中华人民共和国轻工行业标准 剖层机带刀 QB/T 2016-1994 1 范围 本标准规定了剖层机带刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制革、制鞋等行业用的剖层机带刀。 2 引用标准 GB/T 228 金属拉力试验方法 GB/T 230 金属洛氏硬度试验方法 QB 1524 制革机械产品型号编制方法 3 产品分类 3.1 型式 剖层机带刀的型式见图1。 3.2 型号 型号编制应符合 QB 1524 规定。 3.3 基本参数见表1。 表1 基本参数 宽度 (mm): 50, 80, 85, 100 厚度 (mm): 0.5, 0.8, 1.0, 1.2 4 技术要求 4.1 带刀应符合本标准要求，并按规定程序批准的技术文件制造。 4.2 带刀材料选用 SKS5 带钢或其性能不低于此材料的带钢，并应符合相应标准要求。 4.3 带刀非焊接区硬度为 HRA 73~76，厚度差值不大于 0.03mm，表面粗糙度不大于 R6.3。 4.4 带刀应无明显焊缝痕迹。焊接区（焊缝两侧各 50mm）应平整，无裂纹、气孔、缺口等缺陷。 4.5 带刀焊缝硬度为 HRA 69~74。 4.6 带刀焊接区抗拉强度不得小于 1000MPa。 4.7 带刀焊接区表面粗糙度不大于 R3.2。 4.8 焊接区厚度为 t-0.08（t 为基材厚度）。 4.9 刀背端面跳动应不大于表2规定。 表2 端面跳动 展开长度 $\le$ 750mm: 0.18 750mm < 展开长度 $\le$ 9000mm: 0.27 9000mm < 展开长度 $\le$ 10000mm: 0.36 展开长度 > 10000mm: 0.45 4.10 带刀在自由状态下的展开长度公差为 IT16 级。 5 试验方法 5.1 本标准 4.3、4.8 条表面粗糙度用标准样块对比评定或用表面粗糙度测量仪测试。 5.2 本标准 4.4 条目测。 5.3 本标准 4.3、4.5 条硬度试验按 GB/T 230 规定进行，也可选用其他硬度试验方法。 5.4 本标准 4.6 条按 GB/T 228 规定进行试验。 5.5 本标准 4.3、4.8 条厚度偏差用外径千分尺分别测量带刀基体和焊缝两侧。 5.6 本标准 4.9 条在运转试验机上用百分表测量。 5.7 本标准 4.10 条用钢卷尺测量。 6 检验规则 6.1 产品必须经质量检验部门检验合格后，并附有产品合格证方能出厂。 6.2 出厂检验 6.2.1 出厂检验应对本标准 4.4、4.7、4.8 条进行全数检验。 6.2.2 出厂检验对本标准 4.5、4.9、4.10 条项目，每批在 500 件以上按 2% 抽检；每批在 500 件以下 100 件以上按 5% 抽检；每批在 100 件以下按 10% 抽检。抽检不合格应加倍抽检，仍不合格应全数检验。 6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a. 产品试制定型鉴定； b. 原材料、加工工艺有较大改变可能影响产品性能时； c. 每季度一次或定量进行； d. 停产半年以上又恢复生产时； e. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3.2 型式检验样品应采用随机抽样法抽验 1%，但不得少于 10 件，对本标准 4.6 条试验数量不得少于 1 件。 6.3.3 抽检不合格时，应加倍抽检；如仍不合格，则该批产品视为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 每件带刀应有生产厂的商标、规格及刀背或刃口标记，标志应清晰。 7.2 带刀应涂防锈油脂，在正常运输、保管条件下，出厂一年内不得有锈蚀现象。 7.3 带刀出厂应包装牢固，附有产品合格证、装箱单和说明书等技术文件。箱外应标明如下内容： a. 收货单位及地址； b. 产品名称及规格； c. 毛重及数量； d. 制造厂名称及地址； e. 出厂日期； f. 防雨淋及防重压的标志。 7.4 产品在运输过程中应轻放，不可重压、撞击和雨淋。 7.5 产品应存放于距地面 300mm 的通风干燥处，周围无腐蚀气体。 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心起草。本标准由扬州工具二厂、湖州和孚刀具厂负责起草。本标准主要起草人徐家麟、李鹅笙。本标准于 1989 年 12 月发布，1993 年 11 月复审确认。自本标准实施之日起，原专业标准 ZB/TY 94010-1989《剖层机刀板技术条件》作废。