QB/T 2181-95 中华人民共和国行业标准 自行车电灯 1 范围 本标准规定了自行车电灯（以下简称电灯）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于 QB/T 1217 标准规定的自行车所使用的电灯。 2 引用标准 GB 2825 逐批检验计数抽样程序及抽样表 GB 12742 自行车检测设备技术条件 QB/T 1217 自行车链技术条件 3 术语 3.1 电灯：由电机、灯座、灯罩、支架、紧固件等组成的自行车照明装置。 3.2 电机：电灯中的动力组件。 3.3 前灯：向自行车前方发出白色或黄色光，用以表示行车状态并为道路前方提供照明服务的灯。 3.4 后灯：向自行车后方发出红光，用以表示该自行车在公路上骑行状态的灯。 4 产品分类 4.1 分类、代号及零部件名称 产品按结构分类，分为： - 分体式电灯，代号：P - 连体式电灯，代号：S 4.2 产品标记 产品标志由产品名称、产品技术标准号、产品型号、产品设计编号及规格（如电压、功率）组成。 5 技术要求 5.1 电机输出电压特性应符合规定。 5.2 电机输出电压稳定性：当电机以相当15km/h的车速连续运转1h后，其电压降应在规定范围内。 5.3 电机连续运转性能：当电机以相当15km/h的车速连续运转4h后，其发光部分不得产生异味，在恢复到常温（20±15℃）后，其输出电压特性应符合5.1条的规定。 5.4 前灯的发光强度：前灯在距投影屏5m处，接额定电源，其光束在A、B、C、D、E各测量点的平均发光强度应符合规定。 5.5 抗冲击性能：前灯的壳体和透镜，在经1m高的钢球冲击后，其发光功能应正常，壳体无裂纹（允许有凹痕）。 5.6 抗振性能：电灯经振动试验后，其各部件不得松动或脱落，电机输出电压特性应符合5.1条的要求。 5.7 耐温性能：电灯经温差循环试验后，其前灯发光强度应符合5.4条的要求，电机输出电压特性应符合5.1条的要求，外观无裂纹。 5.8 抗湿性能：电灯经喷淋后，其发光强度应符合5.4条的要求，电机输出电压特性应符合5.1条的要求。 5.9 电镀要求 5.9.1 外观：应符合QB/T 1217 5.1.1条的规定。 5.9.2 表面粗糙度：应符合QB/T 1217 5.2.1条的规定，其中灯座、前灯壳为一类件，其他为二类件。 5.9.3 镀层厚度：应符合QB/T 1217 5.3.1条的规定，其中前灯、后灯壳为一类件，其他为二类件。 5.9.4 防腐蚀能力：应符合QB/T 1217 5.4.1条的规定，其中前灯壳为一类件，其他为二类件。 5.10 其他外观要求：电灯外观应光滑，无毛刺、毛边及划伤等缺陷。 6 试验方法 6.1 电机输出电压特性试验：运转方法可将电机直接安装在自行车上或采用等同方法；负载可根据制造厂标出的额定功率配置固定非电感性负载。 6.2 电机输出电压稳定性试验：方法同6.1，当电机以15km/h的速度连续运转1h后，检测其电压特性。 6.3 电机连续运转性能试验：方法同6.1，电机连续运转4h后，在常温环境下复温后检测其输出电压特性。 6.4 前灯发光强度试验：试验应采用额定电压电源；使用精度2%以下的照度计；在距电球5m处的投影屏上测定A、B、C、D、E五个测量点的照度值。 6.5 抗冲击性试验：将前灯固定于平板上，取36g、64mm直径的钢球，从1m高度垂直落下，分别对其顶部及两侧各冲击一次，试验后检测其发光及外观。 6.6 振动性能试验：将电灯按实际安装方式装在振动台上，按要求进行试验。 6.7 耐温性能试验：按温差循环要求进行试验。 6.8 抗湿性能试验：按喷淋要求进行试验。 6.9 电镀试验 6.9.1 镀层外观按QB/T 1217 5.1.2条规定。 6.9.2 镀层厚度按QB/T 1217 5.2.2条规定。 6.9.3 耐腐蚀试验按QB/T 1217 5.3.2条规定。 6.9.4 防蚀能力按QB/T 1217 5.4.2条规定。 6.10 其他外观要求试验：按5.10条要求进行。 7 检验规则 7.1 产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证才能出厂。 7.2 单位产品检验采用GB 2825抽样方案。 7.3 批质量检验：按每百单位产品不合格品数计算。 7.4 型式检验：检验周期为六个月，采用一次抽样方案。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 产品标志：产品应在包装处标有产品名称、标准号、型号、规格及厂家名称等。