基本信息
标准号:
QB/T 2026-1994
中文名称:软管滚涂油墨
标准类别:轻工行业标准(QB)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
软管
油墨
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 2026-1994.
1主题内容与适用范围
QB/T 2026规定了氨基醇酸树脂型的软管滚涂油墨的产品分类,技术要求,试验方法,检验规则及标志、包装、运输、贮存。
QB/T 2026适用于在软管滚涂印刷机上使用的软管滚涂油墨,该油墨用于铝、铅、锡软管表面的底色滚涂印刷。
2引用标准
GB/T 1731漆膜柔韧性测定法GB 3186涂料产品的取样
GB/T 14624.1油墨颜色检验方法GB/T 14624.2油墨着色力检验方法QB 559油墨细度检验方法
QB 574油墨粘度检验方法
ZBA 17005印刷油蜃产品分类、命名和型号
3产品分类
按产品颜色分为白色-种。
4技术要求
产品各项技术指标和性能要求必须符合表1规定。
6检验规则
6-1 产品组批:单机或机组一次投入完成的单位产品为一批。
6.2产品按GB 3186的方法进行取样,样品应分两份,一份密封备查,另一份作检验用样品。
6.3不合格批的判断:每批产品按GB 3186取样检验,其中有一项或--项以上技术指标不合格,则该批产品为不合格批。
6.4产品由生产厂检验部门按标准规定进行检验,并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标,产品应有合格证,必要时另附使用说明及注意事项。
6.5收货单位有权按本标准的规定,对产品进行检验。如发现产品质量不符合本标准的规定时,应由供需双方共同按GB 3186重新取样检验;如仍不符合本标准技术指标规定,则该批产品为不合格,收货单位有权退货。
6.6供需双方应对产品的包装及数量进行检查核对,如发现包装有漏损,数量有出入等现象,应及时通知有关部门。
6.7供需双方在产品质量上发生争议时,由产品质量监督检验机构执行仲栽检验。
6.8检验分类
6.8.1颜色、着色力、细度、粘度、干性五项质量指标为出厂检验项目。
6.8.2柔韧性能要求为型式检验项目。有下列情况时,应进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b.因结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时﹔
c.正常生产后,型式检验周期为三个月一次;
d.长期停产,恢复生产时。
标准内容
中华人民共和国轻工行业标准
软管滚涂油墨
1 主题内容与适用范围
QB/T 2026-1994
本标准规定了氨基醇酸树脂型的软管滚涂油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于在软管滚涂印刷机上使用的软管滚涂油墨,该油墨用于铝、铅、锡软管表面的底色滚涂印刷。
2 引用标准
GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法
GB 3186 涂料产品的取样
GB/T 14624.1 油墨颜色检验方法
GB/T 14624.2 油墨着色力检验方法
QB 559 油墨细度检验方法
QB 574 油墨粘度检验方法
ZB A17005 印刷油墨产品分类、命名和型号
3 产品分类
按产品颜色分为白色一种。
4 技术要求
产品各项技术指标和性能要求必须符合表 1 规定。
表 1 技术指标
型号:Z70101
产品名称:软管滚涂白油墨
颜色:白色
着色力:95~110%
细度:25 $mu$m
粘度:350~700 mPa·s
干性:5 min
柔韧性:1 mm
5 试验方法
5.1 颜色按 GB/T 14624.1 规定执行。
5.2 着色力按 GB/T 14624.2 规定执行。
5.3 细度按 QB 559 进行检验。
5.4 粘度按 QB 574 进行检验。
5.5 漆膜柔韧性按 GB/T 1731 进行检验。
5.6 干性检验方法
5.6.1 试验原理
将油墨均匀地滚涂于铝、铅、锡及其合金制作软管的合金板表面,经一定的时间、温度烘烤后观察墨膜是否干燥,以分钟表示。
5.6.2 材料
5.6.2.1 软管合金板:厚度 $\le$ 0.5mm,规格 60mm $\times$ 40mm,表面平整无明显隆起部分或裂纹。
5.6.2.2 橡皮垫:240mm $\times$ 140mm $\times$ 4mm。
5.6.3 仪器
5.6.3.1 烘箱:0~300℃,灵敏度 $\pm$ 2℃。
5.6.3.2 丝棒:金属棒直径 $d$ ($9 \pm$ 0.05) mm,长度 $L$ 170mm,缠绕不锈钢丝部分的长度 $l$ 为 ($100 \pm$ 0.50) mm,钢丝 0.38mm,密绕排列,整齐无间隙。
5.6.3.3 定时钟。
5.6.4 试验条件
试验应在 ($140 \u00b1 2$) ℃ 条件中进行。
5.6.5 试验步骤
5.6.5.1 将烘箱的温度调至 ($140 \u00b1 2$) ℃。
5.6.5.2 用玻璃棒将试样涂勾,取少量滴于已垫好橡皮垫的软管合金板上方,注意墨膜宽度不大于 20mm,长度不小于 30mm。
5.6.5.3 立即用丝棒自上而下均勾刮下,同时制备 2 块。
5.6.5.4 将制好的样板立即放入已恒温的烘箱中,并开始计时,5min 后取出评定。
5.6.6 试验结果
以手指轻触墨膜表面,不粘即为干燥。
6 检验规则
6.1 产品组批:单机或机组一次投入完成的单位产品为一批。
6.2 产品按 GB 3186 的方法进行取样,样品应分两份,一份密封备查,另一份作检验用样品。
6.3 不合格批的判断:每批产品按 GB 3186 取样检验,其中有一项或一项以上技术指标不合格,则该批产品为不合格批。
6.4 产品由生产厂检验部门按标准规定进行检验,并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标,产品应有合格证,必要时另附使用说明及注意事项。
6.5 收货单位有权按本标准的规定,对产品进行检验。如发现产品质量不符合本标准的规定时,应由供需双方共同按 GB 3186 重新取样检验;如仍不符合本标准技术指标规定,则该批产品为不合格,收货单位有权退货。
6.6 供需双方应对产品的包装及数量进行检查核对,如发现包装有漏损,数量有出入等现象,应及时通知有关部门。
6.7 供需双方在产品质量上发生争议时,由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
6.8 检验分类
6.8.1 颜色、着色力、细度、粘度、干性五项质量指标为出厂检验项目。
6.8.2 柔韧性能要求为型式检验项目。有下列情况时,应进行型式检验:
a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b. 因结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时,正常生产后,型式检验周期为三个月一次;
c. 长期停产,恢复生产时。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 本产品属易燃品,应采用密封铁桶包装,按易燃品包装规定执行。
7.2 铁桶和外包装箱应贴或喷涂商标,注明制造厂名、厂址、产品名称、型号、标准号、重量、批号、制造日期及“易燃、不得倒置”的标志。
7.3 本产品不得露天存放,库房必须干燥、通风,防止受潮,远离火源。
7.4 运输时按易燃品规定执行,运输及搬运中不得抛、摔、碰撞,以防包装破损,引起火灾。
7.5 本产品自制造之日起,有效期为一年。
附加说明:
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。
本标准由全国油墨标准化中心归口。
本标准由苏州油墨厂、天津油墨公司负责起草。
本标准主要起草人:张全男、李国琪。
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