本标准规定了房间空调器用节流阀（简称节流阀）的术语和定义、型式、基本参数、要求﹑试验方法﹑检验规则及标志﹑包装﹑运输和贮存。 本标准适用于使用R22、R134a、R407C、R404A、R410A等制冷剂的节流阀。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC 46）归口。
本标准起草单位：广东美的制冷设备有限公司、中国家用电器研究院、新昌县华亿机械有限公司、新昌县丰亿电器有限公司、宁波奥柯汽车空调有限公司、广东志高空调有限公司。
本标准主要起草人：阮涛、胡志强、赵敏、朱玉华、陈可彪、胡敏志。
本标准为首次发布。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公关的线性和角度尺寸的公差
GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定 卡尔.费休法（通用方法）
GB/T 7725 房间空气调节器
GB/T 15823 氦泄漏检验

ICS97.030
分类号：Y61
备案号：51134-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4837-2015
房间空调器用节流阀技术要求及试验方法Technical requirements and test methods of throttle valve ofroomair-conditioner
2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。QB/T4837-2015
本标准起草单位：广东美的制冷设备有限公司、中国家用电器研究院、新昌县华亿机械有限公司、新昌县丰亿电器有限公司、宁波奥柯汽车空调有限公司、广东志高空调有限公司。本标准主要起草人：阮涛、胡志强、赵敏、朱玉华、陈可彪、胡敏志。本标准为首次发布。
1范围
房间空调器用节流阀技术要求及试验方法QB/T4837-2015
本标准规定了房间空调器用节流阀（以下简称“节流阀”）的术语和定义、型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于使用R22、R134a、R407C、R404A、R410A等制冷剂的节流阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔.费休法（通用方法）
GB/T7725
GB/T15823
3术语和定义
房间空气调节器
氨泄漏检验
下列术语和定义适用于本文件。3.1
throttlevalve
节流阀
通过改变通道的过流面积或长度来控制流体流量的阀。注：一般节流阀的阀体长度通常在200mm以内，主要由管体、阅芯组成，也可包含阀座、过滤网等部件。3.2
滤网目数
filtermesh
在25.4mm（1英寸）长度内滤网的网孔数目。注：目数越大，孔径越小。筛孔尺寸对应的标准目数可参见附录A。3.3
标称流量
nominalflowrate
在规定温度、进出口压差下，通过节流阀的氮气流量。注：单位为牛顿-升每分钟（N·L/min)。4型式、基本参数
4.1型式分类
4.1.1节流阀按照功能可分为：
单向节流阀，代号为D；
双向节流阀，代号为S。
2节流阀按照结构可分为：
可拆卸式节流阀，代号为K；
管式节流阀，代号为G。
4.2型号定义及命名
型号表示方法
QB/T4837-2015
注：阀芯规格与阀芯孔
可拆卸式
4.2.2命名示例
示例1：
阀体市
阀体产
相关联
周为活动式
为固定式
类别代号
A/B/C（定义见装
热图芯规
芯规格孔径：
孔径：3位数字，
双向功能时表示制热阀
单向功能时无此项
阀芯规格
3位数字，双向功
能时表示告
制冷阀芯规
功能时只表示制冷阀
经：单向
芯规格
构代号：见4.1.1、4.1.2
代号和结
节流阀代号
类别代号定义
周定式两个阀芯，
阀芯，为活动式
回时接管
端固定
一端活动
端，同时
商消，同时
JDG-033-B，表示：制冷阀芯规格孔径为0.838mm（0.033英寸）的单向管式节流阔，且只有一个润芯为活动式示例2：
JSK-035-036-C，表示：制冷阀芯规格的双向可拆卸式节流阔，阔体两端4.3基本参数
节流阀基本结构
双向管式专
单向管式节
双向可拆卸式节流阀
单向可拆卸式节流阀
数见表2
为0.889mm（0.035英寸），制
骨接管接头
节流阀基本结构参数
节流阀阀体外径/mm
进出口直径（内径）/mm
节流阀
度/mm
可体外径/mm
径）/mm
长度/mm
进出口
直径（内径）/mm
进出口接
长度/mm
进出口直径（内径）/mm
进出口接头螺纹规格
长度/mm
营规格孔径为0.914mm（0.036英寸）优选规格
p12、12.7
49.52、12
8±5、115±
12、@12.7
p9.52.中
70±5、85±5、
95±5、100±5
932、Φ12
3/8\、1/2
134±5、12545
9.82、12
5/8\-18UNF、3/4\-16UNF
95±5、115±5
5要求
5.1一般要求
5.1.1节流阅应符合本准要求，并按供需双方协议制造5.1.2
节流阀的材料应
QB/T4837-2015
好合图样要求，与制冷剂按触的材料严格验证其适用性后方可使用。5.1.3节流阀清洗时应使用不含氯元素的清洗剂。5.2技术参数
5.2.1工作压力
节流阀最大工作压力不应小于与对应空调器产品所标明的最大工作压力5.2.2适用温度
-30℃~120℃。
5.3外观
5.3.1管口
管口应平整、无毛刺。切口领斜、圆度公差应符合GB/T1804一2000的m级要求5.3.2内表面
内表面应无铜屑、
及氧化发黑现象
5.3.3外表面
油污、尘埃等杂质
内不应有氧化发黑及铜绿现
外表面应无裂纹、腐蚀、严重的氧化及明显的扭曲、划伤等缺陷。5.4结构
阀芯无毛刺。
滤网无杂质
结构、尺寸符合图纸要求，管口部分壁厚公差应符合GB/TT804一2000的m级要求，管体壁厚公差应符合GB/T1804一2000的f级要求。5.5性能
5.5.1开阀能力
按6.2.1试验，节流阀最小正常开闭动作压差应小于0.01MPa，阀芯动作应灵活可靠，无卡滞、卡死现象，应能听到轻微
开启声
5.5.2节流阀内泄
按6.2.2试驴
5.5.3气密性
试验，
2.2×10Pam*/s
5.5.4耐压性
1试验
42试验
节流阀内泄漏量应小于500mL/min。水检时，节流阀各部位不应有泄漏，不应有气泡产生：氢验时，泄漏量不应大于节流阀不应产生宏观变形和渗漏，试验后仍满足55.2、5.5.3要求。节流阀不应破裂或渗漏。
5.5.5温度变化耐受性
5.5.6流量
按6.2.6试验
无功能性
并符合5.5.2要求
流阀实测流量应在标称流量值土3%范围内5.5.7开、关性能
按6.2.7试验，节流阀应动作灵活、准确。5.5.8寿命
按6.2.8试验后，检测阀芯动作灵活性，应无卡滞、卡死现象仍满足5.5.2、5.5.3、5.5.6要求。过滤网牢固性
按6.2.9试验，过滤网应牢固、可靠，能经受1.05MPa以上压力差冲击或19.6N外部拉力，过滤3
QB/T4837-2015
网无松脱。
5.5.10耐盐雾www.bzxz.net
按6.2.10试验，试验后节流阀表面无红色锈迹和影响性能的裂纹和泄漏，仍满足5.5.2、5.5.3要求。5.5.11清洁度
按6.2.11试验，节流阀内部清洁度要求见表3。表3节流阀内部清洁度
单位为毫克每平方米
节流阀对应的制冷剂
R22、R134a
R407C、R404A、R410A及其他冷媒5.5.12耐振动
杂质含量
内部水分含量
矿物油含量
按6.2.12试验，节流阀应无功能性损坏，并应符合5.5.2、5.5.3的要求。5.5.13异常噪声
按6.2.13试验，节流阀应无异常噪声。6试验方法
6.1试验条件
氯离子含量
节流阀按照活动式阀芯提供未打孔的样品（半成品）如果是固定式和活动式阀芯都有的双向节流阀，固定式阀芯打孔，活动式阀芯不打孔，然后进行6.2.2～6.2.3的试验；仅含有固定式阀芯的节流阀的成品无需进行6.2.16.2.3试验，只需进行6.2.4～6.2.13试验，其余试验项目均针对节流阀成品进行。6.2试验方法
6.2.1开阀能力
节流阀竖直放置，从标称方向和标称方向相反方向通入压力0.01MPa的氮气。6.2.2节流阀内泄漏
从进口或者进、出口端加压0.5MPa的氮气或空气（单向测试进口端一一使节流阀关闭方向，双向测试进出口端），测试出口流量值即为产品内泄漏量。6.2.3气密性
封闭出口端，水检时，从进口端充入压力值为节流阀最大工作压力值的氮气或空气，浸入水中，保压1min。试验后样品应进行干燥处理。氨检时，抽真空后，从进口端充入0.8MPa～1MPa氨气，密封管口，然后置于氨检漏系统中观察检漏器显示结果：氨检系统应符合GB/T15823的规定。6.2.4耐压性
6.2.4.1基本耐压性
将样品进口端焊好进水连接管接头，出口端焊好排气连接管接头，进口端接水压机，向试样内灌满水，排除空气后，用专用封闭接头拧紧排气管口，缓慢加压至1.5倍最大工作压力压力，保压5min。6.2.4.2极限耐压性
将样品进口端焊好进水连接管接头，出口端焊好排气连接管接头，进口端接水压机，向试样内灌满水，排除空气后，用专用封闭接头拧紧排气管口，缓慢加压至3倍最大工作压力，保压1min。6.2.5温度变化耐受性
6.2.5.1耐高温
将节流阀放入（120土5）℃的高温箱内，保温4h后取出，冷却至室温。4
6.2.5.2耐低温
将节流阀放入（-30士5）℃的低温箱内，保温4h后取出，升温至室温。6.2.5.3高低温循环
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将节流阀放入（-30土5）℃的低温箱内，保温4h后取出，然后立即放入（120士5）℃的高温箱内，保温4h后取出，依次连续循环48h。6.2.6流量
6.2.6.1正向流量
按照标称方向安装，流量测量方法按照附录B进行。6.2.6.2反向流量
按照标称方向相反方向安装，流量测量方法按照附录B进行。6.2.7开、关性能
试验如下：
a）在节流阀竖直放置状态下，进口端（制冷入口）通大气，从出口端（制热入口）加空压0.05MPa时，出口端（制热入口）阀芯自行打开，进口端（制冷入口）阀芯自行闭合（双向节流阀）：b）在节流阀竖直放置状态下，出口端（制热入口）通大气，从进口端（制冷入口）加空压0.05MPa时，进口端（制冷入口）阀芯自行打开。出口端（制热入口）阀芯自行闭合（双向节流阀）；在节流阀竖直放置闭合状态下，进口端通大气，从出口端加空压0.05MPa时，阀芯应能顺利打开（单向节流阀）；
d）在节流阀竖直放置开启状态下，出口端通大气，从进口端加空压0.05MPa时，阀芯应能顺利闭合（单向节流阀）。
6.2.8寿命
将节流阀装在寿命试验设备上，试验压力按照0MPa→1.47MPa→0MPa循环变化，连续正向（制冷）、反向（制热）各10万次，频率：15次/min。后取下，检测阀芯动作灵活性，应无卡滞、卡死现象，并测量其内泄漏、气密性及流量特性6.2.9过滤网牢固性
试验如下：
a）在节流阀的一端充入压力差为1.05MPa的压缩空气或氮气，保持3min后要求无过滤网失效和脱落的缺陷；
b）单向式从一端充入气体检验，对于双向式从两端分别充入气体检验：c）用尖嘴钳或其他工具夹住过滤网，用19.6N外力拉扯，过滤网无松脱。6.2.10耐盐雾
取两件节流阀样品（一个剖开、一个不剖），分别对不剖的样品阀体以及剖开样品后取出的过滤网进行连续喷雾72h盐雾试验，试验条件如下：a）温度：（35±2）℃
相对湿度：大于95%：
氯化钠（NaCI）溶液浓度：（5土0.1）%：c）
氯化钠（NaCI）溶液pH：6.5～7.2（35℃）。6.2.11清洁度
6.2.11.1杂质含量
使用前将玻砂先用浓度为9%的稀盐酸，再用蒸馏水洗涤干净，放入（120士2）℃的真空干燥箱内烘30min，冷却至室温用万分之一天平（绝对精度分度值达到0.1mg）称重，如此反复，直至两次重量相差0.2mg以内时，记录读数，设为G1。将R141b清洗剂倒入样品的内腔中（清洗剂用量为被5
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测物体内腔体积的2/3），摇动1min将洗涤液倒入玻砂过滤，如此反复洗涤3次后，将含有杂质的玻砂放入（120士2）℃的真空干燥箱内烘30min，然后放入干燥器中冷却至室温称重，再按上述方法烘干，冷却至室温称重，如此反复至上次与下次称重相差不大于0.2mg时，记下读数，设为G2。其差值即为杂质含量。
6.2.11.2内部水分含量
按GB/T6283测定内部水分含量。6.2.11.3矿物油含量
将过滤后的清洗液在（105土2）℃真空干燥箱内蒸发清洗剂至恒重，用万分之一天平（绝对精度分度值达到0.1mg）称重，测定其矿物油含量。6.2.11.4氯离子含量
用洗脱液灌入样件内，将样件放置在振荡器上以（750士100）rpm/min的频率作振荡洗脱1min，然后取出洗脱液用离子色谱仪检测氯离子含量。6.2.12耐振动
将节流阀固定在振动装置上，
以振动加速度为4.4g（2000cpm×2mm）作振动，振动时间为上下左右各4h。
6.2.13噪声
将节流阀相关样品装配到空调器整机，整机装配运行后，按照GB/T7725中噪声测试方法进行空调器室外机的噪声测试，检查是否有异常噪声。7
检验规则
检验项目
节流阀的检验分为出厂全检、抽样检验和型式检验，样检验项目按表4的规定。
检验项目
结构尺寸
开阀能力
节流阀内泄漏
气密性
耐压性
温度变化耐受性
开、关性能
过滤网牢固性
耐盐雾
清洁度
耐振动
异常噪声
流量一致性
参照附录C.1
出厂全检、主
抽样检验和型式检验项目
试验方法
参照附录C.2
出厂全检
抽样检验
型式检验
7.2出厂全检
每件节流阀均应进行出厂全检，检验项目、要求、试验方法按表4的规定。7.3抽样检验
成批生产的产品应进行抽样检验，以检查生产过程中的稳定性。抽样方案按表5的规定。
表5抽样方案
批量N
>500~1000
>1000~5000
>5 000
7.4型式检验
样本大小n
合格判定数Ac
在下述情况下应进行型式试验，型式试验样品不少于2只：a)
新产品的试制、定型、鉴定；
老产品转厂生产：
原材料、工艺、结构等有较大变动，可能影响产品性能时：停产1年以上恢复生产时。
标志、包装、运输和购存
8.1标志
8.1.1产品标志
每件节流阀上应用如下标志：
a）节流阀（管体）上应标有产品名称、型号规格、流向标志及制造厂名称：QB/T4837-2015
不合格判定数Re
b）节流阀阀体两端分别标有制冷和制热阀芯规格及箭头，清晰可见，并保证永久可见，8.1.2
包装箱标志
产品包装箱应有下列标志
制造厂名称及厂址：
产品名称、型号规格、标称流量、数量：产品编号：
产品毛质量（kg)；
生产日期或批号：
有“小心轻放”、“向上”等标记符号，包装箱上的标志应符合GB/T191的要求。8.2包装
8.2.1节流阀清洁干燥后，按规定的数量用塑料袋密封包装。外包装以一定数量用瓦楞纸箱或塑料箱等包装，包装箱内应有产品合格证，包装箱内应有防相8.2.2
互磕碰措施。
8.3运输、购存
运输过程中应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭。产品应贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中，并防止重压。7
QB/T4837-2015
筛孔尺寸/mm
附录A
（资料性附录）
筛孔尺寸对应标准目数
筛孔尺寸对应的标准目数
标准目数/目
B.1范围
附录B
（规范性附录）
节流阀流量测试方法
B.1.1本方法规定了节流阀流量的测试方法。B.1.2本方法适用于节流阀通过流量的测定。B.2方法原理
在一定温度、一定大气压力和一定进口压力下节流阀通过的流量。B.3设备
B.3.1瓶装氮气或干燥压缩空气。流量测试装置（见图B.1）)。
气源开关-
B.4测试条件
压力调整器
温度计、
空气过滤器
进口压力表
截止阔
图B.1测定节流阀流量的试验装置气源采用瓶装氮气或干燥压缩空气，其露点应在-40℃以下。出封华
一被测试样
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湿式流量机了
要求进口压力波动小、稳定。用压力调整器调整到要求压力，其波动范围不应大于0.01N/m2。气源压力不应小于工艺规定进口压力值的2.5倍，以保证进口压力的稳定。进口压力表采用最大刻度为1.5N/mm2~2.5N/mm2的压力表，其精度等级要求不低于0.5级。B.4.5
用相应精度和测量范围的湿式流量计。B.4.6
气体温度应保持相对恒定，一般为（20土5）℃。被测节流阀阀体内部必须清洁，无油污、氧化物及其他任何杂质。B.4.7
B.5测试方法
B.5.1选定待测节流阀所对应的阀芯规格，记录温度和大气压力。B.5.2在测试装置上关闭截止阀，打开气源开关，调节压力调整器，使进口压力表指针达到工艺要求的压力。
B.5.3将被测节流阀（按测正向流量选择标称流量方向，测反向流量选择标称流量方向相反方向）插入2个测试孔内。
B.5.4打开截止阀，待指针转数圈读数稳定后再按下秒表计数，将1min时读出其流量值或看流量计上转n圈的时间数，均可求得其流量值（L/min）。B.5.5关闭截止阀，取下被测节流阀，如需继续测定则按B.4.3、B.4.4进行。B.6测量精度
本方法测量精度不超过被测数的2%。9
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