中华人民共和国行业标准 自行车电泳涂装技术条件 QB/T 2183--1995 1 主题内容与适用范围 本标准规定了自行车零部件电泳涂装的术语、类别、技术要求和试验方法。本标准适用于单独以电泳涂装为表面保护层的自行车零部件。 2 引用标准 GB 149 铅笔 QB/T 1217 自行车电镀技术条件 QB/T 1218 自行车油漆技术条件 QB/T 1514 家用缝纫机机针 3 术语 3.1 涂膜：涂料均匀地涂敷于零件表面，在一定条件下形成的薄膜。 3.2 流疤：涂装件表面出现的涂膜厚薄不均、垂幕状的流现象。 3.3 龟裂：涂膜表面形状不一的裂纹。 3.4 皱皮：涂膜表面不平整，收缩成弯曲的棱脊。 3.5 剥落：涂膜与基体失去附着力而导致的脱离。 3.6 漏涂：涂装件表面没有完全被覆盖，显现部分基体金属。 3.7 砂粒：粘附在涂膜表面上的机械颗粒。 电泳涂装件分三类：一类件、二类件、三类件。各零部件类别由产品标准确定。 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 涂装件表面外观应色泽均匀，光滑平整，不允许有龟裂和明显的流疤、集结的砂粒、皱皮、漏涂等缺陷。 5.2 结合力 5.2.1 耐冲击强度：经冲击强度试验后，涂膜不得有剥落和龟裂现象。 5.2.2 附着力：用标准18号缝纫机针在涂膜表面纵横刻划后，用胶带纸贴在刻线上然后撕下，涂膜不得剥落。 5.3 耐磨性 5.3.1 硬度：将标号为3H的标准绘图铅笔在涂膜表面刻划，涂膜表面不应有划痕现象。 5.3.2 厚度：电泳涂膜的厚度应符合表1规定。 表1 电泳涂膜厚度要求 一类件：≥16μm 二类件：≥12μm 三类件：≥8μm 5.4 抗腐蚀能力 将试件浸入标准的试验溶液中，经表2规定的时间和温度后，涂膜不得剥落、变色。 表2 浸蚀参数 一类件：浸蚀时间 90 min，浸蚀温度 80±2 ℃ 二类件：浸蚀时间 80±2 min，浸蚀温度 80±2 ℃ 三类件：浸蚀时间 60 min，浸蚀温度 80±2 ℃ 6 试验方法 6.1 外观 6.1.1 在自然光线下目测检验。 6.1.2 试验部位应是试件的正视面、主要面、使用面。 6.2 结合力 6.2.1 耐冲击强度 6.2.1.1 试验器具： a. 直径 $phi$ 12.7mm，硬度为HRC62～66，表面清洁的钢球一粒。 b. 内径为 $phi$ 18+5mm，长度为1500mm的无缝金属管一根。 6.2.1.2 将试件表面用干布擦净，置于工作台上进行试验。 6.2.1.3 冲击位置按零部件的特点和使用要求分别规定。 6.2.1.4 将试验钢球从垂直置放于受试面上的金属直管的内孔中自由落下（金属管与水平面垂直度公差值在1500mm时为2.5mm），冲击受试表面，每个试件在规定部位冲击一次，然后目测检验。 6.2.2 附着力 将被测试件的表面擦净，用标准18号缝纫机针先向一个方向划出长为 (15~20)mm、间距为1mm的条痕5条，然后在与其垂直方向交叉再划5条，使其划穿涂层直到底部金属，用胶带纸贴在刻线上，然后撕下检查被划表面。 6.3 耐磨性 6.3.1 硬度 6.3.1.1 试验器具： a. 铅笔标准3H绘图铅笔。 b. 铅笔要求铅笔切削长度为21mm，其中笔芯圆柱部分为（5～6）mm，要求笔芯截面边缘无破碎或缺口。 6.3.1.2 试验位置按零部件的特点和使用要求规定。 6.3.1.3 操作方法：铅笔与试件成45°角，施加均匀的压力，在受试部位上向前划6.5mm长度，用毛巾轻擦后目测其结果。 6.3.2 厚度 6.3.2.1 试件的受试表面用净布擦净，以各类磁性测厚仪，根据仪器规定的操作方法进行测定。 6.3.2.2 试验部位应是试件的正视面、主要面、使用面。 6.4 抗腐蚀能力 6.4.1 试验溶液要求 6.4.1.1 溶液浓度50g/L氯化钠溶液。 6.4.2 将试件表面的油污和杂质擦净，浸入备就的试验溶液中，在温度（80±2）℃时浸至规定时间后，用清水漂洗，毛巾轻轻擦干，30 min后目测检验。 6.4.3 侵蚀部位按零部件的特点和使用要求分别规定（试件边缘、孔径周围2mm处不考核在内）。 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国自行车标准化中心归口。本标准由上海永久自行车股份有限公司、上海凤凰自行车股份有限公司、天津自行车厂、江苏淮阴市自行车链轮厂、浙江桐庐自行车车把厂、鞍山自行车总厂负责起草。主要起草人：董子成、钱蓓兰。