本标准规定了家用和类似用途空调器用制冷压缩机滑片的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于制冷剂为R22、R407C、R410A 、R134a和R744等家用和类似用途空调器用制冷压缩机滑片，其他制冷剂可参考执行。 本标准也适用于热泵热水器、空调热水器、干衣机、冷冻冷藏器具等使用的转子式压缩机滑片。

ICS97.030
分类号：Y61
备案号：55565-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4988-2016
家用和类似用途的空调器用
制冷压缩机滑片
Sliding-vanes of refrigerating compressor for household and similarair-conditioner
2016-07-11发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-01-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。QB/T4988-2016
本标准起草单位：宁波甬微集团有限公司、浙江百达精工股份有限公司、贵州西南工具（集团）有限公司、中国家用电器研究院、西安庆安制冷设备股份有限公司、上海西工压缩机配件有限公司、珠海凌达压缩机有限公司、广东美芝制冷设备有限公司。本标准主要起草人：庄希平、夏祖伟、张启斌、蓝华、胡志强、温筠、胡利萍、谢利昌、戎谨。本标准为首次发布。
1范围
家用和类似用途的空调器用制冷压缩机滑片QB/T4988-2016
本标准规定了家用和类似用途空调器用制冷压缩机滑片（以下简称“滑片”）术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于制冷剂为R22、R407C、R410A、R134a和R744等家用和类似用途空调器用制冷压缩机滑片，其他制冷剂可参考执行。本标准也适用于热泵热水器、空调热水器、干衣机、冷冻冷藏器具等使用的转子式压缩机滑片。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、GB/T230.1
T标尺）
灰铸铁机械性能试验方法
不锈钢棒
GB/T1220
金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4340.1
GB/T5163
GB7964
烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定烧结金属材料（不包括硬质合金）室温拉伸试验GB/T8170
GB/T9439
GB/T9943
GB/T11354
GB/T12444
GB/T13299
GB/T14979
GB/T26572
数据修约规则
灰铸铁件
高速工具钢
钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验金属材料磨损实验方法试环-试块滑动磨损实验钢的显微组织评定方法
钢的共晶碳化物不均匀度评定法电子电气产品中限用物质的限量要求大气污染物综合排放标准
GB16297
GB/T25898仪器化纳米压入试验方法JB/T7707
离子镀硬膜厚度试验方法
JB8434热处理环境保护技术要求JB/T8554气相沉积薄膜与基体附着力的划痕试验法JB9052热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定热处理质量控制要求
JB/T10175
3术语、定义和符号
下列术语和定义适用于本文件。1
QB/T4988-2016
滑片vane
与活塞组合，将气缸内腔分成两个密闭空间的滑动零件。3.2
白亮层
compoundlayer
氮化处理后滑片表面以e-Fe(2-3)N为主的化合物层。3.3
nitridelayerdepth
氮化层深度
滑片氮化处理后从表面至与基体组织有明显分界处或规定的界限硬度值处的垂直距离。3.4
氮化层脆性
主nitridelayerbrittleness
氮化处理后滑片表面在一定的试验力作用下，维氏硬度压痕边角碎裂的程度。3.5
脉状氨氮化物
veinnitride
氮化处理后滑片扩散层中与表面平行走向的脉浪状氮化物。3.6
稳定化处理
stabilizingtreatment
为使滑片在长期服役条件下形状和尺寸变化能保持在规定范围内的热处理。3.7
表面涂层
surfacecoating
用物理或化学方式在滑片表面沉积的涂层（如：类金刚石涂层等），4要求
4.1一般要求
4.1.1滑片应符合本标准、需方图纸，如有必要还应满足双方协议。4.1.2滑片在制造过程中，不应有有毒废气、污水、废盐废渣及氰化物的产生，应符合GB16297、JB8434、JB9052以及国家、地方的相关环境保护法规、标准等规定。4.1.3热处理人员、环境、设备及仪表等符合JB/T10175要求。4.2外观
滑片表面应无生锈、伤痕、裂纹、毛刺、凸起和肉眼可见的气孔等缺陷。4.2.1
4.2.2滑片R面不应有缺口，棱边上相邻缺口之间的距离大于2mm，单个缺口不大于0.5mm。4.3使用材料及热处理和表面处理4.3.1
滑片所使用的材料应符合相关标准和技术协议的要求。不同制冷剂下所使用的滑片应进行相应的热处理和表面处理（见表1）。表1滑片使用材料热处理及表面处理制冷剂
材料名称
高速钢
不锈钢
粉末治金
耐磨铸铁
WMosCrV2
108Cr17
MTCrMoB
材料标准
GB/T9943
GB/T1220
双方协议
双方协议
淬火+回火
淬火+回火+氮化
淬火+回火
淬火+回火
R407C、R410A、
淬火+回火+氮化
淬火+回火+氮化
淬火+回火
R744、R407C、R134a、R410A
淬火+回火+氮化+表面涂层
淬火+回火+氮化+表面涂层
4.4尺寸稳定性
滑片应进行稳定化处理，尺寸变化率应在0.01%以内。4.5机械、物理性能
滑片的机械、物理性能应符合表2、表3要求。表2机械及物理性能（一）
材料名称
高速钢
不锈钢
粉末冶金
耐磨铸铁
W6MosCr4V2
108Cr17
MTCrMoB
材料名称
高速钢
不锈钢
4.6金相组织
基体硬度
W&MosCraV2
108Cr17
滑片金相组织应符合表4要求。
材料名称
高速钢
高速钢
不锈钢
粉末冶金
耐磨铸铁
WeMosCrV2
WeMosCrV2
108Cr17
MTCrMoB
渗氮层脆性
表面硬度
>1000（氮化）
≥900
机械及物理性能（二）
涂层厚度/mm
≥0.0025免费标准bzxz.net
表4金相组织要求
/ （g/cm2）
涂层硬度/Pa
金相组织要求
QB/T4988-2016
抗拉强度
≥300
≥340
涂层与基体结合力/N
40>三级>30
50>二级≥40
一级≥50
碳化物不均匀度不大于2级：不应有脱碳、过热、过烧等缺陷碳化物不均匀度不大于2级；不应有脱碳、过热、过烧等缺陷；氮化层深度≥30μm，脉状氮化物级别不能超过二级
碳化物不均匀度不大于2级；不应有脱碳、过热、过烧现象；滑片头部圆弧面白亮层≥4μm，侧面不应有白亮层，氮化层深度≥30μm，脉状氮化物级别不应超过二级
回火马氏体+渗碳体<2%；表面不应出现脱碳层；孔隙率<15%石墨（No.6～8）A、
B型均匀分布；回火马氏体+复合碳化物，复合碳化物含量为15%～30%，分布均匀；表面不应有脱碳层滑片表面渗氮层脆性不低于3级。4.8耐磨性
按附录A进行试验，4.7应满足以下要求：摩擦系数应小于0.05；磨损失重应小于0.003g；磨痕宽度应小于1.6mm。环保要求
滑片应符合GB/T26572的要求。
QB/T4988-2016
5试验方法
5.1一般试验条件
若无其他规定，所有试验均应在下列条件下进行：a）环境温度：（20士1）℃；
b）相对湿度：45%RH80%RH。
5.2尺寸
使用准确度不低于0.002mm的测量器具检测滑片的关键尺寸。5.3机械性能、物理性能
5.3.1按GB/T230.1检测滑片的基体硬度，检测部位按图1所示。金相检测部位
硬度检测部位
图1检测部位示意图
5.3.2按GB/T4340.1检测滑片的表面硬度。5.3.3按GB/T5163检测粉末冶金滑片的密度。5.3.4按GB/T228检测耐磨铸铁滑片的拉伸强度；按GB7964检测粉末冶金滑片的拉伸强度。5.3.5按JB/T8554检测滑片涂层的结合力。5.3.6按JB/T7707检测涂层厚度。5.3.7按GB/T25898检测涂层硬度。5.4金相组织
5.4.1金相组织的检测部位按图1所示。5.4.2按GB/T14979检测滑片的碳化物级别。5.4.3按GB/T11354检测滑片的氮化层深度、脉状氮化物级别。5.4.4按GB/T,9439检测耐磨铸铁滑片的石墨级别。5.5渗氮层脆性
按GB/T11354检测滑片的脆性，检测部位按图1所示的硬度检测部位进行。5.6尺寸稳定性
将滑片放置在温度为（170土10）℃的试验装置内24h，随炉冷却至室温，在室温下放置4h后，检测试验前后尺寸变化量。
6检验规则
6.1总则
6.1.1滑片的检验由供需双方的技术检验部门进行。6.1.2滑片的检验分为例行检验、抽样检验和型式检验，检验的项目按表6的规定。6.1.3检验按照热处理的炉批次进行抽样。4
检验项目
尺寸稳定性
使用材料及热处理和
表面处理
机械、物理性能
碳化物级别
脉状氮化物
氮化层深度
石墨级别
渗氮层脆性
耐磨性
环保要求
注：△为应检验项目。
例行检验
例行检验、：
抽样检验和型式检验项目
例行检验
抽样检验
型式检验
抽样数量
QB/T4988-2016
试验方法
GB/T9943
GB/T1220
JB/T10175
附录A
GB/T26572
供方产品出厂时，应进行例行检验、抽样检验，每批次需提供检验报告，报告应包括下列内容：a）零件号、批号、零件名称、材料；b）检验部位或试样与编号及检验数量；c）检验方法；
d）检验结果；
e）检验日期及检验者签名。
6.3抽样检验
滑片需方应进行抽样检验，每批应由同一材料、同一加工方法的滑片组成。需要制备试样进行检测的，试样应采用与同批滑片相同的材料和工艺加工制造，抽样数量按表6规定。6.4型式检验
滑片在下列情况之一时，需方应按照需要进行型式检验：a）更换供应商时；
b）所用材料有改变时；
c）设计或工艺有重大改变时；
d）时隔1年以上再生产时。
6.5合格品判定和复验
6.5.1样件代表同批滑片的各项指标，测得的数据按GB/T8170进行修约，样件测试结果应符合要求。6.5.2当第一次测得结果不符合要求时，可对不合格项取双倍样件进行复验，双倍样件应都合格，否则该批滑片不合格。
标志、包装、运输和贮存
7.1标志
在产品包装物明显处粘贴标志，标志应包含以下内容：5
QB/T4988-2016
制造厂名称、商标或代号；
产品名称和图号；
材料牌号；
数量；
生产日期。
产品包装箱标明体积（长×宽×高）（mmXmmXmm）和净质量（kg）、毛质量（kg）、码放层数等。
7.2包装
7.2.1产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。7.2.2包装应保证产品在正常运输、装卸和保管条件下不致因受震、受潮和侵入灰尘而使产品损伤，产品及附件在包装箱内应固定可靠，必要时加适当衬垫。7.2.3包装后的产品每箱应随带合格证书。7.3运输
在运输和装卸过程中，应轻拿轻放，防止碰撞划伤和损坏产品及附件，防止被雨雪淋袭7.4存
产品应贮存在通风、干燥、相对湿度不大于65%RH，周围无腐蚀性气体的仓库中。6
A.1试样的准备
附录A
(规范性附录）
缩机滑片环-块摩擦磨损试验方法QB/T4988-2016
采用符合GB/T12444的试环与试块，形状和尺寸见图A.1、图A.2。试环材质为压缩机活塞专用合金铸铁，试块材质为经相应热处理和表面处理的需考核的滑片材料。10.005
19.05±0.
13.06±0.05
20°2°30
圆环形磨损试样
12.32±0.05
图A.2块形磨损试样
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