QB/T 3823-1999
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QB/T 3823-1999.Porosity testing method of the metal deposits for the lightindustrial products.
本方法适用于检验钢铁、铜及铜合金、铝及铝合金上的阴极性镀层的孔隙率。
1贴滤纸法
1.1方法原理
室温下在受检零件表面上，贴置浸有一定检验试液的滤纸，若镀层存在孔隙或裂缝。则检验试液通过孔隙或裂缝与基体金属或底金属镀层产生化学反应，生成与镀层有明显色差的化合物，并渗到战纸上，使之呈现出有色斑点，根据有色斑点数确定其孔隙率。
1.2检验溶液
不同基体金属及其镀层的检验液列于表1。
1.操作步骤
1.3.1检验前，镀层表面受检部位可用有机溶剂除油,若在镀覆后立即进行检验，可不必进行除油。
1.3.2将浸透检验溶液的滤纸，紧贴在受检镀层表面上，滤纸与零件表面间不应有气泡。同时，可不断补加检验溶液，以使滤纸保持湿润，待滤纸贴至表1中规定的时间后，揭下印有孔隙斑点的滤纸,用蒸馏水冲洗后，放在清洁玻璃板上，干燥后计算孔隙数自。
1.3.3达到各种底层的孔隙显示
1.3.3.1为显示直达到钢基体和铜或黄铜底层的孔隙,将带有孔隙斑痕的检验滤纸放在清洁玻璃板上，然后均匀地滴加亚铁氰化钾溶液（40克/升)，这样，黄色斑点即消退，滤纸上留下的蓝色和红褐色斑点，就是镀层分别到钢和铜层的孔隙斑痕。
1.3.8.2为显示达到镍层的孔隙，将带有孔隙斑痕的滤纸放到清洁玻璃板上，然后均匀地滴加二甲基乙二醛肪的氨水溶液（2克二甲基乙二醛肟液于500毫升的氨水中),这时战纸上镍的黄色斑痕即变成玫瑰色斑点，用水洗净后干燥，到达钢或铜层的斑点会失去色彩，但不妨碍计算到镍层的孔隙数目。
1.3.3.3检验最外层是镀铬层的镀层孔隙时,要在镀完铬30分钟后进行。对镀铜的钢件，铜及铜合金件上的松孔镀铬层在检验孔隙时，因直到铜及铜合金的孔隙痕迹不完全印在滤纸上，因此，应该计算在零件上呈现的红褐色斑点。
1.孔隙率的计算
将划有方格的玻璃板（方格面积为Ⅰ厘米2)，放在印有孔隙斑痕的滤纸上，分别数出方格内包含各种颜色的斑点数，然后分别计算镀层到基体金属或下层镀层金属的孔隙率（斑点数/厘米3)。溶液浇浸法
2.1方法原理
在受检零件表面上，通过浇或漫的办法沾有检验溶液、若镀层存在孔隙或裂缝，则检金溶液通过孔隙或裂缝与基体金属或底金属镀层起化学反应，注成与镀层有明显色差的化合物，在零件涂膜上即呈现有色斑点，根据有色斑点数确定孔隙率。
2.检验溶液
不同基体金属及其镀层的检验溶液与配制方法，分别列于表﹖及附录A中。
本方法适用于检验钢铁、铜及铜合金、铝及铝合金上的阴极性镀层的孔隙率。
1贴滤纸法
1.1方法原理
室温下在受检零件表面上，贴置浸有一定检验试液的滤纸，若镀层存在孔隙或裂缝。则检验试液通过孔隙或裂缝与基体金属或底金属镀层产生化学反应，生成与镀层有明显色差的化合物，并渗到战纸上，使之呈现出有色斑点，根据有色斑点数确定其孔隙率。
1.2检验溶液
不同基体金属及其镀层的检验液列于表1。
1.操作步骤
1.3.1检验前，镀层表面受检部位可用有机溶剂除油,若在镀覆后立即进行检验，可不必进行除油。
1.3.2将浸透检验溶液的滤纸，紧贴在受检镀层表面上，滤纸与零件表面间不应有气泡。同时，可不断补加检验溶液，以使滤纸保持湿润，待滤纸贴至表1中规定的时间后，揭下印有孔隙斑点的滤纸,用蒸馏水冲洗后，放在清洁玻璃板上，干燥后计算孔隙数自。
1.3.3达到各种底层的孔隙显示
1.3.3.1为显示直达到钢基体和铜或黄铜底层的孔隙,将带有孔隙斑痕的检验滤纸放在清洁玻璃板上，然后均匀地滴加亚铁氰化钾溶液（40克/升)，这样，黄色斑点即消退，滤纸上留下的蓝色和红褐色斑点，就是镀层分别到钢和铜层的孔隙斑痕。
1.3.8.2为显示达到镍层的孔隙，将带有孔隙斑痕的滤纸放到清洁玻璃板上，然后均匀地滴加二甲基乙二醛肪的氨水溶液（2克二甲基乙二醛肟液于500毫升的氨水中),这时战纸上镍的黄色斑痕即变成玫瑰色斑点，用水洗净后干燥，到达钢或铜层的斑点会失去色彩，但不妨碍计算到镍层的孔隙数目。
1.3.3.3检验最外层是镀铬层的镀层孔隙时,要在镀完铬30分钟后进行。对镀铜的钢件，铜及铜合金件上的松孔镀铬层在检验孔隙时，因直到铜及铜合金的孔隙痕迹不完全印在滤纸上，因此，应该计算在零件上呈现的红褐色斑点。
1.孔隙率的计算
将划有方格的玻璃板（方格面积为Ⅰ厘米2)，放在印有孔隙斑痕的滤纸上，分别数出方格内包含各种颜色的斑点数，然后分别计算镀层到基体金属或下层镀层金属的孔隙率（斑点数/厘米3)。溶液浇浸法
2.1方法原理
在受检零件表面上，通过浇或漫的办法沾有检验溶液、若镀层存在孔隙或裂缝，则检金溶液通过孔隙或裂缝与基体金属或底金属镀层起化学反应，注成与镀层有明显色差的化合物，在零件涂膜上即呈现有色斑点，根据有色斑点数确定孔隙率。
2.检验溶液
不同基体金属及其镀层的检验溶液与配制方法，分别列于表﹖及附录A中。
标准图片预览
标准内容
分类号：13
中华人民共和国轻工行业标
QB/T3823-1999
轻工产品金属镀层的孔隙率
测试方法
1999-04-21发布
国家轻工业局发布
1999-04-21实施
QB/T 3823—1999
本标准是原国家标准GB5935一1986轻上品命属银民的凡隙率测试方法，经出轻行[1999112号文表布转化标准为Q8/3823一1999，内弃不变。本标准由国家轻工业局行业暨理司提出。本标准中全国日用立金标准化中心归日本标准中上海方日用五金工业研究所、工海山轻二业矿究所负起草。本标诺士基起草人：何长林、张福林、革了成。tfKAoNnYKAca=
中华人民共和国轻工行业标准
轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法Porosltytestlngmetaod ofthemetal depasltsfor tbe [lght iodustrlal prodoetsQA/T3823-1999
本方法适用于检验纳缺，铜及铜合金，锅及钥合金上的明极链层的孔瞬率。1贴滤纸法
托1克法原张
室温下在受检件表面上，贴置浸有一定检验试的激纸，若镜层存在孔隙成裂，检验试准通过孔隙或裂链与基体金离底金属链具产生化学反应，4成与镀层有明避色茎的化令物，并到速距上，使之见现有色射点，根括有免斑点数确定孔隙率。1.2检验咨液
术同基体金属及其链层的检验列于表1。表1贴滋纸法传用的检验资液成分魔层种类
储键层单兵或多
Cu-N,-r)
铭显单丘或多
层(Ni-Cr)
中国选
多链层（安-
Ni.Ni-Gu-Ni?
极性键所
临体会属变
下模全告
翻及其合含
销及合会
销H合会
成学名练
来戴化押
需化校
乾化嵌
深镇北学
虱化核
单化院
铁化印
氨化钩
铁氧化钾
氯化钠
氧化钠
铁鼠北部
散京学
铁巢化钾
业铁效化针
事化钠
期试架
氧化纳
发分合量，克/开
注，①除车试剂为分析炖吸外，其棉试剂划为化宁驰级区家轻T业局1999-[4-21发布
站累时问、分
斑点特证
00低色点，天直
至需体，
红祸扫点，孔睡
直至期基怀成柯
绿黄色点
装醇晓层
全致瑰红色点，孔
1999-04-21实施
QBT 3623-1999
除拓试。氯北药降外，其他格将产选从应用综色贴璃随盘报存放中阴时处，当发现变照或有量浮物时，便不能再用。
1.8染作步骤
1.,1将验前，镀民丧面受检部位可用有机案齐,除油，若在整覆后立即进行检验，可不必进行除神1.3.2将流透检验将液的选织，紧粘在受检镀点表所上，纸与学件表面间不有气泡。间时，可不断补验验溶液，以使滤纸保持湿润，持跑红帖至表1中规定的时间后，揭下印有孔障斑点的滤纸，月需饲水冲选后，故在洁洁玻满板上，燥后计算孔隙数当。1.3.3达到各种底的乳隙显示
1.3.3.1为显示直达到钢基体和钢成黄铜底尽的孔既，格带有孔斑源的检验油纸放在滴洁玻璃板上，然回均列地滴加亚铁原化卵溶液（和克/升，这样，黄色斑点即消退，油纸上留下的蓝色和红揭色斑点，战是蚀层分别到钢用得层的于隙斑痕。1.3.3.2×显示达到镍层的孔隐，将非有孔隐班痕的滤纸武到洁洁玻璃板上，然后均分地滴加二单基乙,二醛肠的氢水溶液（艺克二平,H乙二醛肠较7'500升的氢水中),这时谢纸上镜的黄色斑痕即变成玫独色班点，用水洗净店十、到达钢或铜层的斑点会失去色彩，但不妖碍计算到镍层的孔隙数目。1.3.3.3检验最外层号镀铬层的疑层孔粘时，要在铬30分钳后进行。对镀铜的钢件，铜发铜合金件上极链铭空检验孔时，因直至及铜合金的孔膜痕迹不完个印在滤上，因此，应该计算在等件上是现的红游色既点。1.4孔隐牢的计算
将划有办格的攻璃柜（与格面称为1重米\），效和套书膜班疫的滤纸上，分别数出方格内包完各和颜色的斑点数，然后分计算链层剑基体金压或下虞额层金属的孔致率（均点数/厘米\）2溶液溉泾法
2.1方法原理
在受检季件表面上，通过搅或湿的办法法有检验疮液，着镀存查孔隙实裂缝，谢检龄溶获通过于隙或裂造与基体金属或应金属键层起化学反应，注成与铺层有明显色差的化合物，在军件涂頭上是现有色块点，根括育色斑点数研定批隙率，2.2检验溶液
不同基体金两及其榜层的检验搭液与配方法，分别死于表2及附录A。表2瓷提法使用的落液成分
碗、楼一笋一
辞一储
些体金国或下
镇层全
钢、张及合金
钢，铜尽其
瑞政治会金
离董就台
家分名称
效意化间
甄化长
注：①除截划为分析料.极外，其他试剂为化学炖数，图济没配怀底、出改在内被典制中备用。限：的配制见乐。
YY KAN KAca=
成梁拿量
班点证
①蓝色点，孔直
至纲基体，
色点，引
至沉基体成
假请色点，孔腺立
至镇诚层。
@我既扛色点，我
2.8换作步覆
QR/T3823:1999
2.8.1检验前，零件表面可用有抗溶油，继覆后亡即检验、可不必除油。2.，2将相应的检验落被虎注在军件上，成者将零件放人该溶液口静止5分钟，取出并用布吸去水分，干爆后澳鉴影件表面的有色斑点数。2.4孔萨率的计算
按每平方愿米镀思表面1出现的既点数，计孔做率（来点数/菌米来。涂膏法
3.1左法原理
在受检零件表面上，涂覆一层孔隙率检验青，如镀异存在孔隙，则检股请通过孔晚与基体金属城下会钝法发生化学反应，生成与链层有明尿急差的化合物，在诊的验验膏表面上，即量现压有色班点，根据有色班点数确孔随率。1.2凡瞬率检验高成分
不间基体金属及其链层的孔隙率检验青成分见表3。所用试剂购为化学能毂。表9孔隙率检验高的成分
青学号下载标准就来标准下载网
所为阴恢性链只
除确以外所有明频性链配
无有科圾性势层
基体金面
酮及前合金
铝民品会会
验验雷改
深化镇
二五然对其用
过疏续
短试划
过其化塑
一氧化丝
比点帕色
红一棕包
玫璃色
检验膏1的配制：将1-2克-联吡啶或邻下罗溶干100磨升的0.1～0.2N的盐酸落该中，取此滤0享升、加人一氧化钛10～15克，拌混合成膏后备用。此检验责在2周内使用有效。检验膏2的配制，把冰乙酸煤于水浴巾加热，然计量加人二举基对二氢基脉配成含20%二萃基对二氢基的乙微离液（为资液1），在此热落滤按每10毫升溶液加入15～30克二载化然，然后依次加人溶截？（将10克过流酸接在充分整拌下游了10毫开法氢水中）和甘准。资液1、降液2和世润的量合适体积比1:1:D.5。此检验膏在2一天内过用有势。
检验膏3的配制：配制含2%制试判的水离波，技每10旁升资德人15～20克二氧化钛和/2体积的过氧化氢密度1.14～1.15)，拌均均备用。制成的售剂在3～4小时内使用有效。3.3测定步装
检验前，受检平件表面先用脱脂棉菌消精去讲，若镀后立即校验可不必去治。用刚子将孔腺率检晚青沟经地涂布在受检等零件表面上，5一10分钟后，观索检验膏表面上的现的有色斑点数，即可确定孔膝率，检验高的除布盘约为.5～1克/分米？。3.4孔隙率的计革
根据孔跨率检验管表面上出现的有免教点整，计穿平的乳腺事（班点数/图米）。计算力描与站纸祛相同。
A,1 希液 1 的配制
QB3823—1999
附录A
流漫法使用的溶液配制方法
（补流件）
将20克当明用500毫升蒸恼水没泡，龄置他共稳账，器后在水浴上加热室呈胶体溶液为止，另将克裁氰化钾和15.克氯化钠分别牵手200毫升然增水中，将上述落液注人1升容我的量简中，用需饿水帮释到1并标线丝，混合均匀，贮存在棕乌玻璃版中备月。A,2 游液 2 的配制,
将10克户明胶漫于少量凝淘水中，待能胀后，在水浴上加热到呈体落减，冷却后和含3，5常铝试剂，含1引克的朝化钠水溶液一起准人1升的量商中，用蒸烟水希释到1升标线处，均沟混合后备用。TKANY KAa=
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QB/T3823-1999
轻工产品金属镀层的孔隙率
测试方法
1999-04-21发布
国家轻工业局发布
1999-04-21实施
QB/T 3823—1999
本标准是原国家标准GB5935一1986轻上品命属银民的凡隙率测试方法，经出轻行[1999112号文表布转化标准为Q8/3823一1999，内弃不变。本标准由国家轻工业局行业暨理司提出。本标准中全国日用立金标准化中心归日本标准中上海方日用五金工业研究所、工海山轻二业矿究所负起草。本标诺士基起草人：何长林、张福林、革了成。tfKAoNnYKAca=
中华人民共和国轻工行业标准
轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法Porosltytestlngmetaod ofthemetal depasltsfor tbe [lght iodustrlal prodoetsQA/T3823-1999
本方法适用于检验纳缺，铜及铜合金，锅及钥合金上的明极链层的孔瞬率。1贴滤纸法
托1克法原张
室温下在受检件表面上，贴置浸有一定检验试的激纸，若镜层存在孔隙成裂，检验试准通过孔隙或裂链与基体金离底金属链具产生化学反应，4成与镀层有明避色茎的化令物，并到速距上，使之见现有色射点，根括有免斑点数确定孔隙率。1.2检验咨液
术同基体金属及其链层的检验列于表1。表1贴滋纸法传用的检验资液成分魔层种类
储键层单兵或多
Cu-N,-r)
铭显单丘或多
层(Ni-Cr)
中国选
多链层（安-
Ni.Ni-Gu-Ni?
极性键所
临体会属变
下模全告
翻及其合含
销及合会
销H合会
成学名练
来戴化押
需化校
乾化嵌
深镇北学
虱化核
单化院
铁化印
氨化钩
铁氧化钾
氯化钠
氧化钠
铁鼠北部
散京学
铁巢化钾
业铁效化针
事化钠
期试架
氧化纳
发分合量，克/开
注，①除车试剂为分析炖吸外，其棉试剂划为化宁驰级区家轻T业局1999-[4-21发布
站累时问、分
斑点特证
00低色点，天直
至需体，
红祸扫点，孔睡
直至期基怀成柯
绿黄色点
装醇晓层
全致瑰红色点，孔
1999-04-21实施
QBT 3623-1999
除拓试。氯北药降外，其他格将产选从应用综色贴璃随盘报存放中阴时处，当发现变照或有量浮物时，便不能再用。
1.8染作步骤
1.,1将验前，镀民丧面受检部位可用有机案齐,除油，若在整覆后立即进行检验，可不必进行除神1.3.2将流透检验将液的选织，紧粘在受检镀点表所上，纸与学件表面间不有气泡。间时，可不断补验验溶液，以使滤纸保持湿润，持跑红帖至表1中规定的时间后，揭下印有孔障斑点的滤纸，月需饲水冲选后，故在洁洁玻满板上，燥后计算孔隙数当。1.3.3达到各种底的乳隙显示
1.3.3.1为显示直达到钢基体和钢成黄铜底尽的孔既，格带有孔斑源的检验油纸放在滴洁玻璃板上，然回均列地滴加亚铁原化卵溶液（和克/升，这样，黄色斑点即消退，油纸上留下的蓝色和红揭色斑点，战是蚀层分别到钢用得层的于隙斑痕。1.3.3.2×显示达到镍层的孔隐，将非有孔隐班痕的滤纸武到洁洁玻璃板上，然后均分地滴加二单基乙,二醛肠的氢水溶液（艺克二平,H乙二醛肠较7'500升的氢水中),这时谢纸上镜的黄色斑痕即变成玫独色班点，用水洗净店十、到达钢或铜层的斑点会失去色彩，但不妖碍计算到镍层的孔隙数目。1.3.3.3检验最外层号镀铬层的疑层孔粘时，要在铬30分钳后进行。对镀铜的钢件，铜发铜合金件上极链铭空检验孔时，因直至及铜合金的孔膜痕迹不完个印在滤上，因此，应该计算在等件上是现的红游色既点。1.4孔隐牢的计算
将划有办格的攻璃柜（与格面称为1重米\），效和套书膜班疫的滤纸上，分别数出方格内包完各和颜色的斑点数，然后分计算链层剑基体金压或下虞额层金属的孔致率（均点数/厘米\）2溶液溉泾法
2.1方法原理
在受检季件表面上，通过搅或湿的办法法有检验疮液，着镀存查孔隙实裂缝，谢检龄溶获通过于隙或裂造与基体金属或应金属键层起化学反应，注成与铺层有明显色差的化合物，在军件涂頭上是现有色块点，根括育色斑点数研定批隙率，2.2检验溶液
不同基体金两及其榜层的检验搭液与配方法，分别死于表2及附录A。表2瓷提法使用的落液成分
碗、楼一笋一
辞一储
些体金国或下
镇层全
钢、张及合金
钢，铜尽其
瑞政治会金
离董就台
家分名称
效意化间
甄化长
注：①除截划为分析料.极外，其他试剂为化学炖数，图济没配怀底、出改在内被典制中备用。限：的配制见乐。
YY KAN KAca=
成梁拿量
班点证
①蓝色点，孔直
至纲基体，
色点，引
至沉基体成
假请色点，孔腺立
至镇诚层。
@我既扛色点，我
2.8换作步覆
QR/T3823:1999
2.8.1检验前，零件表面可用有抗溶油，继覆后亡即检验、可不必除油。2.，2将相应的检验落被虎注在军件上，成者将零件放人该溶液口静止5分钟，取出并用布吸去水分，干爆后澳鉴影件表面的有色斑点数。2.4孔萨率的计算
按每平方愿米镀思表面1出现的既点数，计孔做率（来点数/菌米来。涂膏法
3.1左法原理
在受检零件表面上，涂覆一层孔隙率检验青，如镀异存在孔隙，则检股请通过孔晚与基体金属城下会钝法发生化学反应，生成与链层有明尿急差的化合物，在诊的验验膏表面上，即量现压有色班点，根据有色班点数确孔随率。1.2凡瞬率检验高成分
不间基体金属及其链层的孔隙率检验青成分见表3。所用试剂购为化学能毂。表9孔隙率检验高的成分
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除确以外所有明频性链配
无有科圾性势层
基体金面
酮及前合金
铝民品会会
验验雷改
深化镇
二五然对其用
过疏续
短试划
过其化塑
一氧化丝
比点帕色
红一棕包
玫璃色
检验膏1的配制：将1-2克-联吡啶或邻下罗溶干100磨升的0.1～0.2N的盐酸落该中，取此滤0享升、加人一氧化钛10～15克，拌混合成膏后备用。此检验责在2周内使用有效。检验膏2的配制，把冰乙酸煤于水浴巾加热，然计量加人二举基对二氢基脉配成含20%二萃基对二氢基的乙微离液（为资液1），在此热落滤按每10毫升溶液加入15～30克二载化然，然后依次加人溶截？（将10克过流酸接在充分整拌下游了10毫开法氢水中）和甘准。资液1、降液2和世润的量合适体积比1:1:D.5。此检验膏在2一天内过用有势。
检验膏3的配制：配制含2%制试判的水离波，技每10旁升资德人15～20克二氧化钛和/2体积的过氧化氢密度1.14～1.15)，拌均均备用。制成的售剂在3～4小时内使用有效。3.3测定步装
检验前，受检平件表面先用脱脂棉菌消精去讲，若镀后立即校验可不必去治。用刚子将孔腺率检晚青沟经地涂布在受检等零件表面上，5一10分钟后，观索检验膏表面上的现的有色斑点数，即可确定孔膝率，检验高的除布盘约为.5～1克/分米？。3.4孔隙率的计革
根据孔跨率检验管表面上出现的有免教点整，计穿平的乳腺事（班点数/图米）。计算力描与站纸祛相同。
A,1 希液 1 的配制
QB3823—1999
附录A
流漫法使用的溶液配制方法
（补流件）
将20克当明用500毫升蒸恼水没泡，龄置他共稳账，器后在水浴上加热室呈胶体溶液为止，另将克裁氰化钾和15.克氯化钠分别牵手200毫升然增水中，将上述落液注人1升容我的量简中，用需饿水帮释到1并标线丝，混合均匀，贮存在棕乌玻璃版中备月。A,2 游液 2 的配制,
将10克户明胶漫于少量凝淘水中，待能胀后，在水浴上加热到呈体落减，冷却后和含3，5常铝试剂，含1引克的朝化钠水溶液一起准人1升的量商中，用蒸烟水希释到1升标线处，均沟混合后备用。TKANY KAa=
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