GB/T 12015—2003 低压绝缘布面胶鞋 Electric canvas rubber footwear in low voltage 本标准的5.2.5.4、5.5、5.6为强制性的，其余为推荐性的。本标准是在对产品的生产、使用、销售、解等情况进行调研的基础上，并遵照 GB/T 12011—2000《电绝缘鞋通用技术条件》规定的通用原则制定成的，以适应科学技术进步及产品更新换代的需要。本标准由中华人民共和国国家标准化管理委员会（原安全生产监督管理总局）提出，由全国个体防护装备标准化技术委员会归口，上海市安全防护研究所为本标准起草单位。本标准主要起草人：王怀青、王佳芬、部华兴。 1 范围 本标准规定了低压绝缘布面胶鞋的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和使用。 本标准适用于在工业电压 1kV 以下工作时穿用的低压绝缘布面胶鞋。 2 引用标准 下列引用标准中的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的文。本标准出版时所示所有标准均为有效。所有标准可能会修订，使用本标准的各方应对使用本标准的最新版本。 GB/T 528—1998 橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531—1999 橡胶硬度试验方法 GB/T 532—1997 橡胶或热塑性格橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T 13011—2000 电绝缘鞋通用技术条件 GB/T 1589—1998 橡胶耐磨性能的测定（用摩尔耐磨机） GB/T 2328—1987 (相关标准) GB/T 2829—1987 (相关标准) GB/T 3293.1—1998 纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T 3820—1997 纺织品织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和两裂伸长率的测定方法 GB/T 3917.3—1957 (相关标准) GB/T 3923.1—1957 (相关标准) DL 408—1991 电业安全工作规程（变电所电气部分） DL 409—1991 电业安全工作规程（电力线路部分） HG/T 2495—1993 劳动鞋 HG/T 2871—1997 胶鞋整鞋铠试验方法 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义： 3.1 低压绝缘布面胶鞋：适用于工作电压 1kV 以下工作时，正确操作人员穿着的布面胶鞋。 3.2 额定电压：产品出厂前，按规定的方法进行电绝缘性能试验时采用的电压值。该值必须标示在产品上。 3.3 预防性试验：为确保用电安全，对已履行的电绝缘性能所进行的定期检测。 4 分类 按款式分为两类： a) 低帮低压绝缘布面胶鞋 b) 高帮低压绝缘布面胶鞋 分类原则按 GB/T 12011 规定。 5 技术要求 5.1 鞋号：应符合 GB/T 3293.1 规定。 5.2 结构： a) 由绝缘外底和绝缘内底组成； b) 由绝缘外底、绝缘内底和连接条组成； c) 由绝缘内底和连接条组成。 5.3 外观：低压绝缘布面胶鞋外观应符合 HG/T 2495—1993 中 3.3 规定的要求。 5.4 鞋底、鞋面： 5.4.1 低压绝缘布面胶鞋外底须有防滑花纹，其花纹段长度不小于 10mm。 5.4.2 鞋底厚度：详见表 1。 5.4.3 绝缘内底厚度：0.8mm。 表 1 绝缘层组成与厚度 项目 | 厚度(mm) 5.2 a) 外底 | [数据缺失] 5.2 b) 内底 | [数据缺失] 5.2 c) 连接条 | [数据缺失] 5.5 机械性能 低压绝缘布面胶鞋的物理机械性能须符合下表规定： 项目 | 要求 拉伸强度 | $\ge$ 98 MPa 撕裂伸长率 | 55-70% 橡胶硬度 | $\ge$ 65 Shore A 磨耗量 | $\le$ 50 cm³ 5.6 电绝缘性能 低压绝缘布面胶鞋的电绝缘性能须符合表 3 规定： 表 3 电绝缘性能 试验类型 | 试验电压 | 试验时间 | 试验样品数量 出厂检验 | 3500V | 1min | 1 预防性试验 | 500V | 1min | 1 6 试验方法 6.1 外观：采用目测，必要时采用钢直尺、卷尺或专用卡尺等进行测量。 6.2 鞋底厚度、内底厚度、花纹段长度测定采用精度不低于 0.2mm 的专用卡尺进行测量；鞋帮厚度测定按 GB/T 3923.1 规定进行。 6.3 拉伸强度、撕裂伸长率试验按 GB/T 528 规定进行。 6.4 织物断裂强力试验按 GB/T 3923.1 规定进行。 6.5 橡胶硬度试验按 GB/T 531 规定进行。 6.6 磨耗量试验按 GB/T 1681 规定进行。 6.7 曲挠试验按 HG/T 2871 规定进行。 6.8 织物与鞋帮粘合强度试验按 GB/T 532 规定进行。 6.9 电绝缘性能试验按 GB/T 12011—2000 附录 A（电绝缘鞋电性能试验方法 A）或附录 B（电绝缘性能试验方法 B）规定进行。 7 检验规则 7.1 分类：检验分为出厂检验和型式检验两类。 7.2 出厂检验 7.2.1 产品以一次为一批，批量不超过 5000 双；不满 5000 双的按一批计算。 7.2.2 出厂检验项目： a) 外观 b) 电绝缘性能 c) 耐磨性 d) 磨耗量 e) 鞋底与鞋帮粘合强度 7.2.3 外观检验全部进行，不合格者予以排除。 7.2.4 电绝缘性能试验采用方法 B 进行。当采用方法 A 时，还需随机抽取不少于 5% 的样品按方法 B 进行试验。 7.2.5 抽样方案：耐磨性、磨耗量、鞋底与鞋帮粘合强度检验按 GB/T 2828 规定的一次抽样方案逐批进行。其样本大小、检查水平、不合格分类、合格质量水平及判定数见表 4。 表 4 出厂检验项目抽样方案 检验项目 | 样本大小 | 检查水平 | 不合格分类 | 合格质量水平 (AQL) | 合格判定数 外观 | 50 | S-1 | A | 4.0 | 1 电绝缘性能 | 50 | S-1 | A | 4.0 | 1 耐磨性 | 500 | S-1 | A | 4.0 | 1 磨耗量 | 500 | S-1 | A | 4.0 | 1 粘合强度 | 500 | S-1 | A | 4.0 | 1 7.3 型式检验 7.3.1 型式检验包括 5.1～5.6 规定的全部项目，其中电绝缘性能试验方法采用方法 B。 7.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品重新生产的试制样鞋定型时； b) 生产过程中，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 成批生产时，每年进行一次定期性检验； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督检验检疫总局提出型式检验要求时。 7.3.3 型式检验按 GB/T 2829 规定进行。从出厂检验合格的产品中，一次抽样，其样本大小、检查水平、不合格分类、不合格质量水平及判定数见表 5。 表 5 型式检验项目抽样方案 检验项目 | 样本大小 | 检查水平 | 不合格分类 | 合格质量水平 (AQL) | 合格判定数 鞋号 | 3 | R | R | 1.0 | 1 外观 | 3 | R | A | 1.0 | 0 电绝缘性能 | 5 | R | B | 1.0 | 0 物理机械性能 | 5 | R | B | 1.0 | 0 8 标志、包装、运输和贮存 执行 GB/T 12011—2000 中的相关规定。 9 使用 9.1 低压绝缘布面胶鞋只能在工作电压 1kV 以下作为安全防护用具使用。穿用时，必须严格遵守 DL 408 和 DL 409 的规定，并保持鞋面干燥。 9.2 若发现外底磨穿或内底绝缘层损坏，或鞋面胶层与织物脱离时，均不得再继续使用。 9.3 穿用低压绝缘布面胶鞋时应避免接触油、高温和蚀性物质。 9.4 预防性检验应按表 3 规定进行，周期不超过 6 个月。