QB/T 2206—1996 前言 本标准删除了对断线钳各零件的材料要求。将断线钳规格由6种增加到7种（增加了350mm规格）。部分规格刀片厚度t，孔中心距g的极限偏差值及载荷试验值都作了适当调整。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准起草单位：上海木钻厂、天津津恒工具有限公司、北京门头沟五金工具厂、上海工具工业研究所。本标准主要起草人：朱祖贤、张云珍、陆遐令、方吉星、刘山立。 1 范围 本标准规定了断线钳的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于剪切一般碳素结构钢线材、圆钢、电缆及硬线的断线钳。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 230--1991 金属洛氏硬度试验法 GB/T 699--1988 优质碳素结构钢技术条件 GB/T 2828--1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 5305-1985 手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T 6388--1986 收发货标志 3 产品分类 3.1 断线钳型式以调整结构分为单连臂式、双连臂式和无连臂式，其钳柄可为管柄或可锻铸铁柄。 3.2 基本尺寸及允差应符合图1和表1的规定。 （图1 断线钳：1—螺栓；2—刀片；3—压板；4—中心轴；5—连臂） 4 技术要求 4.1 材料和硬度 4.1.1 各零部件材料的选用应符合本标准规定的断线钳的质量要求。 4.1.2 刀片的刃口硬度不低于HRC53。 4.1.3 螺栓、压板、中心轴硬度HRC33～40。 4.2 表面质量 4.2.1 各零部件表面不应有裂缝、锈蚀和有害伤痕、毛刺等缺陷。 4.2.2 凡进行表面处理的零件，须色泽均匀，不得有明显斑疤、麻点、遗漏、气泡、剥层和流痕。 4.2.3 刀片刃口的两斜面表面粗糙度 Ra 不大于3.2μm，刀片其余切削加工部位的表面粗糙度 Ra 不大于6.3μm。 4.3 使用性能 4.3.1 断线钳在剪切表2规定的试材后，刀片不应有崩刃、卷刃、塌陷、裂缝，各零件不得产生明显的变形。 表2 剪切及载荷试验要求 规格 | 最大剪切直径 (mm) | 剪切试验材质 | 最大载荷 (N) 300 | 4 | GB/T 699规定的45钢 | 145 350 | 5 | GB/T 699规定的45钢 | 245 450 | 6 | GB/T 699规定的45钢 | 345 600 | 8 | GB/T 699规定的45钢 | 490 750 | 10 | GB/T 699规定的20~30钢 | 750 900 | 12 | GB/T 699规定的20~30钢 | 685 1050 | 14 | GB/T 699规定的20~30钢 | 835 4.3.2 断线钳在用规定试材作载荷试验时，剪断试材的最大载荷应不超过表2的规定。 4.3.3 断线钳必须具有调节刃口间隙的功能，剪切试验后，经调节的刃口间隙应符合表3的规定。 表3 刃口间隙要求 规格 | 刃口间隙 (mm) 300 | 0~0.6 350 | 0~0.6 450 | 0~0.8 600 | 0~0.8 750 | 0~1.0 900 | 0~1.0 1050 | 0~1.0 5 试验方法 5.1 基本尺寸用通用量具检查。 5.2 硬度试验按GB/T 230的规定。以距刃口3～5mm处作为刀片刃口硬度试验区域，如有一点不合格，则可在其旁边复测一点，如仍不合格，则为不合格。 5.3 表面质量目测检查，表面粗糙度用表面粗糙度样板对照检查。 5.4 剪切试验和载荷试验按图2所示的方法和表2规定的数值在专用试验机（见附录A）上进行。 5.5 经调节后的刃口间隙用塞尺测量。 6 检验规则 6.1 产品经检验合格后附有产品合格证方可出厂。 6.2 交收检验按GB/T 2828规定的二次抽样方案进行检查，其不合格分类、检验项目、合格质量水平AQL及检查水平按表4的规定。 表4 检验项目 检验项目：刃口硬度、剪切和载荷试验、基本尺寸、表面质量、刃口间隙、零件硬度。 6.3 经检验拒收的产品，可由制造厂分类或修整后，重新提交验收。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 断线钳的标志、包装、运输与贮存应符合GB/T 5305的规定。 7.2 收发货标志应符合GB/T 6388的规定。 附录A（提示的附录） 断线钳试验检测机 A1.1 断线钳试验检测机的结构原理如图A1所示。 A1.2 断线钳试验检测机的测试精度为 5%。