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基本信息

标准号: QB/T 2177—1995

中文名称:自行车飞轮后轴

标准类别:轻工行业标准(QB)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 自行车 飞轮

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标准简介

QB/T 2177—1995 自行车飞轮后轴
1主题内容与适用范围
QB/T 2177规定了自行车飞轮后轴的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
QB/T 2177适用于QB 1714规定的一般用自行车的飞轮后轴。引用标准
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)QB/T 1217自行车电镀技术条件
QB/T 1219自行车表面氧化处理技术条件QB 1220自行车米制螺纹和量规
QB 1221自行车英制螺纹和量规QB 1714自行车惇命名和型号编制方法QB/T 1883自行车普通前轴和后轴QB/T 1887自行车飞轮
3术语、代号
3.1术语
飞轮后轴兼有飞轮功能的自行车后轴。
轴体花盘和轴管、飞轮心子等的组合件或连体件。
3.2代号
飞轮后轴FZ。产品分类
按用途不同分为单级飞轮后轴和多级飞轮后轴两类。
4.1主要型式尺寸及零件名称
4.1.1单级飞轮后轴示例见图1和表1。
5技术要求
5.1强度
5.1.1花盘与轴管间的结合强度,应能承受35N·m以上力矩。
5.1.2小于20牙的链轮沿驱动方向施加5000N的力r各部位不得破损;大于或等于20牙的链轮,沿驱动方向施加200N·m的力矩,各部位不得破损。
5.2硬度
飞轮部分各零件硬度应符合QB/T 1887中4.3.1及4.3.2条的规定,
5.3灵活性
链轮倒转应灵活无卡住现象。
5.4灵敏度
单级飞轮后轴灵敏度用标准摆锤浏量,摆动次数不少于85 次。
5.5链轮链齿与链条配合
链轮链齿应与自行车链条正确啮合,不得有顶齿和卡住现象。
5.6圆跳动
5.6.1轴体圆跳动
带有抱闸装配螺纹的飞轮后轴,其装配螺纹处的端面圆跳动量和径向圆跳动量不大于0.3mm。
5.6.2链轮圆跳动
链轮圆跳动见表3。
5.7螺纹精度
螺纹M35×1一6g 应符合QB 1220中3.1,3.2、3.3、3.4条的规定。螺纹B1.375-24—6g应符合QB 1221中3.1,3.2,3.3,3.4条的规定。
5.8耐磨性能
耐磨性能应符合QB/T 1883中4.6条的规定。
5.9轴碗韧性

标准内容

中华人民共和国行业标准 QB/T 2177—95 自行车 飞轮后轴 1 范围 本标准规定了自行车飞轮后轴的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于 QB/T 1714 规定的一般用自行车的飞轮后轴。 2 引用标准 QB/T 1217、QB/T 1219、QB/T 1883、QB/T 1887、QB 2328、QB 2829、QB/T 1220、QB/T 1221、QB/T 1583。 3 术语、代号 3.1 术语 飞轮后轴:兼有飞轮功能的自行车后轴。由轴体、花盘、轴管、飞轮心子等的组合体组成。 飞轮:链轮。 3.2 代号 飞轮后轴:FZ。 4 产品分类 按用途不同分为单级飞轮后轴和多级飞轮后轴两类。 4.1 产品型号 飞轮后轴的代号由型式代号、规格代号和工厂设计顺序号组成。若带有抱闸装配螺纹,则在型式代号后还要加上螺纹代号。 5 技术要求 5.1 强度:花盘与轴管间的结合强度应能承受 35N·m 以上力矩;小于 20 牙的链轮在驱动方向应能承受 200N 的力,各部位不得损坏。 5.2 硬度:飞轮部分各部件硬度应符合 QB/T 1887 的规定。 5.3 灵活性:链轮倒转应灵活,无卡住现象。 5.4 灵敏度:单级飞轮后轴提动数不少于 85 次。 5.5 链轮链齿与链条配合:链轮链齿应与自行车链条正确配合,不得有跳齿和卡滞现象。 5.6 跳动:轴体端面跳动量和径向圆跳动不大于 0.3mm。 5.7 螺纹精度:螺纹应符合 QB/T 1220 及 QB/T 1221 的规定。 5.8 耐磨性能:应符合 QB/T 1883 的规定。 5.9 防锈性能:应符合相关标准规定。 5.10 电镀件质量:电镀件应符合相关质量标准。 5.11 表面氧化处理技术条件:表面氧化处理技术要求应符合 QB/T 1219 的规定。 5.12 外观:飞轮后轴各部位不得有锐角、飞边、毛刺、裂纹。 6 试验方法 6.1 强度试验 6.2 硬度试验 6.3 灵活性试验 6.4 灵敏度试验 6.5 链轮链齿与链条配合试验 6.6 跳动试验(包括端面跳动与径向圆跳动试验) 6.7 螺纹精度试验 6.8 耐磨性能试验 6.9 防锈性能试验 6.10 电镀件性能试验 6.11 表面氧化处理性能试验 6.12 外观检验 7 检验规则 7.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证后才能出厂。 7.2 出厂检验采用 GB/T 2828 抽样方案进行检查。

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