿固定轨迹做圆周运动1000次后，白板面书写及擦拭功能正常。4.4.4跌落性能
白板跌落后，配件不松脱、不散落，板角、白板条不碎裂，整体不变形。注：本项要求只对55cm×40cm以下规格。4.5使用安全性
4.5.1学生用书写白板的安全性
学生用书写自板:的印刷部分其可迁移元素的最大限量应符合GB21027一2007的相关规定。4.5.2吊挂的安全性
白板上有挂钩、吊绳或支撑架装置的，该装置应能承受书写板体2倍的承量。5试验方法
5.1外观
在自然光线下用感官测试。
5.2尺寸偏差要求
使用I级钢卷尺进行测量。对角线之差取两条对角线尺寸之差的绝对值或对应规格的百分比。5.3使用性能
5.3.1书写附着性
测试书写自板的书写附着性前，帚将待测的自板先进行表面清洁处理，以备检验时使用。测试时在书写面上划纵横50mm方格线，线段包容的总面积不少于自板书写面的分之：。正常视力者先在距书写面1m处观察，线条是否均匀，再距5m处观察线条是否清晰，以此判定白板的书写附着性。对书写面表面覆盖保护膜的书写白板，本项性能只采用型式检验。5.3.2可擦性
5.3.2.1初期可擦
将白板书写笔在不小于二分之的书写面上划连贯的直径为0mm～50mm的圆圈，放置1min后，在线迹上用自板擦按一般方式擦拭，线迹擦除后，距！1m处观察，板而无迹残留。5.3.2.2经时可擦
对书写面使用表面覆盖保护膜及长边不小于1m或面积不小于0.5m2的书写自板，本项性能只采用试样方式进行，试样尺寸不小于75mm×150mm。A法：将白板书写笔在不小\：分之一的书写面上划连贯的直径为30mm～50mm的圆圈后，将白板放置在（40土2）℃的恒温烘箱中3天，线迹擦除后，距1m处观察，板面应无墨迹残留。B法：将白板书写笔在不小于分之一的书写面上划连贯的直径为30mm～50mm的圆圈后，在符合试验环境条件的环境放置30d，线迹擦除后，距1m处观察，板面应无墨迹残留。规定B法为仲裁试验方法。
5.4物理性能
5.4.1表面涂层的附着力
在涂层表面用间距为1mm的百格刀划至可见基材的纵横井字线，面积不小于10cm2，将粘着力为（10土1）N/25mm胶带粘上：并抹平，然后撕去胶带，在切口交叉处或沿切口边缘允许有少量涂层脱落，但受影响的交叉切割面积不应大于10%。5.4.2涂层硬度
A法：用削至露出4mm～6mm笔芯（不应松动或削伤笔芯）的3H铅笔，与400#砂纸面垂直磨划，直至获得端面平整、边缘锐利的笔端为止（边缘不应有破碎或缺口）。将试样水平放置于操作台上，握住已削磨的铅笔使其与涂层成45°角，向下和向前施加足够、均匀的压力，用力程度以使铅笔边缘破碎3
QB/T4153-2010
或犁破涂层为宜，铅笔推进的行程约6mm～7mm。铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用。共进行5次，不应出现2次划花涂层或破涂层。B法：将试样水平放置于操作台上，将划铅笔用机械小推车放置于试样上，用削至露出4mm～6mm笔芯（不应松动或削伤笔芯）的3H铅笔，与400#砂纸面垂直磨划，直至获得端面平整、边缘锐利的笔端为止（边缘不应有破碎或缺口）的铅笔放入机械小推车中固定，使铅笔笔尖与试样表面可自由接触。推动机械小推车，使其在试样上推进的行程约6mm～7mm。铅笔使用--次后要旋转180°再用或重磨后使用。共进行5次，不应出现2次划花涂层或犁破涂层。小推车自重应确保在笔尖处水平方向上的受力为（7.5士0.1）N，铅笔经固定夹固定后与试样水平面夹角应为45°土1°。规定B法为仲裁试验方法。
5.4.3涂层耐磨性
将直径4mm～5mm、硬度（邵氏）A75～85纤维笔头的白板记号笔，固定在耐磨试验机上，施加2N～2.5N压力，在书写面上以4.5m/min的速度做固定轨迹的圆周运动1000次后，将涂画的墨迹擦除后，白板面无明显划痕和墨迹，白板面书写及擦拭功能正常。5.4.4跌落性能
将外形小于55cm×40cm的产品放置于距木质地板0.5m高处，自由坠落1次，配件不松脱、不散落，白板角、白板条不碎裂，整体不变形。5.5使用安全性
5.5.1按GB21027一2007规定的方法进行。5.5.2在挂钩、吊绳或支撑架装置上悬挂书写白板2倍质量的重物，该装置仍然有效，以此检测吊挂的安全性。
6检验规则
6.1产品出厂前须检验合格，并附合格证后方可出厂。6.2产品检验分为出厂检验和型式检验。6.3出厂检验
6.3.1“吊挂的安全性”（4.5.2）项目，每出厂批抽取样本5个，经试验（5.5.2）后，应全部合格。6.3.2其他出厂检验按GB/T2828.1规定进行，采用正常检验一次抽样方案，检验水平IL为S-3。其检验项目、接收质量限AQL（以每百单位产品不合格品数表示）见表2。表2
不合格分类
6.4型式检验
检验项目
尺寸偏差
6.4.1型式检验样品应在出厂检验可接收批中随机抽取。试验方法
接收质量限AQL
6.4.2学生用书写自板的安全性（可迁移元素的限量），每12个月进行一次，样品数为3个，应全部合格。如有同6.4.3中a)、b）、c）情况时，也应进行型式检验。6.4.3其他型式检验每12个月进行--次，有下列情况之一时也应进行型式检验。a）变更设计、结构、关键工艺与主要原材料时；b）停产3个月后，重新恢复生产时；c）国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平I的一次抽样方案。型式检验项目、试验6.4.4
方法及不合格质量水平值（RQL）见表3。4
不合格分类
检验项目
使用性能
物理性能
7标志、包装、运输、购存
试验方法
不合格质量水平
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n（Ac Re)
7.1标志
7.1.1产品应有产品名称、生产厂名、地址、商标、产品型号、产品规格和执行标准编号。2)
7.1.2外包装上应有重量、净重、数量、体积以及储运图示等标志，应符合GB/T191的要求。7.2包装
产品应有内外包装，外包装封口应牢固。7.3运输
产品在装卸和运输过程中严禁雨淋、受潮和抛掷。7.4贮存
产品应贮存在通风、干燥的室内。6
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人民共和国
轻工行业标准
书写白板
QB/T4153-2010
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