QB/T3823-1999 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 本标准是原国家标准 GB5935-1986《轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法》转化而来的标准，其内容基本不变。本标准由国家轻工业局提出，由上海市日用五金工业研究所、上海市轻工机械研究所负责起草。 1 滤纸法 1.1 方法原理 在受检件表面贴置浸有检验试剂的滤纸，若镀层存在孔隙或裂纹，试剂通过孔隙或裂纹与基体金属发生化学反应，形成与镀层有明显色差的化合物。根据滤纸上出现的有色斑点数来确定孔隙率。 1.2 检验试剂 不同基体金属及其镀层的检验试剂成分如表1所示： - 钢基体：使用亚铁氰化钾、氯化钾等溶液。若存在孔隙，滤纸上会显示蓝色或红色的斑点。 - 铜基体：使用硝酸等溶液。若存在孔隙，滤纸上会显示红色斑点。 - 镍层：使用二乙二胺二氢盐溶液。若存在孔隙，滤纸上会显示玫红色斑点。 1.3 操作步骤 1.3.1 检验前，受检部位可用有机溶剂除油；若为镀层后立即进行检验，可不必进行除油。 1.3.2 将浸有检验试剂的滤纸紧贴在受检镀层表面，确保滤纸与工件表面间无气泡。过程中应不断补充检验溶液，以使滤纸保持湿润。达到规定时间后，揭下印有孔隙斑点的滤纸，用水冲洗后在洁净玻璃板上干燥，并计算斑点数。 1.3.3 斑点特征： 1.3.3.1 钢基体或黄铜底：使用亚铁氰化钾溶液时，若出现黄色斑点消退，滤纸上留下的蓝色或红色斑点即为孔隙痕迹。 1.3.3.2 镍层：使用二乙二胺二氢盐溶液时，黄色斑点变为玫红色。用水洗净后，钢或铜基体上的斑点会失去色彩，但镍层的孔隙数目仍可计数。 1.3.3.3 铬层：在镀铬30分钟后进行。对于镀铜的钢件或铜合金件，应计算其显现的红黄色斑点。 1.4 孔隙率的计算 使用带有方格的透明板覆盖在滤纸上，数出方格内包含的斑点数，计算孔隙率（点数/cm²）。 2 溶液浸渍法 2.1 方法原理 在受检件表面通过浸渍溶液的方法，使试剂通过孔隙与基体发生化学反应，产生有明显色差的斑点，根据斑点数确定孔隙率。 2.2 检验溶液 根据基体及镀层种类，使用不同的检验溶液（详见表2）。 2.3 操作步骤 2.3.1 检验前，零件表面可用有机溶剂除油。 2.3.2 将相应的检验溶液注入容器，将零件浸入溶液中静置5分钟，取出并用布吸去水分，干燥后观察零件表面有色斑点数。 2.4 孔隙率的计算 按每平方厘米镀层表面出现的斑点数计算孔隙率（点数/cm²）。 3 涂膏法 3.1 方法原理 在受检零件表面涂覆一层孔隙率检验膏。若镀层存在孔隙，检验膏中的成分会通过孔隙与基体发生化学反应，在检验膏表面显现有色斑点，根据斑点数确定孔隙率。 3.2 检验膏的成分 根据镀层性质使用不同的检验膏成分（详见表3）： - 检验膏1（用于非导电层）：含吡啶、盐酸和二氧化钛。 - 检验膏2：含乙酸、硝酸银等成分。 - 检验膏3：含2%硼砂、二氧化钛和过氧化氢。 3.3 测定步骤 3.3.1 检验前，受检件表面先用脱脂棉去油。 3.3.2 用刮刀将检验膏均匀涂布在受检件表面，5~10分钟后，观察检验膏表面出现的有色斑点数，即可确定孔隙率。 3.4 孔隙率的计算 孔隙率（点数/cm²）= 检验膏表面出现的斑点数 / 检验膏覆盖面积(cm²)。 附录A 溶液配制方法 A.1 滤纸法使用的溶液配制 将20克氰化钾和15克氯化钠分别溶于200毫升蒸馏水中，在水浴上加热至胶体溶液，再将上述溶液加入1升容量瓶中，稀释至1升并混合均匀，储存在棕色玻璃瓶中备用。 A.2 溶液2的配制 将10克明胶溶于少量凝胶水中，待胀开后，在水浴上加热至溶解，冷却后加入3.5%的氯化钠水溶液，混合均匀并稀释至1升备用。