中华人民共和国轻工行业标准 工业用缝纫机 GB型平缝缝纫机机头 QB/T 2149-1995 1 范围 本标准规定了GB型平缝缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于缝制棉、毛、薄帆布和皮革等中厚料的GB型平缝缝纫机机头（以下简称为“机头”），其产品主要包括GB1-1、GB2-1、GB6-1、GB7-1等型号。 2 引用标准 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T 4514 缝纫机产品型号编制规则 GB/T 4515 线迹的分类和术语 GB/T 4516 缝厚能力测试方法 QB/T 1177 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T 2045 工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 ZBY 17004 缝纫机包装 ZBY 17023 缝纫机机头启动扭矩测试方法 3 产品分类 3.1 型式 本机为平板式机体，采用连杆挑线、摆梭勾线、下送料等机构形成301线迹（GB/T 4515）。 3.2 基本参数 a. 最高缝纫速度：不低于1600针/min； b. 最大线迹长度：不短于4mm； c. 压脚提升高度：不低于6.5mm； d. 缝厚能力：14层纱卡其； e. 采用机针：GB×1型Nm75-120； f. 采用缝线：19.5～9.5tex/3棉缝纫线（或类似规格的缝纫线）； g. 电动机功率：400W。 3.3 产品型号（按GB/T 4514规定） 示例：GB-派生号-设计顺序号-机头特征代号（如：锁式线迹、摆梭勾线、连杆挑线、平板式机体、下送料）。 4 技术要求 4.1 外观质量 4.1.1 烘漆件表面应平整、光滑、色泽均匀，主要可见部位应无明显的裂纹、流漆、起泡以及碰漆等缺陷。 4.1.2 机头表面不应有锈斑和污秽。标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 4.1.3 机头外露零件、部件及螺钉头部不应有毛刺。 4.1.4 电镀件表面应无锈蚀、剥离，主要面无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，并且光滑、平整、色泽一致。 4.1.5 发黑件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物、花斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。 4.2 机器性能 4.2.1 线迹长度、缝线张力、压脚压力应能调节。 4.2.2 压脚提升高度不低于6.5mm。 4.2.3 压脚提升锁住后应起松线作用。 4.2.4 最高缝纫速度不低于1600针/min。 4.2.5 最大线迹长度不短于4mm。 4.3 运转性能 4.3.1 运转噪声：最高缝纫速度运转时应无异常声响；噪声声压级应不大于85dB(A)。 4.3.2 空载时，启动扭矩不大于0.25N·m。 4.4 缝纫性能 4.4.1 普通缝纫时，不应有断针、断线、跳针、浮线等缺陷。 4.4.2 缝厚能力试验时，不应有断针、断线、跳针、浮线等缺陷。 4.4.3 叠层缝时，不应有断针、断线、跳针、浮线和缝料阻卡等缺陷。 4.4.4 有倒缝机构的机种，其顺、倒缝线迹长度的相对误差不大于15%。 4.4.5 连续缝纫，缝纫试验5m不应有断针、断线等缺陷。 4.4.6 在300mm检验长度内，两层缝料之间的潜移率不大于1.7%。 4.5 附件与备件 每台机头配备的附件与备件应符合产品说明书或装箱单的规定。 5 试验方法 5.1 外观质量检验 在光照度为600±200lx光线下，检验距离为300mm，目测辅以手感判定。 5.2 机器性能检验 5.2.1 调节机构在各项缝纫性能检验项目中按使用说明书规定的方法调节。 5.2.2 压脚提升高度：抬起压脚并锁住，拨转上轮使送料牙位于最低点，用标准通规测量。 5.2.3 松线作用：放下压脚，拨转上轮使挑线杆位于高点。按使用说明书要求穿绕针线，经过挑线杆的穿线孔后垂直悬下，线端挂结质量为50g的码。提升压脚并锁住，在插线钉端拉动针线使磁码离底板平约20mm时打结固定，用剪刀剪断插线钉和三眼线勾之间的线段，码应能自行落下。 5.2.4 最高缝纫速度：用非接触式测速仪测量，在普通缝纫时进行。 5.2.5 最大线迹长度：按表1规定缝纫后，用游标卡尺在线缝上量出10个线迹的总长度，取其算术平均值。 5.3 运转性能检验 5.3.1 运转噪声：a. 异常声响用耳听判定；b. 噪声级按QB/T 1177的规定测试。 5.3.2 启动扭矩：按ZBY 17023的规定测试。 5.4 缝纫性能检验 a. 试验前将机头外表擦净，并清除针板、送料牙、摆梭以及过线部分的污物。加润滑油，以1200针/min的转速运转5min后，按表1规定逐项试验； b. 缝纫速度：用非接触式测速仪测量，缝纫速度允差为-3%； c. 每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度和送料牙高度并进行试缝，但正式试验中间不允许调节。 【表1：缝纫性能检验项目参数】 | 检查项目 | 普通缝纫 | 连续缝纫 | 缝厚能力(14层) | 叠层缝 | 相对误差(顺/倒缝) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 线迹长度 (mm) | 500x100 | 500x100 | 500x100 | 500x100 | -- | | 缝纫速度 (针/min) | 1600 | 1200 | 1350 | 150 | -- | | 采用缝线 | 19.5~9.5tex/3棉线 | 同左 | 同左 | 同左 | -- | | 采用机针 | GB×1型 | 同左 | 同左 | 同左 | -- | | 缝料尺寸 | 130中平布 | 130中平布 | 130中平布 | 130中平布 | -- | 5.4.1 普通缝纫：按表1规定，连续缝纫1m，目测判定。 5.4.2 缝厚能力：按表1规定，连续缝纫500mm，目测判定。参照GB/T 4516方法进行。 5.4.3 叠层缝：将缝料按要求缝合，按表1规定缝纫3行。 5.4.4 顺、倒缝线迹长度相对误差：按表1规定缝纫后，用游标卡尺分别量出距折点50mm处的10个线迹长度。代入公式计算：相对误差(%) = |L顺 - L倒| / [(L顺 + L倒)/2] × 100%。 5.4.5 连续缝纫：将试料上下层前后错开叠在一起首尾相接成环状缝合（周长2m），按表1规定连续缝纫5m，目测判定。 5.4.6 缝料层潜移率：按QB/T 2045的规定测试。 5.5 附件与备件：按产品说明书或装箱单规定逐一点数检查，不少于规定数。 6 检验规则 6.1 出厂产品必须经生产厂质量检验合格，并附有检查合格证，压脚下面应附有连续线迹的缝样，尺寸为100mm×30mm。 6.2 检验分类 6.2.1 出厂检验：产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6.2.2 型式检验：有下列情况之一，应对产品质量进行全面考核，应进行型式检验： a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c. 正常生产3个月应周期性进行一次检验； d. 产品长期停产后，恢复生产时； e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f. 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3 出厂检验规则 6.3.1 样本的抽取：样本应从提交的检查批中随机抽取。 6.3.2 抽样方案及严格度： 质量特性分类：外观质量(B,V)、机器性能(V,V,V)、运转性能(V,V,V)、缝纫性能(C,V,V,V,V,V,V)、附件与备件(V,V,V,V,V,V,V)。 抽样方案见表3： - 批量A (1~15)：样本1，Ac 0, Re 1 - 批量B (16~25)：样本2，Ac 0, Re 1 - 批量C (26~500)：样本3-20，Ac 1-10, Re 2-13（具体依AQL确定） - AQL规定：A类(1), B类(2.5), C类(4.0)