QB/T 3892—1999 推拉铝合金门窗用滑轮 前言 本标准是原国家标准 GB/9304—1988《推拉铝合金门窗用滑轮》，经由国家轻工业部 [1999] 112 号文发布转化，标准号为 QB/T 3892—1999，内容同前。本标准由原中华人民共和国轻工业部中国室内成套用品总公司提出，由全国建筑五金标准化质量检测中心归口。本标准由广东佛山铝合金制品厂、上海市建筑五金工业研究所、上海窗钩厂负责起草，并委托全国建筑五金标准化质量检测中心负责解释。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了推拉铝合金门、窗用滑轮的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于推拉铝合金门、窗滑轮（简称滑轮）。 2 引用标准 GB 2828 逐批检验程序及抽样表 GB 2829 周期检验程序及抽样表 GB 5938 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）方法 GB 5944 轻工产品金属镀层蚀刻试验结果的评价 GB 197 螺纹公差与配合 GB 1804 公差与配合 未注公差的极限偏差 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值 GB 5926 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法 3 产品分类 3.1 按用途分 3.1.1 推拉铝合金门滑轮，代号：TML 3.1.2 推拉铝合金窗轮，代号：TCL 3.2 按结构形式分 3.2.1 可调型，代号：K 3.2.2 固定型，代号：G 3.3 规格尺寸 滚轮直径 D 与底径 d 的对应关系如下： 规格 D: 20, 24, 30, 36, 42, 45 底径 d: 16, 20, 26, 31, 36, 38 （注：第二系列尺寸选用整数） 3.4 产品标记 标记代号由以下部分组成： 产品类别 - 结构形式 - 规格 - 外支架宽度 - 执行标准 示例： TCL-K-20-16-GB 9304（规格为 20mm，外支架宽度为 16mm 的可调型推拉窗滑轮） TML-G-42-24-GB 9304（规格为 42mm，外支架宽度为 24mm 的固定型推拉门滑轮） 4 技术要求 4.1 螺纹按 GB 197 中的中等精度加工。 4.2 未注公差尺寸的极限偏差按 GB 1804 中的孔 H15、轴 h15、长度 ± IT15。 4.3 轴承应圆整，装配牢固，滚轮转动应灵活，无卡阻。 4.4 装配后的滚轮，其轮面径向跳动不大于 0.1mm，轴向跳动不大于 0.15mm。 4.5 滑轮安装孔的中心距及滚轮的中心面相对于支架中心面的平行度误差不大于 0.1mm。 4.6 产品形状应规整，表面无毛刺。 4.7 滚轮面应光滑、无毛刺、无凹陷。 4.8 轮轴外围表面和轴承内孔表面的粗糙度 Ra $le$ 3.2 $mu m$。 4.9 滚轮受压后，滚轮面不应产生大于 0.15mm 的残留压痕，滚轮受压点到支承面的总体残留位移量不应大于 0.15mm。 4.10 镀层颜色应均匀，表面无起泡、泛黑、脱落。 4.11 镀层耐腐蚀性能应符合表2规定。 4.12 产品等级 优等品、一等品、合格品。 4.13 滚轮使用寿命应符合表3规定。 5 试验方法 5.1 对螺纹的检测，用相应等级的螺纹塞规进行。 5.2 对尺寸的检测，用示值 0.02mm 的游标卡尺进行。 5.3 对外观的检测，用目测。 5.4 对装配质量的检测，用手感。 5.5 对轴向摆动的检测，用示值 0.02mm 游标卡尺进行；对径向跳动的检测是将滚轮固定在台阶上，转动滚轮，用百分表进行。 5.6 对平行度的检测，按相关装置进行。 5.7 对外观及表面质量的检测，用手感目测。 5.8 对粗糙度的检测，按 GB 5936 进行。 5.9 采用表 4 所示试验条件，将滚轮固定在台架上，以测定加压点与台架面间的位移量。加压 10s 后，卸载后测量残留压痕和残留位移量。 5.10 对镀层表面检验，按 GB 5926 进行。 5.11 对耐蚀性能的检测，按 GB 5938 进行。 5.12 对寿命的检测，以表 5 所列载荷条件，按图 5 所示装载对滚轮作往复运动，速度为每分钟 10~15 次。 6 检验规则 6.1 产品经制造厂检验部门检验合格后出厂。接受方有权对产品进行检验。产品检验分为交收检验和例行检验两种。 6.1.1 交收检验按 GB 2828 规定进行。采用一般检查水平 I，一次正常检查方案。检查项目及合格质量水平 AQL 值应符合表 6 规定。 6.1.2 当遇到下列情况之一时，应进行例行检验： a. 新、老产品转批量生产的试制定型； b. 正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时； c. 正常生产时，每年应进行不少于一次检验； d. 产品停产半年后，恢复生产时； e. 出厂检验结果与上一次例行检验有较大差异时； f. 国家质量监督机构要求进行例行检验时。 6.1.3 例行检验按 GB 2829 规定进行。采用一般检查水平 III，一次抽样方案。检查项、不合格质量水平 RQL 及判别数组应符合表 7 规定。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 产品应有制造厂名或商标。 7.1.2 内包装应包括：制造厂名和商标、产品名称、产品标记、数量、等级。 7.1.3 外包装应包括：制造厂名和商标、产品名称、产品标记、产品等级、产品数量（只、盒）、重量、体积、出厂日期和产品合格证。 7.2 包装 产品应袋装、盒装或箱装，避免潮湿。包装材料由供需双方协议，应符合有关规定。 7.3 运输 运输中应防潮、防晒、防淋、防撞。产品不得与有侵蚀性物质混装。 7.4 贮存 产品堆放应在高地面一定高度、通风良好且干燥的室内，不得与有侵蚀性物质共贮一室。