基本信息
标准号:
QB/T 2161-1995
中文名称:儿童推车整车通用技术条件
标准类别:轻工行业标准(QB)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
儿童
推车
整车
通用
技术
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 2161-1995.
1范围
QB/T 2161规定了儿童推车的整车的技术要求和试验方法。本标准适用于各类儿童推车。
2引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 14748-—93儿童推车安全要求QB/T 2122童车电镀技术要求QB/T 2121童车油漆技术要求
3技术要求
3.1安全
儿童推车的安全要求应符合GB 14748的规定。
3.2结构
3.2.1整车各零部件应组装正确。
3.2.2铆接应完整,不得弯曲、歪斜、开裂。
3.2.3焊接表面应平整,不得有裂缝、夹渣、烧穿及未焊透等缺陷。
3.2.4 车上附设的各种玩具或其他类似装置应符合有关的技术标准要求。
3.2.5轮胎与轮辆应紧箍,装配应平服,无歪斜扭曲等现象。
3.3性能
3.3.1 有导向轮的车辆,按4.2试验,导向轮应转动灵活。
-3.3.2车辆应能直线行驶。按4.3试验,车辆直线行驶的偏离角度不得大于4"30'。但有导向轮的车辆无此试验要求。
3.3.3轮辆的径向圆跳动量和端面圆跳动量,按4.4试验,不得大于3mm。
3.3.4―具有折叠机构的车辆,其折叠机构应灵活、不得有阻碍开启和关闭的现象。
3.3.5织物拼缝应牢固、平服。按4.5试验,施加100N作用力,拼缝不得脱开或破裂。
3.3.6妳车辆应能放置平稳,按4.6试验,车轮着地不平度不得大于5mm 。
标准内容
QB/T 2161-95
儿童推车整车通用技术条件
1995-06-07发布
1996-03-01实施
中国轻工总会发布
前言
本标准为儿童推车整车的通用技术要求。本标准是根据QB/T 2121、QB/T 2122等标准制定的。本标准的安全要求引用GB 7474《儿童推车安全要求》,电镀件要求引用QB/T 2122,其他技术要求引用QB/T 2121。本标准由中国轻工总会提出,由上海市玩具研究所负责起草。
1 范围
本标准规定了儿童推车整车的技术要求及试验方法。本标准适用于各类儿童推车。
2 引用标准
下列标准包含的条文,适用于本标准中所述的内容,在标准出版时,所示版本均为有效。用户在使用本标准时,应查阅最新版本的引用标准。
GB 7474 儿童推车安全要求
QB/T 2121 儿童车轮轴技术要求
QB/T 2122 电镀件技术要求
3 技术要求
3.1 安全
儿童推车的安全要求应符合GB 7474的规定。
3.2 结构
3.2.1 整车各零件应组装正确。
3.2.2 连接应牢固,不应出现松动、歪斜、裂纹等现象。
3.2.3 焊接表面应平整,不得有裂缝、气孔、夹渣及焊瘤过深。
3.2.4 车上装有的玩具或类似装置应符合有关的技术标准。
3.2.5 轮胎或轮轴的选择、装配应平整,无斜扣、曲折等现象。
3.3 性能
3.3.1 有导向轮的车轮,其导向轮应转动灵活。
3.3.2 车轮应能直线行驶。
3.3.3 轮的径向跳动和端面圆跳动不得大于3mm。
3.3.4 折叠机构应灵活且无异响,无明显的压迫感或卡顿问题。
3.3.5 织物拼接应牢固、平整,在10N拉力作用下不得脱落或破裂。
3.3.6 车应能保持平稳,按4.6试验,车轮活动度不得大于5mm。
3.4 外观
3.4.1 装饰件应符合QB/T 2121的规定。
3.4.2 电镀件应符合QB/T 2122的规定。
3.4.3 喷塑件表面应光滑完整,漆层厚薄应均匀,不允许有流挂、污点、漏色等现象。
3.4.4 印花、贴花、图案应清晰完整、端正、牢固。
3.4.5 商标或标记应装配牢固,图案完整、清晰,位置正确。
3.4.6 各相同配色的零件不得有明显的色差。
3.4.7 塑料件表面应光滑,无明显变形、麻痕、气泡、分层、飞边及明显的流痕、划痕,不得有影响美观的变色或褪色。
4 试验方法
4.1 安全要求按GB 7474规定进行试验。
4.2 在座椅乘坐部位放置试验载荷:在平整地面上按“之”字形行驶,检查是否符合3.3.1要求。
4.3 在座椅部位进行行驶试验,在平整地面上缓慢行驶,检查其行驶的平稳性及是否符合3.3.2的要求。
4.4 将组装好的车轮装置在测试架上进行旋转,检查轮的径向跳动和经向跳动是否符合3.3.3的要求。
4.5 使用夹具在指定部位施加100N拉力,保持5秒后检查是否符合3.3.5的要求。
4.6 将推车置于试验架上,在座椅部位放置载荷,检查车轮最大离地高度是否符合3.3.6要求。
4.7 电镀件按QB/T 2122规定进行试验。
4.8 链条件按QB/T 2122规定进行试验。
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