QB/T 2125- 1995.
1主题内容与适用范围
QB/T 2125规定了帮工传送线的产品分类,技术要求,试验方法,检验规则﹑标志、包装、运输和贮存。本标准适用于分配式帮工传送线。
2引用标准
GB/T 5226机床电器设备通用技术条件GB 7612皮革机械噪声声功率级的测定GB/T13384机电产品包装通用技术条件QB 1525制鞋机械产品型号编制方法
QB/T 1588.4轻工机械涂漆通用技术条件
3产品分类
3.1规格
本产品以工位数分规格:基本规格有45.55.65、75;
一般规格=基本规格士2X(X=1.2,3,4)。
3.2型号
按QB 1525规定编制产品型号。
3.3标记示例:
55工位的分配式帮工传送线
帮工传送线XCSB 2-55QB/T 21253.4本产品的主要技术参数如下:
a.主线运行速度:多1. 12m/s ;
b.副线运行速度:≥0.75m/s ;
c.主电机功率;2.2kW;
d.副电机功率:≤0.37k W;
e.输送带宽度:≥300mm。
4技术要求
4.1产品应符合本标准要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2配套的外协件,外购件、电气元件等必须经检验或有合格证书方可进行装配。
4.3装配要求
4.3-1线体
a.各结合部位应接缝严密,节与节之间的接缝间隙不大于1.5mm;
5试验方法
5.1 4.3.1a条检验:采用塞尺检验节与节之间的接缝间隙。
5.24.3.1b条检验:线体安装后,用绳从两端拉直,然后用钢直尺测量线体最大偏移处和细绳间的距离。
5.3 4.3.2条检验;产品运行0.5h,用钢直尺测量输送带的跑偏点与安装时位置间的距离。5.44.3.3、4.3.5、4.4.3和4.5.1条检验:采用目测和手感方式检测。
5.54.4.1条检验:在产品正常运行时,用秒表记录输送带运行一圈的时间,然后经过计算即可得到运行速度。
5.64.4.2条检验:按GB/T 5226的有关规定检测。
5.74.4.4条检验:在产品正常运行中进行操作试验,其操作试验次数不得少于100次,记录下失控次数,其失控次数与试验次数之百分比即为失误率。
5.84.4.5条检验:按GB7612的有关规定。
5.94.5.2条检验:按QB/T 1588.4规定的检验方法执行。
6检验规则
6.产品须经质量检验部门检验合格,并签发合格证书方可出厂。
6-.2交付检验(出厂检验)
本产品由制造厂负责至用户门安装、调试,并由制造厂安装组会同用户厂代表按表1规定的检验项目进行交付检验。检验结束后﹐填写安装合格证一式两份,双方签字盖章生效v制造厂和用户厂各执---份。

中华人民共和国轻工行业标准
帮工传送线
生题内容与适用范围
QB/T 2125-1995
本标准规定了帮工传送线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规厕、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于分配式帮工传送线。2号用标准
GB/T5226机床电器设备通用技术条件GB7612皮革机械躁声声功率级的测定GB/T13384机电产品包装通用技术条件QB1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3产品分类
3.1规格
本产品以工位数分规格：
基本规格有45.55、65、75
般规格—基本规格±2X（X=1，2,34）。3.2型号
按QB1525规定编制产品型号。
3.3标记示例：
55工位的分配式帮工传送线
帮工传送线XCSB2-55QB/T2125
3.4本产品的主要技术参数如下：a
主线运行速度：≥1.12m/s;
副线运行速度：≥0.75m/s：
主电机功率：≤2.2kW
副电机功率：≤0.37kW；
输送带宽度：≥300mm。
4技术要求
产品应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1
4.2配套的外协件、外购件、电气元件等必须经检验或有合格证书方可进行装配。4.3装配要求
4.3.1线体
各结合部位应接缝严密，节与节之间的接缝间隙不大于1.5mm；中国轻工总会1995-06-07批准
1996-03-01实施
QB/T2125--1995
b，长度方间上的左右偏移量应小于10mm/30m。4.3.2主、副线的输送带均应张紧，运行中跑偏量应小于20mm。4.3.3工位行程开关的安装高度应适宜，使物料箱滑移到工位后能可靠的将其压缩到位。4.3.4档杆应与上导轨面保持平行，档杆的左右摆动必须灵活、可靠。-i KAoNi KAca-
4.3.5主、副线体的连接，必须严格按图施工，注意连接的安装高度和弯曲孤度，能确保物料箱从主线下导轨面顺利地滑向副线。bZxz.net
4.4整机性能
4.4.1主、副线运行速度应能达到3.3a条和3.3b条的有关规定。4.4.2
电器系统的绝缘性应符合GB/T5226的有关规定。4.4.3控制台接受工位信号灵敏、可靠。档杆应能按照控制台的指令工作，其失误率不大于1%。4.4.4
4.4.5整机噪声声功率级不大于95dB。4.5外观质量
4.5.1线体及控制台几何形状应符合图样规定，外观表面平整、美观、大方4.5.2线体表面油漆按QB/T1588.4规定执行，涂漆颜色应符合图样和技术文件（或订货合同）的规定。
5试验方法
5.14.3.1a条检验：采用塞尺检验节与节之间的接缝间隙。5.24.3.1b条检验：线体安装后，用绳从两端拉直，然后用钢直尺测量线体最大偏移处和细绳间的距离。
5.34.3.2条检验：产品运行0.5h，用钢直尺测量输送带的跑偏点与安装时位置间的距离。5.44.3.3、4.3.5、4.4.3和4.5.1条检验：采用目测和手感方式检测。5.54.4.1条检验：在产品正常运行时，用秒表记录输送带运行一圈的时间，然后经过计算即可得到运行速度。
5.64.4.2条检验：按GB/T5226的有关规定检测。5.74.4.4条检验：在产品正常运行中进行操作试验，其操作试验次数不得少于100次，记录下失控次数，其失控次数与试验次数之百分比即为失误率。5.84，4.5条检验：按GB7612的有关规定。5.94.5.2条检验：按QB/T1588.4规定的检验方法执行。6检验规则
6.1产品须经质量检验部门检验合格，并签发合格证书方可出厂。6.2交付检验（出厂检验）
本产品由制造厂负责至用户厂安装、调试，并由制造厂安装组会同用户厂代表按表1规定的检验项目进行交付检验。检验结束后，填写安装合格证一式两份，双方签字盖章生效，制造厂和用户厂各执份。
检验项目
安装精度
外观质量
电气系统
可靠性
试验条款
5. 1~5. 4
6.3型式检验
QB/T 2125
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a.
产品试制定型鉴定时；
产品结构、材料、加工工艺有较大改变而可能影响产品性能时；停产一年以上又重新恢复生产时，连续生产每二年时；
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.2型式检验为本标准第5章规定的全部试验项目，其检验结果必须符合第4章的规定，若某项不合格，需消除其造成该项目不合格的因素，并经复检合格，则判为合格，准予连续生产。6.3.3型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取10%台，但最少不应少于一台。7标志、包装、运输、贮存
7.1每台产品在明显的部位固定一金属铭牌，内容如下：产品型号、名称；
出厂编号、日期，
产品的主要技术参数；
d，制造厂名。
7.2产品的包装应符合GB/T13384的有关规定。7.3产品在运输过程中，应防止激烈霞动和雨淋。7.4产品应贮存在通风、干燥、阴凉、无腐蚀的库房内，并不得任意堆放。附加说明：
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准虫全国毛皮制革机械标推化中心归口。本标准由盐城市轻工机械厂负责起草。本标准主要起草人郭宗佑、下祝燕。250
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