QB/T4837-2015 中华人民共和国轻工行业标准 房间空调器用节流阀技术要求及试验方法 Technical requirements and test methods of throttle valve of room air-conditioner 2015-07-14发布 中华人民共和国工业和信息化部2016-01-01实施 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。 本标准起草单位：广东美的制冷设备有限公司、中国家用电器研究院、新昌县华亿机械有限公司、新昌县丰亿电器有限公司、宁波奥柯汽车空调有限公司、广东志高空调有限公司。 本标准主要起草人：阮涛、胡志强、赵敏、朱玉华、陈可彪、胡敏志。本标准为首次发布。 1 范围 本标准规定了房间空调器用节流阀（以下简称“节流阀”）的术语和定义、型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于使用R22、R134a、R407C、R404A、R410A等制冷剂的节流阀。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 GB/T1804—2000 一般公差 GB/T6283 化工产品中水分含量的测定 卡尔·费休法（通用方法） GB/T7725 GB/T15823 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 节流阀 (throttle valve)：通过改变通道的过流面积或长度来控制流体流量的阀。注：一般节流阀的阀体长度通常在200mm以内，主要由管体、阀芯组成，也可包含阀座、过滤网等部件。 3.2 滤网目数 (filter mesh)：在25.4mm（1英寸）长度内滤网的网孔数目。注：目数越大，孔径越小。筛孔尺寸对应的标准目数可参见附录A。 3.3 标称流量 (nominal flow rate)：在规定温度、进出口压差下，通过节流阀的氮气流量。注：单位为牛顿·升每分钟 (N·L/min)。 4 型式、基本参数 4.1 型式分类 4.1.1 节流阀按照功能可分为： 单向节流阀，代号为D； 双向节流阀，代号为S。 4.1.2 节流阀按照结构可分为： 可拆卸式节流阀，代号为K； 管式节流阀，代号为G。 4.2 型号定义及命名 4.2.1 型号表示方法 型号表示：类别代号、结构代号、阀芯规格、功能代号、阀体产地等。 4.2.2 命名示例 示例1：JDG-033-B，表示：制冷阀芯规格孔径为0.838mm（0.033英寸）的单向管式节流阀，且只有一个固定式制冷阀芯。 示例2：JSK-035-036-C，表示：制冷阀芯规格为0.914mm（0.036英寸）的双向可拆卸式节流阀，阀体两端为活动式接头，同时具有制热和制冷功能。 4.3 基本参数 节流阀基本结构参数（部分）： - 双向管式节流阀：涉及阀体外径、进出口直径（内径）、长度、进出口接头规格等。 - 双向可拆卸式节流阀：涉及阀体外径、进出口直径（内径）、长度、进出口接头规格等。 - 单向管式/可拆卸式节流阀：涉及相应尺寸与规格参数。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 节流阀应符合本标准要求，并按供需双方协议制造。 5.1.2 节流阀的材料应符合图样要求，并与制冷剂兼容，其适用性经严格验证后方可使用。 5.1.3 节流阀清洗时应使用不含氯元素的清洗剂。 5.2 技术参数 5.2.1 工作压力：节流阀最大工作压力不应小于与对应空调器产品所标明的最大工作压力。 5.2.2 适用温度：-30℃~120℃。 5.3 外观 5.3.1 管口：应平整、无毛刺。切口棱角、圆度公差应符合GB/T1804—2000的m级要求。 5.3.2 内表面：应无铜屑、油污、尘埃等杂质及氧化发黑现象。 5.3.3 外表面：应无裂纹、腐蚀、严重的氧化及明显的扭曲、划伤等缺陷。内不应有氧化发黑及铜绿现象。 5.4 结构 结构、尺寸符合图纸要求。管口部分壁厚公差应符合GB/T1804—2000的m级要求，管体壁厚公差应符合GB/T1804—2000的f级要求。阀芯无毛刺，滤网无杂质。 5.5 性能 5.5.1 开阀能力：按6.2.1试验，节流阀最小正常开闭动作压差应小于0.01MPa，阀芯动作应灵活可靠，无卡滞、卡死现象，应能听到轻微开启声。 5.5.2 节流阀内泄漏：按6.2.2试验，节流阀内泄漏量应小于500mL/min。 5.5.3 气密性：按6.2.3试验，水检时，节流阀各部位不应有泄漏，不应有气泡产生；氨检时，泄漏量不应大于2.2×10⁻⁴ Pa·m³/s。 5.5.4 耐压性：按6.2.4试验，节流阀不应产生宏观变形和渗漏，试验后仍满足5.5.2、5.5.3要求。节流阀不应破裂或渗漏。 5.5.5 温度变化耐受性：按6.2.5试验，节流阀应无功能性损坏，并符合5.5.2、5.5.3要求。 5.5.6 流量：按6.2.6试验，阀流实测流量应在标称流量值±3%范围内。 5.5.7 开、关性能：按6.2.7试验，节流阀应动作灵活、准确。 5.5.8 寿命：按6.2.8试验后，检测阀芯动作灵活性，应无卡滞、卡死现象，仍满足5.5.2、5.5.3、5.5.6要求。 5.5.9 过滤网牢固性：按6.2.9试验，过滤网应牢固、可靠，能经受1.05MPa以上压力差冲击或19.6N外部拉力，过滤网无松脱。 5.5.10 耐盐雾：按6.2.10试验，试验后节流阀表面无红色锈迹和影响性能的裂纹和泄漏，仍满足5.5.2、5.5.3要求。 5.5.11 清洁度：按6.2.11试验，节流阀内部清洁度要求见表3。 表3 节流阀内部清洁度（单位：mg/m²） 制冷剂类型 | 杂质含量 | 内部水分含量 | 矿物油含量 | 氯离子含量 ---------------------------------------------------------------------- R22、R134a | ≤30 | ≤50 | ≤10 | ≤0.2 R407C、R404A、R410A及其他 | ≤20 | ≤40 | | 5.5.12 耐振动：按6.2.12试验，节流阀应无功能性损坏，并应符合5.5.2、5.5.3的要求。 5.5.13 异常噪声：按6.2.13试验，节流阀应无异常噪声。 6 试验方法 6.1 试验条件 节流阀按照活动式阀芯提供未打孔的样品（半成品）。如果是固定式和活动式阀芯都有的双向节流阀，固定式阀芯打孔，活动式阀芯不打孔，然后进行6.2.2～6.2.3的试验；仅含有固定式阀芯的节流阀的成品无需进行6.2.2～6.2.3试验，只需进行6.2.4～6.2.13试验；其余试验项目均针对节流阀成品进行。 6.2 试验方法 6.2.1 开阀能力：节流阀竖直放置，从标称方向和标称方向相反方向通入压力0.01MPa的氮气。 6.2.2 节流阀内泄漏：从进口或者进、出口端加压0.5MPa的氮气或空气（单向测试进口端——使节流阀处于关闭方向，双向测试进出口端），测试出口流量值即为产品内泄漏量。 6.2.3 气密性：封闭出口端，水检时，从进口端充入压力值为节流阀最大工作压力值的氮气或空气，浸入水中，保压1min。试验后样品应进行干燥处理。氨检时，抽真空后，从进口端充入0.8MPa～1MPa氨气，密封管口，然后置于氨检漏系统中观察检漏器显示结果：氨检系统应符合GB/T15823的规定。 6.2.4 耐压性： 6.2.4.1 基本耐压性：将样品进口端焊好进水连接管接头，出口端焊好排气连接管接头，进口端接水压机，向试样内灌满水，排除空气后，用专用封闭接头拧紧排气管口，缓慢加压至1.5倍最大工作压力，保压5min。 6.2.4.2 极限耐压性：[文本结束]